什麼鋼板加工後變形最小

① 切割精度高變形小的切割方式 如水切割 激光切割 等離子切割 火焰切割 線切割等

水刀切割光滑精準，無熱量產生，無熱變形及內應力，可切割材料很廣泛，甚至可以切割高爆物。是最好的高精度薄板切割方式。缺點是設備較貴重，切割厚度有限，切割質量和切割速度隨材料厚度增加而急劇下降，而且噴嘴磨損較快。現在有攜帶型水刀，比較好地克服了設備價格和體積這兩個問題。水刀精度可以達到0.1mm。
激光切割也很精準，而且不像水刀那樣需要不斷地供應切割劑和磨料，只需要供電即可。但激光切割的缺點也非常明顯，對切割薄板來說，會在割縫處會產生微小熱變形以及熱效應，幾乎不能切割厚板，而且切割有色金屬、透明介質等這些材料的效果也很差，況且激光切割的設備也較為貴重。激光切割的精度亦可達到0.1mm。
等離子切割個人認為不屬於高精度切割。等離子切割的原理是利用等離子柱直接融化材料，割縫質量較一般。一般來說被切割的材料要滿足兩個條件，一是熔點不能太高，二是必須導電。不需要被切割物參與構成迴路的等離子也可以切割非導電材料，但是效果較差。等離子切割是50mm以下鋼板粗切割的最佳方式，既快又省。等離子切割不能切割太厚的板材，對於50mm以上的板材切割很少採用它。精細等離子切割可以達到0.3~0.5mm。
火焰切割是最原始最粗放的板材切割方式，火焰切割的速度要比等離子慢，但是切中等厚度的板材時要比水刀快很多。火焰切割對設備的要求極低，簡單電機帶動的自走車，薄鋼板壓成的導軌，一個割炬，兩瓶氣體就能搞定。火焰切割基本只能切割碳素鋼，割縫質量較粗糙，而且不能切割小於5mm厚度的板材。但是好處在於，火焰切割的設備廉價，成本低廉，操作簡單，最大的好處在於它可以切割厚達幾百毫米的鋼材。如果配上好的數控設備以及優質噴嘴，並採用丙烷代替乙炔，火焰切割的精度能夠達到0.5mm。
以上這些，個人認為都只能算作是毛料切割，下面的線切割則不同。
線切割是提及的這些切割方式中最精密的。線切割是利用放電來侵蝕掉被切割材料，不涉及到熱變形和加工應力變形。線切割對被切割材料只有兩個要求：一是要導電，二是要足夠的活潑可以被電蝕氧化。由於是放電侵蝕，加上每次侵蝕的量很小，線切割理論上來說可以切割任意厚度的材料，只是由於機床本身的尺寸限制，一般都只切割200mm以下的材料。所以經常可以看到，數個甚至數十個工件疊在一起，在一台線切割機床上同時進行切割。正因為一次放電所切割的量很小，所以線切割的速度極慢，即便是快走絲看起來也是慢如蝸牛，但是如此慢的速度帶來的結果就是超高的精度。好的慢走絲線切割機床甚至可以達到0.0005mm的精度以及Ra0.2的表面粗糙度。線切割屬於精密切割，一般來說切割之後即是成品面，不需要再加工。

② 焊接5毫米鋼板 電焊和氬弧焊那個變形小

焊接5毫米鋼板時，相比於電焊，氬弧焊的變形應該會余晌更小。這是因為氬弧焊的熱影響區域較小，局部加熱作用比較明顯，所以會產生散毀慧較小的形變。而電焊則是通過將電流通過焊接材料來進行焊接，由於整體加熱作用的影響，導致沖答整個鋼板都會產生較大的形變。不過無論是電焊還是氬弧焊，在焊接時都需要注意控制加熱的溫度和時間，避免過度加熱造成嚴重的形變。同時，在焊接後可以採取適當的冷卻處理或加工後處理方法來減少形變。

③ 2mm的08F鋼板之間焊接和2mm的Q235之間焊接，那一種焊接變形小

對於你說的兩種材料來說都屬於低合金鋼，焊接變形相差不大，不銹鋼的變形量較大版。厚度的影響還權是比較大的，2mm和3mm變形差多少關鍵還是在於你採取什麼樣的措施，允許的情況下建議用夾具固定的方法來防止焊接變形。

④ 長2m，寬170mm，厚16mm板，用q235鋼板割，會彎曲變形嗎變形了之後怎麼處理變直，或怎麼

Q235鋼板，也有好壞之分，如果材質不錯的話，一般變形量很小，另外切割速度不能慢，切割速度越快，受熱程度就越小，變形量也會減小

⑤ 什麼鋼材熱處理後 變形較小，硬度高，很耐磨，此材料是做砌塊模子用的

做砌塊模具不需要太好的鋼材，一般用65Mn就可以了。這種材料常用來做彈簧，具有很好的耐磨性能。缺點是熱處理變形較大，但對於砌塊模具來講，足夠了。成本較低

⑥ 45#鋼板加工 怎麼才能不變形！

一般下料-調質-粗精銑，若尺寸精差和公差等級要求高建議留量磨削加工
因為45#鋼氣割下料後有正火現象

⑦ 什麼板材容易加工，成型後還不容易變形

鈦合金，超輕，超硬，不易變形比不銹鋼好加工。

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，並得到了實際應用。20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用於製作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。
合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類：
①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。
②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；後者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。
③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。
氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

⑧ 鋼材哪種型號不易變型，材質，熱處理

工具鋼型號不易變型，熱處理性能良好，符合要求。工具鋼製成工具經熱處理後具有足夠高的硬度，如用於金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

馬氏體不銹鋼或者含有馬氏體組織的不銹鋼熱處理變形較大，因為由高溫時的奧氏體變為室溫馬氏體的過程中會發生體積膨脹。另外，馬氏體不銹鋼在熱處理後隨處理溫度的不同會不同程度的產生鐵素體組織，因原組織發生改變而引發變形其它種類的不銹鋼熱處理前後幾乎無變形。但形狀復雜的構建要防止冷卻過程中由於熱脹冷縮作用發生的形變，因此對於體積較大或結構復雜的構建淬火速度不易過高，可採用油淬的方式減緩形變趨勢。

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鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，其應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬製品等品種。生產包括冶煉轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電爐煉鋼法脫氧和鑄錠 根據脫氧程度可以產生沸騰鋼、鎮定鋼、半鎮定鋼熱加工。

各國的合金鋼系統，隨各自的資源情況、生產和使用條件不同而不同，國外以往曾發展鎳、鉻鋼系統，我國則發展以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、稀土為主的合金鋼系統。合金鋼在鋼的總產量中約佔百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼 。