為什麼鋼板淬火變硬

A. 金屬淬火後為什麼會變硬

金屬淬火後變硬是因為其組織在淬火後由奧氏體變為馬氏體，馬氏體的硬度要大一些，所以金屬會變硬！

B. 鋼板越燒越硬

呵呵，金屬熱處理後硬度的確會提高，但是熱處理分類復雜，不同的處理方式會使金屬具版備不同的特性或改善權其固有的特性，一般常見的是淬火，主要作用是提高金屬的抗拉強度和屈服極限，輔以人工時效處理更可提高金屬表面硬度。

C. 金屬淬火後為什麼會變硬

金屬淬火後變硬是因為其組織在淬火後由奧氏體變為馬氏體，馬氏體的硬度要大一些，所以金屬會變硬！

D. 淬火後 鋼 為什麼會變硬

-- 鋼材的熱處理方法和特性

※均質退火處理
簡稱均質化處理（on），系利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為『擴散退火』。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

※完全退火處理
完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。

※球化退火處理
球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數次，使A1變態所析出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田體後急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火後韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火後機械性質、提高鋼材的使用壽命。

※軟化退火處理
軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內（A1溫度下方），維持一段時間之後空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施，故又稱之為製程退火。大部分金屬在冷加工後，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。

※弛力退火處理
弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，並對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對於尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當溫度，保持一段時間（不需像軟化退火熱處理那麼久）後，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩慢，尤其是大型對象或形狀復雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會大打折扣。

※正常化處理
正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質；另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態，以利後續熱處理時碳化物容易固溶於材質，以便提升材料切削性，並使材質均勻化。正常化熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正常化溫度）保持一段時間，材質成為均勻沃斯田體後，靜置於空氣中使之冷卻。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鍾來估算需持溫時間。正常化熱處理又可分為二段正常化、恆溫正常化及二次正常化等多種改良式正常化熱處理。

※淬火處理
淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件，缺一不可，分別是：（1）在沃斯田體區域內加熱一段時間（即沃斯田體化）；（2）冷卻時要能避開Ar』（波來體）變態；及（3）使鋼材產生麻田散體或變韌體而硬化。

淬火處理可分為兩個程序來實施，一是加熱；一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在Ac3溫度以上30℃至60℃范圍內，共析鋼及過共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度范圍內。冷卻時要分兩個階段來冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar』』變態前的臨界區域，要盡量迅速冷卻；在Ar』』以下的溫度區域則需采緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區域又稱為危險區域。

※回火處理
一般回火處理常繼在淬火處理之後實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留並發揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變態或析出更加安定（使形成回火麻田散體），減少殘留應力並改善相關機械性質（提升材料延展性）。回火溫度不同，會產生不同的機械強度與延展性組合，一般回火溫度大多在600℃以下，因為更高的回火溫度，任何鋼材都會呈現急速軟化的趨勢，此時碳化物逐漸凝聚而球化、肥粒體會再結晶而成長為連續基地，是軟化的主要原因。

※回火脆性
回火處理要避開幾個會產生回火脆性的溫度范圍，這些脆化溫度范圍視鋼材種類而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又稱低溫回火脆性或A脆性），大多數的碳鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內發生脆化現象；（2）400℃至550℃脆化，通常構造用合金鋼在此溫度范圍內會產生脆化現象；（3）475℃脆化（特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼）；（4）500℃至570℃脆化，針對工具鋼或高速鋼在此溫度范圍加熱，會析出分布均勻的碳化物，產生二次硬化效果，但也易導致脆性。

※麻淬火處理
麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時工件內外溫度的巨大差異，並使於較低溫度時工件內外一起產生麻田散體變態，可避免淬火破裂，並使淬火變形量降至最低而無損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點微上之熱浴中，短暫持溫使工件內外溫度相同後，再提出空冷，使工件形成麻田散體變態的熱處理方法。

※麻回火處理
麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經過長時間持溫後，使過冷合金沃斯田體一部分變態成麻田散體，一部分變態成下變韌體。此種熱處理後，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度；其最終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點是需要保持恆溫的時間甚久，在工業應用上較不經濟。

※沃斯回火處理
沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介於S曲線鼻部與Ar』』（Ms點）溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全變態成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的最大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質，一般而言，變態溫度愈高，強硬度愈低，但可增進低溫韌性；變態溫度愈接近Ms溫度，所得之強度、硬度皆大增，且伸長率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產。

E. 淬火後鋼為什麼會變硬

淬火後的鋼是馬氏體組織，馬氏體是碳原子在鐵素體中的過飽和溶解，大量的版碳原子權固溶在鐵晶格的間隙位置，有很強的固溶強化強化效果。
但是馬氏體是不穩定相，自然狀態下會分解，所以一般情況下都是將馬氏體進行回火處理，得到回火馬氏體組織或者其他組織。

F. 淬火為什麼會使鋼鐵變硬

理由：

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。

通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度。以鋼的相變臨界點為依據，加熱淬火時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織，淬火後得到馬氏體基體上分布滲碳體的組織。這-組織狀態具有高硬度和高耐磨性。

(6)為什麼鋼板淬火變硬擴展閱讀

方式主要有：

1、等溫淬火。

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部（稍高於Ms），工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼，低碳鋼一般不採用等溫淬火。

2、表面淬火。

表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現局部淬火。

3、感應淬火。

感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。

G. 為什麼淬火使鋼硬度變強

樓上的沒答到要點哦，不過樓上已經說出一些知識了。鋼中鐵對碳的溶解度在常溫極低，只有形成含碳量0.0008%的完全溶解的溶解度。多餘的碳以滲碳體這種間隙化合物存在.但隨著溫度的上升,溶解能力上升.特別是在α型鐵轉換成γ鐵時,溶解度上升很快,在1148度時能達到2.11%的最高溶解度.這也是鋼和鑄鐵的分界點.好了
回答為什麼淬火能提高硬度和強度.淬火要先加熱,對於含碳量在0.8%以下的需要完全奧氏體化,而在其之上的鋼為了防止晶粒過於粗大.只能加熱到奧氏體加二次滲碳體的溫度就可以了,保溫一段時間,使鐵對碳的達到最大溶解.因為碳因為在鐵的溶解度下降時析出是需要一定時間的.而淬火是一個急劇冷卻的過程,碳沒有時間從鐵中析出形成滲碳體.就直接形成了α型鐵的過飽和的碳的固溶體.而大量多餘的碳原子會使原來的鐵原子排列產生嚴重的畸變而形成強烈的固溶強化.因為在金屬中,溶劑中溶質的溶解度上升時會帶來固溶體強度和硬度的上升和塑性和韌性的下降.這中現象就叫固溶強化.

H. 鋼為什麼淬火之後硬度會升高

對金屬而言，強化機制（提高強度，也相當於提高硬度）類型主要有四種
位錯強化、細晶強化、固溶強化、沉澱強化；鋼主要有
滲碳體
、馬氏體
、貝氏體（分為上貝氏體、下貝氏體）、奧氏體、
鐵素體等相。碳化物最硬，馬氏體其次，貝氏體再其次，奧氏體和鐵素體硬度較低。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火後得到的組織為馬氏體組織或貝氏體組織，這兩種組織硬度比較高。其硬度提高主要與位錯強化、固溶強化、沉澱強化有關。
融入固溶體中的溶質原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進行，從而使合金固溶體的強度與硬度增加。這種通過融入某種溶質元素來形成固溶體而使金屬強化的現象稱為固溶強化。
馬氏體為是碳溶於α-Fe的過飽和的固溶體。馬氏體內部有較多位錯，這也是部分強化部分原因，當淬火後回火，析出滲碳體也能提高硬度。
上貝氏體由許多從奧氏體晶界向晶內平行生長的條狀鐵素體和在相鄰鐵素體條間存在的斷續的，短桿狀的滲碳體組成。下貝氏體由含碳過飽和的片狀鐵素體和其內部析出的微細的碳化物組成。
淬火產生什麼變化？主要是原子排列方式發生變化，而引起組織和性能變化

I. 鋼材"見火"(土語)後變硬的原因是什麼

你好！
鋼材「見火」學名也叫淬火，是一個最簡單的熱處理工藝，他使得材料的組織發生變化，淬火表面形成馬氏體組織，該組織具有硬、脆性，所以鋼材見火後變硬。
說的比較專業，不知道能看懂不，麻煩給個最佳，謝謝！
如有疑問，請追問。