鋼管焊鋼板圖怎麼畫

❶ 管道焊接的90度對接Y字口怎麼畫

焊管常見坡來口形式

為了保證焊接質自量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等

(1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

❷ 減少焊接應力考慮，拼焊下圖所示的鋼板時，應怎樣確定焊接順序試在圖中標出，並說明理由。

焊接應力是引起焊接接頭中產生各種焊接裂紋的重要因素，而焊後留在焊件內的殘余應力將會影響結構的使用壽命。所以，為了提高整個構件的焊接質量，必須採取措施控制和減小焊接殘余應力。

為減小焊接殘余應力，應採取下列工藝措施：

採用合理的焊接順序和方向

1焊接平面上的焊縫，要保證縱向焊縫和橫向焊縫（特別是橫向）能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端。

2先焊橫向短焊縫，如圖所示。

❸ CAD圖中鋼筋與鋼板焊接用怎樣的符號表示

怎麼連接的？

如果垂直連接用圓周角焊縫表示
如果穿過鋼板的話那就雙面或者單面角焊縫
如果貼在鋼板上，那還是角焊縫。。。

❹ 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

(4)鋼管焊鋼板圖怎麼畫擴展閱讀

鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊

❺ 鋼結構焊接中的常見問題及處理方法 鋼結構平面圖怎麼畫

【摘 要】隨著現代建築工業的飛速發展，在加工鋼結構工件的過程中，由於存在外形尺寸較大、形狀多樣、焊縫多、焊接位置不對稱等因素，在加工過程中，常出現多種焊接問題，影響產品的質量。本文對焊接中局部變形和裂紋的原因和預防措施進行分析，並對鋼結構焊接檢驗中的相關問題進行論述。
【關鍵字】鋼結構；焊接；變形；裂紋；檢驗
一、焊接中的局部變形的原因及預防措施
1、產生原因
（1）加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。（2）加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。（3）加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。（4）焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。（5）焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
2、預防措施
（1）設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。（2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。（3）對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。（4）手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。（5）大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。（6）工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。（7）對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。（8）通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。
3、處理方法
對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。
二、鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施
1、熱裂紋
熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內信旁晌部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：
（1）限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.045％，磷的含量不應大於0.055％；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。（2）調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。（3）採用鹼性焊條或啟物焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。（4）適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。（5）採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。
2、冷裂紋
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300—200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生，故也稱為延遲裂滑鋒紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：
（1）選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態，如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。（2）採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。（3）焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃～350℃保溫1h；酸性焊條100℃～l50℃保溫1h；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。（4）焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。（5）提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。（6）採取可降低焊接應力的各種工藝措施。
三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題
1、焊縫等級、檢驗等級、評定等級的區別與聯系
要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。
檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用GB／T11345—1989標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T3323—1987標准按檢測等級由低到高分為A、AB、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。
評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／T11345—1989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB／T3323—1987表6、表7、表9、表10並綜合評級(見該標准16.1～16.4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。
2、超標缺陷處理與復探、擴探
GB 50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法、檢測比例和合格級別，對於缺陷的處理沒有明確要求。參照JG 181《建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對於檢出的缺陷可作如下處理：
（1）檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。
（2）對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各10％且不小於200mm(長度允許時)的區域擴檢。
A）若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。B）若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。
（3）對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；
A）增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。B）若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷，則每一條含超標缺陷的焊縫按上述原則再各抽檢兩條焊縫。C）若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。D）若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷，則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。
參考文獻
[1]田錫唐．焊接結構．機械工業出版社，1982
[2]黃文哲．焊接手冊．機械工業出版社，1991
[3]白雲．鋼結構．鋼結構》編輯部，2003．2
[4]田錫唐．火焰成形研究論文集．哈爾濱工業大學，1980

❻ proe軟體中如何畫鋼管焊接而成的鋼架，並出工程圖和零件圖還有鋼板焊接而成的箱體零件用哪個模塊畫

需要用到proe的efx、焊接和管道等模塊

❼ 用UG8畫鋼管，管頭處需要扁平化以便全焊，UG怎麼畫不會扁平化。

要是簡單的畫一個實體，畫兩個實體線，然後使用掃略功能就行，或者用通過曲線組命令也行，要是在精細點的，就需要用曲面進行組裝，先用草圖畫出線，然後用通過曲線網格進行繪制，最後進行縫合就行了

❽ 我要用10號槽鋼與1.4的鋼板焊接 頂住混凝土樓板 施工圖應該怎麼畫呀

是說明樣的造型就怎麼畫啊，在加引出線標注就好。目的就是讓施工人員明白圖的含義怎麼明白怎麼畫。

❾ 等厚鋼板直角焊接如何標注（箭頭位置）

可以有兩種表達法，一、在圖上加上焊縫，然後標注焊縫型式和高度，焊內縫高度一般與板厚容一致。

二、在圖上只加上焊縫（圖紙上所有焊縫型式和高度一樣的情況下），在說明或者技術要求裡面，寫清楚焊縫型式和高度也可以。

❿ 求施工中兩根鋼管T型組合焊接,怎麼在兩根鋼管上劃出相貫線

例如 89的管子，用一個石棉板或者可折彎塑料板 做一個 91外徑的圓，用石筆畫出線， 用氣割割下來就OK了