鋼板技術條件規定的B1或BR1是什麼意思

⑴ 金屬復合材料的生產方式、方法

1、國內外復合復合材料的生產方式主要有固—液相結合法、固相間結合法、疊板熱軋法、擴散壓接法、堆焊法、堆焊熱軋法等。最常見的固相間結合法是爆炸焊接和熱軋軋制。
爆炸焊接不銹復合鋼板的方法在國內外的開發和應用均起步稍晚。60年代開發，70年代發展成熟，進入商業化生產。
2、軋制不銹復合鋼復合鋼板的方法早在20世紀30年代就引起了一些研究者的關注，軋制復合分為熱軋復合和冷軋復合。這種復合法產量高，尺寸精度高，工藝及裝備較為成熟，但往往要進行表面處理和退火強化處理，
例：
鈦-鋼復合板 GB 8547-87
本標准適用於耐蝕壓力容器、貯槽及其他用途的鈦-鋼爆炸復合板或爆炸-軋制復合 1．1鈦-鋼復合板：用爆炸或爆炸-軋制方法使鈦(復材)與普通鋼(基材)達到冶金結合的金屬復合板。
1．2基材、復材、復合板的總厚度、外彎曲、內彎曲等定義按GB6396-86《復合鋼板性能試驗方法》的規定。 2．1分類和代號復合板的分類和各類的代號應符合表1的規定。
表 1 生產種類 代號 用途分類 爆炸鈦-鋼復合板 0類
1類
2類 BO
B1
B2 O類：用於過渡接頭，法蘭等的高結合強度，且不允許不結合區存在的復合板
1類：將鈦材作為強度設計的或特殊用途的復合板，如管板等
2類：將鈦材作為耐蝕設計，而不考慮其強度的復合板，如簡體等 爆炸-軋制
鈦-鋼復合板 1類
2類 BR1
BR2 註：爆炸鈦-鋼復合板以「爆」字漢語拼音字頭「B」表示；爆炸-軋制鈦-鋼復合板以。「爆」和「熱」字漢語拼音字頭。 「BR」表示。
2．2適用材料復合板復材和基材應符合表2的規定，表中所列的復材與基材可以。自由結合。經供需雙方協商也可提供其他復材或基材的復合板。
表 2 復 材 基 材 GB 3621-83《鈦及鈦合金板材》中的TA1、TA2
Ti-0.3 Mo-0.8 Ni
Ti-0.2Pd GB 709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
GB 711-88《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》
GB 712-88《船體用結構鋼》
GB 713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》
GB 3274-82《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》
GB 3531-83《低溫壓力容器用低合金鋼厚鋼板技術條件》
GB 6655-86《多層壓力容器用低合金鋼鋼板》
GB 6654-86《壓力容器用鋼和低合金鋼厚鋼板》 2．3供貨狀態
復合板以爆炸(B)或爆炸-軋制(BR)狀態交貨。爆炸復合板一般以消除應力(M)狀態供應，其熱處理制度按本標准附錄A的規定。
2．4規格、外形尺寸及允許偏差
2．4．1復合板的厚度、寬度(或直徑)、長度的尺寸及其允許偏差應符合表3和表4的規定。經供需雙方協商也可提供其他規格或尺寸允許偏差有特殊要求的復合板。
表 3 mm 復合板厚度 復合板厚度允許偏差 板寬度（或直徑）及允許偏差 寬度<1100 寬度>1100～1600 寬度>1600～2200 8～18
19～28
29～46
47～64 ±0．8
±1．O
±1．2
±1．5 +15
O
+50
O
+50
0
+50
0 +15
O
+50
0
+50
0
+50
0 +30
O
+50
O
+50
0
+50
O 表 4 mm 復合板厚度 復合板長度及其允許偏差 長度<1100 長度>11OO～1600 長度>1600～2800 長度>2800～4500 8～18
19～64 +15
0
+50
0 +15
0
+50
0 +25
0
+50
O 協商
協商 2．4．2寬度大於1100mm或長度大於2200mm的復合板允許復材或基材拼焊。
2．4．3復合板復材的厚度一般為1．5～10mm爆炸復合板復材厚度的允許偏差不大於復材名義厚度的+10 -20%；爆炸一軋制復合板復材厚度的允許偏差不大於復材名義厚度的+20 -10%。
2．4．4復合板基材的厚度間隔按GB709-88的規定執行。
2．4．5復合板的不平度應符合表5的規定。需方有特殊要求時，可由供需雙方協商確定。
表 5 復合板分類 O類、1類 2類 厚度<30mm 厚度>30mm 復合板不平度，mm/m <8 <6 <15 2．4．6復合板四角應切成直角，切斜應不大於其長度或寬度的允許偏差。厚度大於18mm或長度大於2800mm的復合板允許用其他切割方法切邊。需方同意時，可不切邊交貨。
2．5標記示例
2．5．1復材厚度為6mm的TA2、基材厚度為30mm的A3鋼、寬度為1000mm、長度為3000mm、消除應力狀態的1類爆炸復合板標記為：
TA2/A3 B1 M 6/30×1000×3000 GB 8547-87
2．5．2復材厚度為2mm的TAl、基材厚度為10mm的A3鋼、寬度為1100mm、長度為3500mm的2類爆炸-軋制復合板標記為：
TAl/A3 BR2 2/10×1100×3500 GB 8547-87 3．1化學成分
3．1．1基材的化學成分應符合相應標準的規定。
3．1．2復材TAl、TA2的化學成分應符合GB3620-83《鈦及鈦合金牌號和化學成分》的規定；Ti-0．3Mo-0．8Ni和Ti-0．2Pd的化學成分應符合表6的規定。
表 6 化學成分組 主要成分， % 雜質含量，%；不大於 Ti Mo Ni Pd Fe Si C N H O 其他元
索總和 Ti-0．2 Pd 基 O．12～0．25 O．30 O．10 0．10 0．03 O．015 O．25 0．3 Ti-0．3 Mo-O．8 Ni 基 O．2～O．4 O．6～O．9 O．30 0．10 0．08 O．03 0．015 0．25 0．3 註：其他元素含量出廠時不做檢驗。
3．2力學性能和工藝性能
復合板的力學性能和工藝性能應符合表7的規定。彎曲試驗中試樣彎曲至規定的角度後，在彎曲部分的外側不允許產生裂紋，復合界面不允許分層。
表 7 拉伸試驗 剪切試驗 彎曲試驗 抗拉強度σb
N/mm2 (kgf/mm2) 伸長率δ
%② 剪切強度τ，N/mm2(kgf/mm2) 彎曲角α
度 彎芯直徑D
mm O類復合板 其他類復合板 >δB 大於基材或復材
標准中較低一方
的規定值 >196
(≥20) ≥138
(≥14) 內彎180。 ，外 彎由復材標准決定 內彎時按基材標
准規定不夠2倍
時取2倍；
外彎時為復合板
厚度的3倍 註：①當用戶要求時，供方可以做基材的拉伸試驗，其抗拉強度應達到基材相應標準的要求。
②復合板的抗拉強度理論下限標准值δB按3．2．1計算。
③爆炸-軋制復合板的伸長率可以由供需雙方協商確定。
3．2．1復合板的抗拉強度理論下限標准值δB按下列公式計算：
δB =(t1σ1+t2σ2) / (t1+t2)
式中：σ1-基材抗拉強度下限標准值，N/mm2(kgf/mm2 )；
σ2-復材抗拉強度下限標准值，N/mm2(kgf/mm2)；
t1——基材厚度，mm；
t2——復材厚度，mm。
3．3結合面積復合板的結合狀態、結合面積應符合表8的規定。
表 8 0 類 1 類 2 類 面積結合
率為10096 面積結合率大於98%；單個不結合區的長度
不大於75mm，其面積不大於45cm2 面積結合率大於95%：單個不結合區的面積
不大於60cm2 3．4拼焊質量基材或復材的拼焊焊縫應滿足以下條件：
a．復材焊縫和基材焊縫應經無損檢驗，其判定標准及焊縫要求由供需雙方協商確定；
b．拼板最小板寬不小於300mm：
c．基材和復材對接焊縫距離不小於100mm。
3．5表面質量
3．5．1爆炸復合板以原始表面交貨，長度小於3000mm的爆炸-軋制復合板以酸洗表面交貨。需方對表面有特殊要求時，可由供需雙方協商確定。
3．5．2復合板復材的表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷。允許有不超出復材厚度公差之半的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。
3．5．3允許順加工方向清除復材表面的局部缺陷，但清理後復材的厚度不得小於其最小允許厚度。
3．5．4復材表面未貫穿到基材的較小缺陷允許焊接修補，修補後的表面應與復材表面齊平。 4．1化學成分仲裁分析方法
4．1．1復材化學成分的仲裁分析方法按4698．1～4698．16-84《鈦及鈦合金化學分析方法》進行。
4．1．2基材化學成分的仲裁分析方法按223．1～223．50《鋼鐵及合金化學分析方法》進行。
4．2力學性能和工藝性能檢驗方法復合板的剪切強度試驗、彎曲試驗、室溫拉力試驗按GB6396-86進行。
4．3結合面積檢驗方法復合板的結合狀態和結合面積用超聲波探傷法檢驗，探傷方法按本標准附錄B進行。
4．4外形尺寸檢查方法
4．4．1復合板的厚度在距頂角不小於100mm，距邊部不小於20mm處測量。
4．4．2復合板的厚度可用千分尺、卡尺測量，也可用超聲波測厚儀測量。用超聲波測厚儀測量時，每張板材取任意10點的平均值。
4．4．3復合板復材的厚度按GB6396-86的規定進行測量。
4．5表面質量檢查方法復合板的表面質量用肉眼進行檢查。 5．1檢查和驗收
5．1．1產品應由供方技術檢驗部門進行檢驗，並保證產品質量符合本標準的要求。
5．1．2需方對收到的產品可進行復驗，如復驗結果與本標准規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。
5．2組批復合板應成批提交驗收，每批應由同一牌號(復材/基材)、類別、復材熔煉爐號、規格、狀態、加工工藝的產品組成。
5．3檢驗項目每批產品的檢驗項目應符合表9的規定。
表 9 檢驗項目 復合板種類 B0 B1 B2 BR1 BR2 拉伸試驗 O △ △ 0 △ 剪切試驗 O 0 0 0 0 內彎試驗 O 0 △ △ △ 外彎試驗 △ △ × △ × 超聲波探傷 O O 0 O O 外形尺寸 O O 0 O O 表面質量 O O 0 O 0 註：表中符號說明：o表示必做的試驗項目；△表示需由供需雙方協商確定檢驗項目；×表示不必做的試驗項目。
5．4取樣位置與取樣數量
5．4．1復材的化學成分以原鑄錠的化學成分報出，基材的化學成分按原合格證報出。
5：4．2力學性能與工藝性能檢驗從每批產品中任取一張，按測試項目各取一個橫向試樣(剪切試樣不做規定)。允許從同一生產周期、同一工藝的試板或余料中切取試樣。
5．4．3復合板的結合面積應逐張進行檢驗，其檢驗項目應符合表10的規定。
表 10 0類和1類復合板 2類復合板 全面探傷 周邊按50mm寬的范圍內連續探傷，其餘沿200mm距離的網格探傷 5．4．4復合板的外形尺寸和表面質量應逐張進行檢查。復材厚度的測量允許每批取1張板材進行。
5．5重復試驗
在力學性能和工藝性能檢驗中，如有1個試樣的結果不合格時，則從原受驗板材(如原受驗板材尺寸不夠時，可在同批產品中另取)或試板上取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗。復驗後仍有1個試樣的結果不合格時，則該批產品報廢，或逐張對不合格項目進行復驗。合格者重新組批交貨。 復合板的熱處理制度
(補充件)
復合板需進行消除應力退火時，其熱處理制度按如下要求執行：
a．熱處理溫度：540±25℃；
b．保溫時間：小於3h；
c．加熱和冷卻速度：80～200℃/h。 鈦-鋼復合板的超聲波探傷方法
(補充件)
本方法是以鋼或不銹鋼為基材，以鈦為復材，總厚度大於8mm，單層一次復合的爆炸及爆炸-軋制復合板的超聲波探傷方法。
B．1 一般要求
B．1．1目的主要用於探測復合板的復材與基材之間的貼合程度。
B．1．2方法類別本標准規定採用縱波脈沖反射法(或多次脈沖反射法)進行超聲波探傷。接觸法或水浸法均可使用。
B．1．3對探傷人員的要求探傷操作人員應達到部級或與此相當的學會級三級以上無損檢測人員水平；簽發及解釋檢驗報告人員應達到部級或與此相當的學會二級以上人員水平。
B．1．4探傷表面。
B．1．4．1復合板表面不得有影響探傷的氧化皮、油污及銹蝕等其他污物。
B．1．4．2探傷表面粗糙度Ra應不大於5μm。
B．1．4．3在規定的探傷靈敏度下，材料的雜訊電平不大於5%。
B．2 探傷設備
B．2．1探傷儀器
B．2．1．1使用脈沖反射式超聲波探傷儀。探傷儀器應符合ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》中規定的技術性能指標。
B．2．1．2也可使用超聲波測厚儀。
B．2．2探頭
B．2．2．1使用晶體為圓形或矩形的直探頭。也可使用雙晶斜探頭及測厚探頭。
B．2．2．2晶體尺寸一般為φ10～30mm，矩形為寬(10～20)mm×長(15～30)mm，頻率為2．5～10MHz。
B．2．3耦合劑接觸法探傷時，可採用清潔的自來水作耦合劑，也可使用水玻璃、溶性油、丙三醇等。
B．2．4對比試塊
B．2．4．1對比試塊應採用與被探復合板的材料厚度、聲學性能和表面狀態相同或相似的復合板材料製成。
B．2．4．2對比試塊A及試塊B的形式及尺寸如圖B1所示。
B．3 探傷
B．3．1探傷面的選擇根據被探板材的表面狀態、復材厚度、聲阻抗及外觀形狀、決定從復材面或從基材面進行探測。
B．3．2探傷靈敏度
B．3．2．1探傷靈敏度根據被探板材的形狀決定。
B．3．2．2利用對比試塊調節探傷靈敏度。
B．3．2．3從復材面探測時，將探頭置於對比試塊A的完全結合部位，使來自復合板基材底面的一次反射波出現在熒光屏上，將其幅度調至熒光屏滿刻度的80%。
B．3．2．4從基材面探測時，將探頭置於對比試塊B的缺陷中心部位，使缺陷反射波出現在熒光屏上，將其幅度調至熒光屏滿刻度的80%。
B．3．2．5採用多次脈沖反射法時，將探頭置於對比試塊A的完全結合部位，或置於試塊B的缺陷中心部位，使探傷儀熒光屏水平基線出現三次底面回波，或三次缺陷回波，將B1或F1的幅度調至熒光屏滿刻度的80%。(B2 、B3 、F2 、F3 的幅度由材料厚度決定)。
註：B1 、B2 、B3 分別為完全結合部位第一次、第二次、第三次的反射波。F1、F2 、F3分別為缺陷部位第一次、第二次、第三次的反射波。
B．3．3非貼合區的確定。
B．3．3．1非貼合區的定義在探測過程中，若出現始脈沖信號增寬底脈沖消失或缺陷脈沖的增寬增高前移時，由該區域為非貼合區。
B．3．3．2非貼合區的判定當從復材面探測時，若來自基材底面的反射回波完全消失，並伴隨有來自復材與基材交界面的重復反射信號時，則該部位可認為是非貼合區。
當從基材面探測時，若來自復材底面的反射回波完全消失，並伴隨有來自基材與復材交界面的反射信號(即缺陷波)時，則該部位可認為是非貼合區。
B．3．3．3非貼合區的范圍
B．3．3．3．1從復材面探測時，隨著探頭任意移動方位，底面反射波下降至50%時，就是非貼合區的范圍。
非貼合區的寬度及長度如圖B2所示。
測定探頭移動的距離，晶片內側長度，即為非貼合區的長度或寬度。
B．3．3．3．2從基材面探測時，按B型對比試塊調整。非貼合區的范圍用半波高度法確定。
測定探頭的移動距離，晶片的中心間距就是非貼合區的寬度及長度。
B．3．4探傷靈敏度的校正
在探傷過程中，由於某種原因的影響，。底面回波或缺陷回波的高度與B．3．2．3、B．3．2．4、B．3．2．5的調試狀態不同時，可校正探傷儀靈敏度，使底面回波或缺陷回波幅度達到熒光屏滿幅度的80%。
B．3．5探傷速度
手動探測時，探頭掃查速度不得超過100mm/s。
B．3．6缺陷的記錄
B．3．6．1對於掃查中發現的底面回波低於50%(不包括因表面狀態所造成的接觸不良所引起的降低)的連續或不連續點進行記錄，並以相應的幾何圖形在板面上表示，並計算其
面積。對於基材或復材因其內部缺陷所造成的底面回波的降低應不予考慮。
B．3．6．2非貼合區面積的計算採用近似計算。
B．3．6．3貼合率的計算公式
t= (S - SF) / S*100%…………………… (B．1)
式中：t——貼合率；
S——復合板總面積，cm2 ；
SF——非貼合區總面積，cm2 。
B．3．6．4非貼合率計算公式：
f = SF / S *100%……………………(B．2)
式中：f ——非貼合率；
Sf ——非貼合區總面積，cm2 。
S ——復合板總面積，cm2 ；
B．3．7當復材厚度小於2mm，可採用測厚探頭或雙晶斜探頭從復材面進行探測。
B．3．7．1．當使用雙晶斜探頭探測時，若底面回波前移或消失、界面脈沖增寬時，則該區域為非貼合區。
B．3．7．2使用測厚探頭探測時，復合板完全貼合部位及未貼合部位的厚度由測厚儀直接顯示。
B．3．8探測報告
B．3．8．1對探傷情況作好詳細記錄，並填寫探傷報告。
B．3．8．2探傷報告包括：
a．委託單位、委託日期、委託編號、合同號、材料名稱、規格、狀態、類別及探傷條件；
b．非貼合區的大小及位置；
c．未探測的區域：。
d．必須說明的各種情況；
e．探傷日期；
f．探傷人員簽名。

⑵ 普通鋼板厚度有哪些

板是鋼材四大品種（板、管、型、絲）之一，在發達國家，鋼板產量占鋼材生產總量50％以上，隨著我國國民經濟的發展，鋼板生產量逐漸增長。
鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規格。
薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據不同的用途，薄鋼板採用不同材質鋼坯軋制而成。通常採用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用於汽車工業、航空工業、搪瓷工業、電氣工業、機械工業等部門。薄鋼板除軋制後直接交貨之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。
厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統稱，在實際工作中，常將厚度小於20mm的鋼板稱為中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱為厚板，厚度＞ 60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機上軋制，故稱特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復合鋼板等。
鋼板的一個分支是鋼帶，鋼帶實際上是很長的薄板，寬度比較小，常成卷供應，也稱為帶鋼。鋼帶常在多機架連續式軋機上生產，切成定尺長度後就是鋼帶，因此生產率比單張機制時高。
一、中、厚板
（一）普通中、厚鋼板
1、普碳鋼沸騰鋼板（GB3274-88）
普碳鋼沸騰鋼板顧名思義是由普通碳素結構鋼的沸騰鋼熱軋製成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼材，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模後，碳氧反應產生大量氣體，造成鋼液呈沸騰狀態而得名。
沸騰鋼含碳量低，且由於不用硅鐵脫氧，故鋼中含硅量常＜0.07%。沸騰鋼的外層是在沸騰狀態下結晶的，所以表層純凈、緻密，表面質量好，加工性能良好。沸騰鋼沒有大的集中縮孔，用脫氧劑少，鋼材成本低。沸騰鋼心部雜質多，偏析較嚴重，力學性能不均勻，鋼中氣體含量較多，韌性低、冷脆和時效敏感性較大，焊接性能較差，故不適用於製造承受沖擊截荷，在低溫下工作的焊接結構件和其他重要結構件。
（1）主要用途
沸騰鋼板大量用製造各種沖壓件、建築及工程結構和一些不太重要的機器結構和零件。
（2）材質的牌號、化學成分和力學性能
符合GB700-79(88)(普通碳素結構鋼技術條件)中沸騰鋼的規定。參閱（型鋼）等部分。
（3）鋼板規格尺寸
熱軋厚鋼板厚度為4.5-200mm。
（4）生產單位
普碳沸騰鋼板由鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鋼公司、營口中板廠和天津鋼廠等生產。
2、普碳鋼鎮靜鋼板（GB3274-88）
普碳鎮靜鋼鋼板是由普通碳素結構鋼鎮靜鋼坯熱軋製成的鋼板。鎮靜鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在注錠前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧，鋼液在鋼錠模中較平靜，不產生沸騰狀態，故得名為鎮靜鋼。
鎮靜鋼的優點是化學成分均勻，所以各部分的機械性能也均勻，焊接性能和塑性良好、抗腐蝕性較強。但表面質量較差，有集中縮孔，成本也較高。
（1）主要用途
普通鎮靜鋼板主要用於生產在低溫下承受沖擊的構件、焊接結構及其他要求較高強度的結構件。
（2）材質的牌號、化學成分和力學性能
符合GB700-79(88)（普通碳素結構鋼技術條件）中鎮靜鋼的規定。參閱型鋼等部分。
（3）鋼板規格尺寸
熱軋厚板厚度4.5-200mm。
（4）生產單位
普碳鎮靜鋼板由鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鐵公司、天津鋼廠、營口中板廠、上鋼一、三廠、韶關鋼鐵廠和濟南鋼鐵廠等生產。
3、低合金結構鋼鋼板（GB3274-88）
低合金結構鋼板是由低合金結構鋼熱軋製成。低合金鋼板都是鎮靜鋼和半鎮靜鋼鋼板。其優點是強度較高、性能較越、能節省大量鋼材、減輕結構重量等。
（1）主要用途
低合金結構鋼板越來越廣泛用於機械製造和金屬結構件等。
（2）材質的牌號、化學成分
參見型鋼類有關部分。
（3）鋼板規格尺寸
熱軋鋼板厚度為4.5-200mm。
（4）生產單位
鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、馬鋼、重慶鋼廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、昆明鋼鐵公司、天津鋼廠、韶關特鋼廠、安陽鋼鐵公司、上鋼一、三廠和太鋼等。
4、一般結構用熱連軋鋼板（GB2517-81）
(1)主要用途
主要用於建築、橋梁、車輛等一般結構。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）規格尺寸
鋼板（帶）厚度從1.2-13.0mm；寬度從700-1550mm；長度從2000-12000mm。
5、焊接結構用耐候鋼板（GB4172-84）
耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼。焊接結構用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如鋼、鉻、鎳、鉬、鈮、鈦、鋯和釩等，使其在金屬基體表面形成保護層，以提高鋼材的耐候性，以及良好的焊接性能。
（1）主要用途
主要用於橋梁、建築及其他結構。
（2）材質的牌號、化學成分
（3）力學性能
6、高耐候性結構鋼鋼板（GB4171-84）
耐候鋼即耐大氣腐蝕濟。在鋼中加入少量合金元素，如鋼、磷、鉻、鎳、鉬鈮、鈦、鋯和釩等，使在金屬基體表面形成保護層面提高鋼材的耐候性能。
（1）主要用途
主要適用於建築、車輛、塔架和其他結構件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
7、花紋鋼板（GB3277-82）
花紋鋼板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的鋼板。其規格以其本身厚度（突棱的厚度不計）表示。
（1）主要用途
花紋板具有防滑作用，常用作地板、廠房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽車底板等。
（2）材質牌號與化學成分
花紋板的材質用普通碳素結構鋼的B1、B2和B3牌號鋼軋制而成，其化學成分符合GB700-79(普通碳素結構鋼技術條件)的規定。
（3）鋼板的規格與理論重量
（4）生產單位
鞍鋼和安陽鋼鐵公司等生產。
8、橋梁用鋼板（YB168-70）
橋梁鋼板是專用於架造鐵路或公路橋梁的鋼板。要求有較高的強度、韌性以及承受機車車輛的載荷和沖擊，且要有良好的抗疲勞性、一定的低溫韌性和耐大氣腐蝕性。拴焊橋梁用鋼還應具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。
（1）主要用途
主要用於鐵路橋和公路橋其跨度在46-160mm之間的結構件。
（2）材質的編號與化學成分
（3）力學性能
（4）規格與生產單位
規格:厚度從6-50mm 寬度從1.0-2.4mm 長度從2.0-16mm
我國生產橋梁用鋼板有鞍鋼、武鋼、上鋼三廠和重慶鋼廠等單位。
9、船體結構用鋼板（GB712-88）
船體結構用鋼板簡稱船用板。由於船舶工作環境惡劣，船外殼要受海水的化學腐蝕、電化學腐蝕和海生物、微生物的腐蝕；船體承受較大的風浪沖擊和交變負荷；船舶形狀使其加工方法復雜等原因、所以對船體結構用鋼要求嚴格。首先良好的韌性是最關鍵的要求，此外，要求有較高的強度，良好的耐腐蝕性能、焊接性能，加工成型性能以及表面質量。為保質量和保證有足夠的韌性，要求化學成分的Mn/C在2.5以上，對碳當量也有嚴格要求，並由船檢部門認可的鋼廠生產。
船體用結構鋼分一般厚度和高強度鋼兩種，一般強度鋼按質量分A、B、C和D四個等級；高強度鋼又分兩個強度級別和三個質量等級；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。
（1）主要用途
用於製造遠洋、沿海和內河航運船舶的船體、甲板等的鋼板。
（2）材質的牌號和化學成分
（3）力學性能
（4）規格與生產單位
規格：厚度4.5-50mm 寬度1.0-2.2m 長度4.0-12.0m
我國主要由武鋼、馬鋼、上鋼一、三廠、太鋼、昆明鋼鐵公司和天津鋼廠等生產。
10、鍋爐用鋼板（GB713-86）
按用途分，鍋爐分工業鍋爐和電站鍋爐用兩大類。工業鍋爐通常是工業企業用於供熱，屬小型鍋爐，其所用鋼材為普通碳素結構鋼和低合金結構鋼。電站鍋爐屬大、中型鍋爐，對鋼材質量有特殊要求，一般要求具有優良綜合性能的合金鋼來製造。
（1）主要用途
主要用於製作固定鍋爐、船體鍋爐及其他鍋爐重要附件。
（2）材質的牌號和化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板的規格尺寸
鋼板厚度從6-120mm。
（5）生產單位
鍋爐用鋼板由鞍鋼、武鋼、上鋼三廠、舞陽鋼鐵公司、柳州鋼廠、重慶鋼廠、太鋼、昆明鋼鐵公司等生產。
11、容器用鋼板（GB6654-86 GB6655-86）
容器用鋼板由於所製造的容器都要承受不同的壓力與強度。一般常壓為31.4MPa或更高；工作溫度常於-20℃-450℃之間，也有低於- 20℃。根據容器的工作條件與加工工藝，要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時強度或長期強度性能。為了使容器能承受更高的壓力，減輕結構自身重量，容器用鋼板材質除用優質碳素鋼材之外，目前大多採用低合金結構鋼作材質。容器板分為壓力窮人用碳素鋼和低合金鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板等。
（1）主要用途
壓力容器鋼板系專用板材，主要用於製造石油、化工、氣體分離和貯運等的容器或其他類似設備，如各種塔式容器、熱交換器、貯罐和罐車等。
（2）種類、材質的人學成分與力學性能
1）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板的化學成分與力學性能
規格尺寸與生產單位：鋼板厚度為6-100mm。
壓力容器用鋼板由鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等生產。
2）多層壓力容器用低合金鋼板的化學成分與力學性能
鋼板規格、尺寸及生產單位：厚度為6-8mm（級差1mm）；寬度和長度為50mm倍尺的任何尺寸，但寬度最小為600mm，長度最小為1200mm。
主要生產單位是鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、太鋼等等。
3）低溫壓力容器用低合金鋼板的化學成分與力學性能
鋼板規格、尺寸：低溫壓力容器低合金鋼板厚度從6-50mm。
生產單位主要有鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等。
12、焊接氣瓶用鋼板(GB6653-86)
焊接氣瓶用鋼板的材質採用優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。由於焊接氣是在承受一定壓力下使用，所以對化學成分含量和力學性能控制也較嚴格。焊接氣瓶鋼的牌號在其後加上「HP」（焊瓶的漢語拼音縮寫）以示區別。
（1）主要用途
焊接氣瓶用鋼板主要用於生產氣壓較低的氣瓶，如石油氣瓶等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸
焊接氣瓶用鋼板厚度從2.5-12mm。
13、復合鋼鋼板（企業標准）
為了節省不銹耐酸耐熱鋼用材量，有些容器及結構件採用復合鋼鋼板製造。復合鋼鋼板即是普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼和低合金鋼作基體（基層），在其表面可不銹耐酸、耐熱鋼作表層（復層）的雙金屬板材。
（1）主要用途
主要用於製造耐酸鹼、大氣及腐蝕介質等的結構件和容器。
（2）材質的牌號與化學成分
1）基層的材質的牌號，化學成分與力學性能。
2）復層材質的牌號、化學成分與力學性能
復層材質的牌號：0Cr19Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb（以上為奧氏體型）、1Cr13、0Cr13、2Cr13、3Cr13（以上為馬氏體型）。其化學成分符合GB4237（不銹鋼熱軋鋼板）的規定（參閱上節）
（3）鋼板的規格、尺寸與生產單位
生產單位：我國有重慶鋼廠等生產。
14、汽車用鋼板（GB3273-89）
汽車用鋼板主要用於製造汽車大梁（縱、橫梁）、車架等結構件。汽車大梁不但要承受較大的靜載苛，而且要承受一定的沖擊、振動等，因此要求鋼板有一定強度和耐疲勞性能，且要求有較好的沖壓性能和冷彎性能、以適合冷沖成型加工要求，我國現大都採用含碳較低的低合金結構鋼作材質。
（1）主要用途
主要用於製造汽車大梁及車架等結構件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸（mm）
厚度：2.5-12.0mm；寬度：210-1800mm；長度：2000-10000mm。
我國有鞍鋼、上鋼三廠、重慶鋼廠、重慶特殊鋼廠和昆明鋼鐵公司等單位生產。
15、犁壁用熱軋三層鋼板（GB11252-89）
犁壁用熱軋三層鋼板，用於製造機引或畜引的樣式犁的犁壁。由於犁壁承擔切土、碎土和翻土作業，所以要求其具有高耐磨性、光滑的表面和足夠的韌性。犁壁用三層鋼板由硬外層和軟中層復合軋成。硬外層的材質為65號鋼或70-85號鋼，軟中層的材質為Q235或B2號鋼。
（1）主要用途
犁壁用熱軋三層鋼板，用於製造機動和畜力牽引樣式犁的犁壁。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度：5、6、8、9和10（mm），寬度1.4m-1.8m,長度≤9m，生產單位：重慶鋼廠等專門生產。
（二）優質中、厚板
1、優質碳素結構鋼熱軋中、厚鋼板（GB711-88）
優質碳素結構鋼熱軋中厚鋼板簡稱碳素結構鋼厚鋼板，即其材質為優質碳素結構鋼，經熱軋制而成，也有以正火、退火或回火狀態交貨。
（1）主要用途
主要用於製造機械結構零部件
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度從4.5-60mm，特厚板達150mm；寬度從0.8-3.2m；長度從2-12m。
我國生產碳素結構厚鋼板有鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、重慶特殊鋼廠、太鋼、上鋼三廠、撫順鋼廠和天津鋼廠等單位。
2、汽車製造用優碳熱軋厚鋼板（GB3275-82）
汽車製造用優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板用優質碳素結構鋼作材質，經熱軋制而成。按照生產加工的方法與深度的不同，分為深拉延（S）、普通拉延（P）和冷彎成型（W）三類。
（1）主要用途
主要用於製造汽車冷沖零件及冷彎零件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能與其他檢驗
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
汽車製造用優碳熱軋鋼板生產規格與尺寸：厚度4.5-14mm，寬度與長度按GB709標准規定。
生產優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板的廠家均可生產。
3、碳素工具鋼厚鋼板（GB3278-82）
碳素工具鋼厚板以碳素工具鋼作材質，經熱軋製成，這類鋼板冷、熱加工性能好、硬度及耐塑性較高、生產成本低、用途廣泛。主要缺點是熱硬性差、淬透性差，一般以退火或高溫回火狀態交貨。
（1）主要用途
主要用於製造切削速度較低、形狀簡單和精度要求不高的刃具、量具和模具等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格、尺寸與生產單位
鋼反厚度4.5-25mm，鋼板寬度與長度符合GB709規定。
主要生產單位：重慶特殊鋼廠、撫順鋼廠和重慶鋼廠等。
4、合金結構鋼厚鋼板（GB11251-89）
合金結構鋼厚鋼板以合金結構鋼作材質，經熱軋而成。
（1）主要用途
廣泛用於耐溫、耐蝕等機械結構零部件。
（2）材質的牌號及化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度為4.5-50mm，組距分為4.5-8和8mm以上兩組 。鋼板寬度與長度任命GB709規定。
生產廠家有鞍鋼、重慶特殊鋼廠、上鋼三廠等。一般以正火、退火或回火狀態交貨。
5、航空用厚鋼板（YB540-65）
航空用鋼板是用合金結構鋼作材質，經熱軋或冷軋而成。
（1）主要用途
航空用鋼板是適用於航空工業的專用鋼板。
（2）材質的編號與化學成分
（3）力學性能
（4）沖壓性能與表面狀態（分三組）
（5）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度為4.5-8mm，寬度為0.75-1.00mm，長度為1-2.00mm。由重慶特殊鋼廠等單位生產。
6、高速工具鋼厚鋼板（GB994-88）
高速工具鋼板是以高速工具鋼作材質，經熱軋或冷軋而成。
（1）主要用途
主要用於製造刃具等。
（2）材質的牌號與化學成分（GB9943-88）
（3）力學性能
（4）鋼板規格、尺寸與生產單位
鋼板厚度：4.5-12mm，寬度：0.65-1.00m，長度：1.00-2.00m。
由撫順鋼廠、重慶特殊鋼廠和長城鋼廠等生產。
7、不銹鋼熱軋厚鋼板（GB4237-84）
不銹鋼熱軋鋼板是以不銹鋼作材質，經熱軋而成。按其組織特徵不同可分為：奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型五種。
（1）主要用途
不銹鋼熱軋厚鋼板廣泛用於航空、石油、化工、紡織、食品和醫療器械等工業部門，製造要求耐構件、容器及機械零件等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板的規格、尺寸與生產單位
鋼板的厚度為4.5-25mm，寬度為0.6-1.8m，長度為1.0-6.5m。
生產單位：重慶特殊鋼廠、撫順鋼廠、上鋼三廠、長城鋼廠和太鋼等。
8、耐熱鋼厚鋼爐（GB4238-84）
耐熱鋼厚鋼板是以耐熱鋼為材質，經熱軋加工製成。按其組織特徵不同可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型四種。
（1）主要用途
廣泛用於製造石油、化工設備、鍋爐、汽輪機、工業爐等構件以及在高溫下工作的其他構件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板的規格、尺寸與生產單位
鋼板規格尺寸符合GB709的規定。常用規格與生產單位同於「不銹鋼厚鋼板」一節所列。
9、電磁純鐵熱軋厚鋼板（GB6984-86）
電磁純鐵熱軋厚鋼板是以電工用純鐵作材質，經熱軋加工而成。
（1）主要用途
主要用於製造一般電磁元件和無磁時效電磁元件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）電磁性能
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度：4.5-20mm，寬度：1.00-1.80m，長度：4-9.0m,也可成卷板。
由太鋼、上鋼三廠等單位生產。
二、薄鋼板
厚度小於或等於4mm的鋼板稱薄鋼板。薄鋼板按其所採用材質不同可分為普通薄鋼板和優質薄鋼板兩類；按其生產加工方法不同又可分為熱軋和冷軋加工兩種。
（一）普通薄鋼板
普通薄鋼板是普通碳素結構鋼薄鋼板的簡稱。普通薄板的材質是普通碳素結構鋼。經熱、冷軋加工而成。
1、熱軋普通薄鋼板
熱軋普通薄鋼板按其用途不同可分為普通薄鋼板、酸洗薄鋼板、屋面板、油桶板、花紋鋼板、造船用鋼板和汽車用鋼板等。
1）熱軋普通薄鋼板（GB912-89、GB708-88）
熱軋普通薄板俗稱黑鐵皮，因鋼板表面呈雲彩藍黑色而得名。
（1）主要用途
主要用於製造對表面質量要求不高，不需深沖加工的製品，如通風管道、機械外罩、開關箱、文件櫃等，也常用作焊管和冷彎型鋼的坯料。廣泛用於各工業部門。
（2）材質的牌號與化學成分
符合GB700-88碳素結構鋼化學成分的規定和GB700-79（普通碳素結構鋼技術條件）的規定。
（3）力學性能
符合GB700-88的規定和GB700-79（普通碳素結構鋼技術條件）的規定。
（4）鋼板規格、尺寸與生產單位
鋼板尺寸符合GB709規定（附板材類之後）。厚度訂貨組距：0.5-0.6，0.7-0.8，0.9-1.0，12-1.25，1.4-1.5，1.75-2和2.5-4(mm)。
生產單位：首鋼、昆明鋼鐵公司、天津軋鋼一廠、沈陽薄板廠、長春薄板廠、漢口薄板廠、柳州鋼廠、杭州鋼鐵廠、衡陽軋鋼廠、江西鋼廠和南京鋼鐵廠等。
2）酸洗薄鋼板（YB178-65）
酸洗薄鋼板是由低碳素普通鋼板經退火和酸洗而成。由於經過退火和酸洗處理，去除了表面氧化層，使表面呈亮白色，沖壓性能也有一定提高，這種鋼板適用於製造要求表面質量較好、需沖壓但強度要求不高的製品。
酸洗薄鋼板按其表面質量可分Ⅰ、Ⅱ兩組；按其杯突深度又可分為普通（P）和深沖（S）兩級別。
（1）主要用途
主要適用於如鬧釧殼、電筒殼、儀表外殼、燈口、汽車剎車鼓等。
（2）鋼板規格尺寸
鋼板的厚度為0.25-2mm。
註：鋼板的材質的牌號、化學成分、力學性能等同上節（熱軋普通薄鋼板）。
3）油桶用薄鋼板（GB3276-89）
(1)主要用途
專用於製造200L（升）等油桶的桶身、桶蓋和桶底。
（2）材質的牌號與化學成分
油桶薄鋼板的材質由普通碳素結構鋼中2＃和3＃鎮靜鋼號（符合GB700規定）和優質碳素結構鋼中08、10號鋼製成。

⑶ 10mm厚的鋼板有什麼樣的開空方法最好

板是鋼材四大品種（板、管、型、絲）之一，在發達國家，鋼板產量占鋼材生產總量50％以上，隨著我國國民經濟的發展，鋼板生產量逐漸增長。
鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規格。
薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據不同的用途，薄鋼板採用不同材質鋼坯軋制而成。通常採用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用於汽車工業、航空工業、搪瓷工業、電氣工業、機械工業等部門。薄鋼板除軋制後直接交貨之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。
厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統稱，在實際工作中，常將厚度小於20mm的鋼板稱為中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱為厚板，厚度＞ 60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機上軋制，故稱特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復合鋼板等。
鋼板的一個分支是鋼帶，鋼帶實際上是很長的薄板，寬度比較小，常成卷供應，也稱為帶鋼。鋼帶常在多機架連續式軋機上生產，切成定尺長度後就是鋼帶，因此生產率比單張機制時高。
一、中、厚板
（一）普通中、厚鋼板
1、普碳鋼沸騰鋼板（GB3274-88）
普碳鋼沸騰鋼板顧名思義是由普通碳素結構鋼的沸騰鋼熱軋製成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼材，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模後，碳氧反應產生大量氣體，造成鋼液呈沸騰狀態而得名。
沸騰鋼含碳量低，且由於不用硅鐵脫氧，故鋼中含硅量常＜0.07%。沸騰鋼的外層是在沸騰狀態下結晶的，所以表層純凈、緻密，表面質量好，加工性能良好。沸騰鋼沒有大的集中縮孔，用脫氧劑少，鋼材成本低。沸騰鋼心部雜質多，偏析較嚴重，力學性能不均勻，鋼中氣體含量較多，韌性低、冷脆和時效敏感性較大，焊接性能較差，故不適用於製造承受沖擊截荷，在低溫下工作的焊接結構件和其他重要結構件。
（1）主要用途
沸騰鋼板大量用製造各種沖壓件、建築及工程結構和一些不太重要的機器結構和零件。
（2）材質的牌號、化學成分和力學性能
符合GB700-79(88)(普通碳素結構鋼技術條件)中沸騰鋼的規定。參閱（型鋼）等部分。
（3）鋼板規格尺寸
熱軋厚鋼板厚度為4.5-200mm。
（4）生產單位
普碳沸騰鋼板由鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鋼公司、營口中板廠和天津鋼廠等生產。
2、普碳鋼鎮靜鋼板（GB3274-88）
普碳鎮靜鋼鋼板是由普通碳素結構鋼鎮靜鋼坯熱軋製成的鋼板。鎮靜鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在注錠前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧，鋼液在鋼錠模中較平靜，不產生沸騰狀態，故得名為鎮靜鋼。
鎮靜鋼的優點是化學成分均勻，所以各部分的機械性能也均勻，焊接性能和塑性良好、抗腐蝕性較強。但表面質量較差，有集中縮孔，成本也較高。
（1）主要用途
普通鎮靜鋼板主要用於生產在低溫下承受沖擊的構件、焊接結構及其他要求較高強度的結構件。
（2）材質的牌號、化學成分和力學性能
符合GB700-79(88)（普通碳素結構鋼技術條件）中鎮靜鋼的規定。參閱型鋼等部分。
（3）鋼板規格尺寸
熱軋厚板厚度4.5-200mm。
（4）生產單位
普碳鎮靜鋼板由鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鐵公司、天津鋼廠、營口中板廠、上鋼一、三廠、韶關鋼鐵廠和濟南鋼鐵廠等生產。
3、低合金結構鋼鋼板（GB3274-88）
低合金結構鋼板是由低合金結構鋼熱軋製成。低合金鋼板都是鎮靜鋼和半鎮靜鋼鋼板。其優點是強度較高、性能較越、能節省大量鋼材、減輕結構重量等。
（1）主要用途
低合金結構鋼板越來越廣泛用於機械製造和金屬結構件等。
（2）材質的牌號、化學成分
參見型鋼類有關部分。
（3）鋼板規格尺寸
熱軋鋼板厚度為4.5-200mm。
（4）生產單位
鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、馬鋼、重慶鋼廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、昆明鋼鐵公司、天津鋼廠、韶關特鋼廠、安陽鋼鐵公司、上鋼一、三廠和太鋼等。
4、一般結構用熱連軋鋼板（GB2517-81）
(1)主要用途
主要用於建築、橋梁、車輛等一般結構。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）規格尺寸
鋼板（帶）厚度從1.2-13.0mm；寬度從700-1550mm；長度從2000-12000mm。
5、焊接結構用耐候鋼板（GB4172-84）
耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼。焊接結構用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如鋼、鉻、鎳、鉬、鈮、鈦、鋯和釩等，使其在金屬基體表面形成保護層，以提高鋼材的耐候性，以及良好的焊接性能。
（1）主要用途
主要用於橋梁、建築及其他結構。
（2）材質的牌號、化學成分
（3）力學性能
6、高耐候性結構鋼鋼板（GB4171-84）
耐候鋼即耐大氣腐蝕濟。在鋼中加入少量合金元素，如鋼、磷、鉻、鎳、鉬鈮、鈦、鋯和釩等，使在金屬基體表面形成保護層面提高鋼材的耐候性能。
（1）主要用途
主要適用於建築、車輛、塔架和其他結構件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
7、花紋鋼板（GB3277-82）
花紋鋼板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的鋼板。其規格以其本身厚度（突棱的厚度不計）表示。
（1）主要用途
花紋板具有防滑作用，常用作地板、廠房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽車底板等。
（2）材質牌號與化學成分
花紋板的材質用普通碳素結構鋼的B1、B2和B3牌號鋼軋制而成，其化學成分符合GB700-79(普通碳素結構鋼技術條件)的規定。
（3）鋼板的規格與理論重量
（4）生產單位
鞍鋼和安陽鋼鐵公司等生產。
8、橋梁用鋼板（YB168-70）
橋梁鋼板是專用於架造鐵路或公路橋梁的鋼板。要求有較高的強度、韌性以及承受機車車輛的載荷和沖擊，且要有良好的抗疲勞性、一定的低溫韌性和耐大氣腐蝕性。拴焊橋梁用鋼還應具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。
（1）主要用途
主要用於鐵路橋和公路橋其跨度在46-160mm之間的結構件。
（2）材質的編號與化學成分
（3）力學性能
（4）規格與生產單位
規格:厚度從6-50mm 寬度從1.0-2.4mm 長度從2.0-16mm
我國生產橋梁用鋼板有鞍鋼、武鋼、上鋼三廠和重慶鋼廠等單位。
9、船體結構用鋼板（GB712-88）
船體結構用鋼板簡稱船用板。由於船舶工作環境惡劣，船外殼要受海水的化學腐蝕、電化學腐蝕和海生物、微生物的腐蝕；船體承受較大的風浪沖擊和交變負荷；船舶形狀使其加工方法復雜等原因、所以對船體結構用鋼要求嚴格。首先良好的韌性是最關鍵的要求，此外，要求有較高的強度，良好的耐腐蝕性能、焊接性能，加工成型性能以及表面質量。為保質量和保證有足夠的韌性，要求化學成分的Mn/C在2.5以上，對碳當量也有嚴格要求，並由船檢部門認可的鋼廠生產。
船體用結構鋼分一般厚度和高強度鋼兩種，一般強度鋼按質量分A、B、C和D四個等級；高強度鋼又分兩個強度級別和三個質量等級；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。
（1）主要用途
用於製造遠洋、沿海和內河航運船舶的船體、甲板等的鋼板。
（2）材質的牌號和化學成分
（3）力學性能
（4）規格與生產單位
規格：厚度4.5-50mm 寬度1.0-2.2m 長度4.0-12.0m
我國主要由武鋼、馬鋼、上鋼一、三廠、太鋼、昆明鋼鐵公司和天津鋼廠等生產。
10、鍋爐用鋼板（GB713-86）
按用途分，鍋爐分工業鍋爐和電站鍋爐用兩大類。工業鍋爐通常是工業企業用於供熱，屬小型鍋爐，其所用鋼材為普通碳素結構鋼和低合金結構鋼。電站鍋爐屬大、中型鍋爐，對鋼材質量有特殊要求，一般要求具有優良綜合性能的合金鋼來製造。
（1）主要用途
主要用於製作固定鍋爐、船體鍋爐及其他鍋爐重要附件。
（2）材質的牌號和化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板的規格尺寸
鋼板厚度從6-120mm。
（5）生產單位
鍋爐用鋼板由鞍鋼、武鋼、上鋼三廠、舞陽鋼鐵公司、柳州鋼廠、重慶鋼廠、太鋼、昆明鋼鐵公司等生產。
11、容器用鋼板（GB6654-86 GB6655-86）
容器用鋼板由於所製造的容器都要承受不同的壓力與強度。一般常壓為31.4MPa或更高；工作溫度常於-20℃-450℃之間，也有低於- 20℃。根據容器的工作條件與加工工藝，要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時強度或長期強度性能。為了使容器能承受更高的壓力，減輕結構自身重量，容器用鋼板材質除用優質碳素鋼材之外，目前大多採用低合金結構鋼作材質。容器板分為壓力窮人用碳素鋼和低合金鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板等。
（1）主要用途
壓力容器鋼板系專用板材，主要用於製造石油、化工、氣體分離和貯運等的容器或其他類似設備，如各種塔式容器、熱交換器、貯罐和罐車等。
（2）種類、材質的人學成分與力學性能
1）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板的化學成分與力學性能
規格尺寸與生產單位：鋼板厚度為6-100mm。
壓力容器用鋼板由鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等生產。
2）多層壓力容器用低合金鋼板的化學成分與力學性能
鋼板規格、尺寸及生產單位：厚度為6-8mm（級差1mm）；寬度和長度為50mm倍尺的任何尺寸，但寬度最小為600mm，長度最小為1200mm。
主要生產單位是鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、太鋼等等。
3）低溫壓力容器用低合金鋼板的化學成分與力學性能
鋼板規格、尺寸：低溫壓力容器低合金鋼板厚度從6-50mm。
生產單位主要有鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等。
12、焊接氣瓶用鋼板(GB6653-86)
焊接氣瓶用鋼板的材質採用優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。由於焊接氣是在承受一定壓力下使用，所以對化學成分含量和力學性能控制也較嚴格。焊接氣瓶鋼的牌號在其後加上「HP」（焊瓶的漢語拼音縮寫）以示區別。
（1）主要用途
焊接氣瓶用鋼板主要用於生產氣壓較低的氣瓶，如石油氣瓶等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸
焊接氣瓶用鋼板厚度從2.5-12mm。
13、復合鋼鋼板（企業標准）
為了節省不銹耐酸耐熱鋼用材量，有些容器及結構件採用復合鋼鋼板製造。復合鋼鋼板即是普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼和低合金鋼作基體（基層），在其表面可不銹耐酸、耐熱鋼作表層（復層）的雙金屬板材。
（1）主要用途
主要用於製造耐酸鹼、大氣及腐蝕介質等的結構件和容器。
（2）材質的牌號與化學成分
1）基層的材質的牌號，化學成分與力學性能。
2）復層材質的牌號、化學成分與力學性能
復層材質的牌號：0Cr19Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb（以上為奧氏體型）、1Cr13、0Cr13、2Cr13、3Cr13（以上為馬氏體型）。其化學成分符合GB4237（不銹鋼熱軋鋼板）的規定（參閱上節）
（3）鋼板的規格、尺寸與生產單位
生產單位：我國有重慶鋼廠等生產。
14、汽車用鋼板（GB3273-89）
汽車用鋼板主要用於製造汽車大梁（縱、橫梁）、車架等結構件。汽車大梁不但要承受較大的靜載苛，而且要承受一定的沖擊、振動等，因此要求鋼板有一定強度和耐疲勞性能，且要求有較好的沖壓性能和冷彎性能、以適合冷沖成型加工要求，我國現大都採用含碳較低的低合金結構鋼作材質。
（1）主要用途
主要用於製造汽車大梁及車架等結構件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸（mm）
厚度：2.5-12.0mm；寬度：210-1800mm；長度：2000-10000mm。
我國有鞍鋼、上鋼三廠、重慶鋼廠、重慶特殊鋼廠和昆明鋼鐵公司等單位生產。
15、犁壁用熱軋三層鋼板（GB11252-89）
犁壁用熱軋三層鋼板，用於製造機引或畜引的樣式犁的犁壁。由於犁壁承擔切土、碎土和翻土作業，所以要求其具有高耐磨性、光滑的表面和足夠的韌性。犁壁用三層鋼板由硬外層和軟中層復合軋成。硬外層的材質為65號鋼或70-85號鋼，軟中層的材質為Q235或B2號鋼。
（1）主要用途
犁壁用熱軋三層鋼板，用於製造機動和畜力牽引樣式犁的犁壁。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度：5、6、8、9和10（mm），寬度1.4m-1.8m,長度≤9m，生產單位：重慶鋼廠等專門生產。
（二）優質中、厚板
1、優質碳素結構鋼熱軋中、厚鋼板（GB711-88）
優質碳素結構鋼熱軋中厚鋼板簡稱碳素結構鋼厚鋼板，即其材質為優質碳素結構鋼，經熱軋制而成，也有以正火、退火或回火狀態交貨。
（1）主要用途
主要用於製造機械結構零部件
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度從4.5-60mm，特厚板達150mm；寬度從0.8-3.2m；長度從2-12m。
我國生產碳素結構厚鋼板有鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、重慶特殊鋼廠、太鋼、上鋼三廠、撫順鋼廠和天津鋼廠等單位。
2、汽車製造用優碳熱軋厚鋼板（GB3275-82）
汽車製造用優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板用優質碳素結構鋼作材質，經熱軋制而成。按照生產加工的方法與深度的不同，分為深拉延（S）、普通拉延（P）和冷彎成型（W）三類。
（1）主要用途
主要用於製造汽車冷沖零件及冷彎零件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能與其他檢驗
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
汽車製造用優碳熱軋鋼板生產規格與尺寸：厚度4.5-14mm，寬度與長度按GB709標准規定。
生產優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板的廠家均可生產。
3、碳素工具鋼厚鋼板（GB3278-82）
碳素工具鋼厚板以碳素工具鋼作材質，經熱軋製成，這類鋼板冷、熱加工性能好、硬度及耐塑性較高、生產成本低、用途廣泛。主要缺點是熱硬性差、淬透性差，一般以退火或高溫回火狀態交貨。
（1）主要用途
主要用於製造切削速度較低、形狀簡單和精度要求不高的刃具、量具和模具等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格、尺寸與生產單位
鋼反厚度4.5-25mm，鋼板寬度與長度符合GB709規定。
主要生產單位：重慶特殊鋼廠、撫順鋼廠和重慶鋼廠等。
4、合金結構鋼厚鋼板（GB11251-89）
合金結構鋼厚鋼板以合金結構鋼作材質，經熱軋而成。
（1）主要用途
廣泛用於耐溫、耐蝕等機械結構零部件。
（2）材質的牌號及化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度為4.5-50mm，組距分為4.5-8和8mm以上兩組 。鋼板寬度與長度任命GB709規定。
生產廠家有鞍鋼、重慶特殊鋼廠、上鋼三廠等。一般以正火、退火或回火狀態交貨。
5、航空用厚鋼板（YB540-65）
航空用鋼板是用合金結構鋼作材質，經熱軋或冷軋而成。
（1）主要用途
航空用鋼板是適用於航空工業的專用鋼板。
（2）材質的編號與化學成分
（3）力學性能
（4）沖壓性能與表面狀態（分三組）
（5）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度為4.5-8mm，寬度為0.75-1.00mm，長度為1-2.00mm。由重慶特殊鋼廠等單位生產。
6、高速工具鋼厚鋼板（GB994-88）
高速工具鋼板是以高速工具鋼作材質，經熱軋或冷軋而成。
（1）主要用途
主要用於製造刃具等。
（2）材質的牌號與化學成分（GB9943-88）
（3）力學性能
（4）鋼板規格、尺寸與生產單位
鋼板厚度：4.5-12mm，寬度：0.65-1.00m，長度：1.00-2.00m。
由撫順鋼廠、重慶特殊鋼廠和長城鋼廠等生產。
7、不銹鋼熱軋厚鋼板（GB4237-84）
不銹鋼熱軋鋼板是以不銹鋼作材質，經熱軋而成。按其組織特徵不同可分為：奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型五種。
（1）主要用途
不銹鋼熱軋厚鋼板廣泛用於航空、石油、化工、紡織、食品和醫療器械等工業部門，製造要求耐構件、容器及機械零件等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板的規格、尺寸與生產單位
鋼板的厚度為4.5-25mm，寬度為0.6-1.8m，長度為1.0-6.5m。
生產單位：重慶特殊鋼廠、撫順鋼廠、上鋼三廠、長城鋼廠和太鋼等。
8、耐熱鋼厚鋼爐（GB4238-84）
耐熱鋼厚鋼板是以耐熱鋼為材質，經熱軋加工製成。按其組織特徵不同可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型四種。
（1）主要用途
廣泛用於製造石油、化工設備、鍋爐、汽輪機、工業爐等構件以及在高溫下工作的其他構件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）鋼板的規格、尺寸與生產單位
鋼板規格尺寸符合GB709的規定。常用規格與生產單位同於「不銹鋼厚鋼板」一節所列。
9、電磁純鐵熱軋厚鋼板（GB6984-86）
電磁純鐵熱軋厚鋼板是以電工用純鐵作材質，經熱軋加工而成。
（1）主要用途
主要用於製造一般電磁元件和無磁時效電磁元件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）電磁性能
（4）鋼板規格尺寸與生產單位
鋼板厚度：4.5-20mm，寬度：1.00-1.80m，長度：4-9.0m,也可成卷板。
由太鋼、上鋼三廠等單位生產。
二、薄鋼板
厚度小於或等於4mm的鋼板稱薄鋼板。薄鋼板按其所採用材質不同可分為普通薄鋼板和優質薄鋼板兩類；按其生產加工方法不同又可分為熱軋和冷軋加工兩種。
（一）普通薄鋼板
普通薄鋼板是普通碳素結構鋼薄鋼板的簡稱。普通薄板的材質是普通碳素結構鋼。經熱、冷軋加工而成。
1、熱軋普通薄鋼板
熱軋普通薄鋼板按其用途不同可分為普通薄鋼板、酸洗薄鋼板、屋面板、油桶板、花紋鋼板、造船用鋼板和汽車用鋼板等。
1）熱軋普通薄鋼板（GB912-89、GB708-88）
熱軋普通薄板俗稱黑鐵皮，因鋼板表面呈雲彩藍黑色而得名。
（1）主要用途
主要用於製造對表面質量要求不高，不需深沖加工的製品，如通風管道、機械外罩、開關箱、文件櫃等，也常用作焊管和冷彎型鋼的坯料。廣泛用於各工業部門。
（2）材質的牌號與化學成分
符合GB700-88碳素結構鋼化學成分的規定和GB700-79（普通碳素結構鋼技術條件）的規定。
（3）力學性能
符合GB700-88的規定和GB700-79（普通碳素結構鋼技術條件）的規定。
（4）鋼板規格、尺寸與生產單位
鋼板尺寸符合GB709規定（附板材類之後）。厚度訂貨組距：0.5-0.6，0.7-0.8，0.9-1.0，12-1.25，1.4-1.5，1.75-2和2.5-4(mm)。
生產單位：首鋼、昆明鋼鐵公司、天津軋鋼一廠、沈陽薄板廠、長春薄板廠、漢口薄板廠、柳州鋼廠、杭州鋼鐵廠、衡陽軋鋼廠、江西鋼廠和南京鋼鐵廠等。
2）酸洗薄鋼板（YB178-65）
酸洗薄鋼板是由低碳素普通鋼板經退火和酸洗而成。由於經過退火和酸洗處理，去除了表面氧化層，使表面呈亮白色，沖壓性能也有一定提高，這種鋼板適用於製造要求表面質量較好、需沖壓但強度要求不高的製品。
酸洗薄鋼板按其表面質量可分Ⅰ、Ⅱ兩組；按其杯突深度又可分為普通（P）和深沖（S）兩級別。
（1）主要用途
主要適用於如鬧釧殼、電筒殼、儀表外殼、燈口、汽車剎車鼓等。
（2）鋼板規格尺寸
鋼板的厚度為0.25-2mm。
註：鋼板的材質的牌號、化學成分、力學性能等同上節（熱軋普通薄鋼板）。
3）油桶用薄鋼板（GB3276-89）
(1)主要用途
專用於製造200L（升）等油桶的桶身、桶蓋和桶底。
（2）材質的牌號與化學成分
油桶薄鋼板的材質由普通碳素結構鋼中2＃和3＃鎮靜鋼號（符合GB700規定）和優質碳素結構鋼中08、10號鋼製成。

⑷ 哪些企業會用到中厚鋼板

大型設備復製造企業制、機械製造廠、船廠、建築行業都會用到中厚鋼板；
中厚鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材，鋼板厚度大於等於5.0mm，分普碳板、優碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。
在實際工作中，常將厚度<=20毫米的鋼板稱為中板，厚度>20-60毫米的鋼板稱為厚板，厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板，統稱為中厚鋼板。

⑸ 混凝土樓板拆除施工詳細方案

1.為了確保在拆除施工中，建築物周邊小區內過往車輛行人的正常通行，在建築物周圍設置警戒線版，安排專人值班權，以消除拆除施工安全隱患。
2.拆除過程中若遇鋼筋，需採用氣焊將鋼筋切斷後再進行拆除。拆下的鋼筋砼塊進行二次粉碎，以便於倒運。
3.為確保人工拆除施工中無粉塵污染，採用噴水灑水降塵。
4.為避免拆除雜訊對小區內周邊居民的影響，避免夜間施工。
5.因設計中樓內要加設豎向通道，需在樓板上開洞，所以將該洞口作為向下投放垃圾的通道，計劃每五層作為一個拆除施工段，即在樓板開洞時每隔四層留一層樓板，作為接料倒運垃圾的轉換層，分段分批將垃圾倒運至樓下。