『壹』 什麼是壓型鋼板組合樓板壓型鋼板組合樓板有哪些優點
什麼是壓型鋼板組合樓板？壓型鋼板組合樓板好用嗎？壓型鋼板與混凝土組合樓板是指由壓型鋼板上澆築混凝土組成的組合樓板，根據壓型鋼板是否與混凝土共同工作可分為組合板和非組合板。 組合板是指壓型鋼板除用作澆築混凝土的永久性模板外，還充當板底受拉鋼筋的現澆混凝土樓（屋面）板。 非組合板是指壓型鋼板僅作為混凝土樓板的永久性模板，不考慮參與結構受力的現澆混凝土樓（屋面）板。1材料1、壓型板：組合樓板中採用的壓型鋼板的形式有開口型板、縮口型板、和閉口型板。 2、栓釘： 壓型鋼板組合式樓板的整體連接是由栓釘（又稱抗剪螺釘）將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼梁組合成整體。 栓釘是組合樓板的剪力連接件，樓面的水平荷載通過它傳遞到梁、柱、框架，所以又稱剪力螺釘。其規格、數量是按樓板與鋼梁連接處的剪力大小確定，栓釘應與鋼梁牢固焊接。 優質DL鋼或ML15號鋼。栓釘直徑按下列規定採用： 板跨6m： 栓釘直徑宜取19mm壓型鋼板組合樓板有哪些優點？1、由於壓型板輕便，易於搬運和架設，大大縮短安裝時間，又因壓型板不需拆卸，工地勞動力可減少。 2、與木模相比，壓型鋼板施工時發生火災的可能性大為減少。 3、壓型鋼板便於鋪設通訊、電力、通風、採暖等管線；還能敷設保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板表面直接做頂棚；若需吊頂，可在壓型鋼板槽內固定吊頂掛鉤，使用十分方便。 4、在多高層建築中採用壓型鋼板，有利推廣多層作業，可大大加快工程進度。 5、壓型鋼板的運輸、儲存、堆放和裝卸都極為方便。 6、壓型鋼板和混凝土通過疊合板的粘結作用使二者形成整體，從而使壓型鋼板起到混凝土樓板受拉鋼筋的作用。施工中，壓型鋼板還可起到增強支承鋼梁側向穩定的作用。3施工機具1、栓焊機（QZL-2000）。 2、帶鋸機（壓型鋼板切割）。 3、電鑽（壓型鋼板鑽孔）。施工工藝1、施工前應繪制壓型鋼板平面布置圖，在圖上註明柱、梁和壓型鋼板相互關系尺寸與連接方法，盡可能減少在現場的切割工作量。 2、根據壓型鋼板平面布置圖，統計好板的型號、規格及數量，以便製造廠按訂貨單准確地生產。 3、鋪設前的准備工作：鋪設前要認真清掃鋼梁頂面的雜物，並對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正，使板與鋼梁頂面的最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質量。 4、結構防銹：除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應事先做好防銹處理。 5、板的敷設：鋪板工作按板的布置圖進行，首先在樑上用墨線標出每塊板的位置，將運來的板按型號和使用順序堆放好，並按墨線排列在樑上，然後對切口、開洞的板做補強處理。 6、板的臨時支撐：設計圖紙如註明壓型鋼板在施工中需設置臨時支撐時，在壓型鋼板安裝以後，就應設置支撐。 7、澆灌混凝土：鋪設的壓型鋼板即成為施工模板，在板上直接綁扎鋼筋，澆灌混凝土。注意事項1、布置壓型板時，要注意凹凸角等問題，盡量避免特殊加工工序，將吊掛預埋件、開口補強等工序統籌考慮。 2、強邊方向板的接頭，原則上應設置在梁的上部，不要在跨中設置接頭；若為連續板時，板的長度、重量等，應按其搬運、鋪設等作業是否方便來考慮。 3、弱邊方向板的布置，當其寬度不合適時，應在縱向挪動後將波形對准再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由於製造施工等原因引起的誤差，也可以採用這種辦法處理。 4、無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應採用吊具，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。 5、壓型板的切割和鑽孔，原則上應採用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時產生的毛刺、卷邊應清除掉。 6、壓型板安裝屬高空作業，應採取可靠措施，指定安全操作細則並嚴格執行。 7、由於現場施焊作業多，必須配備足夠數量的乾粉滅火器。 8、壓型鋼板一般不需支撐，跨度過大或設計要求支撐的，必須可靠支撐。
『貳』 組合樓承板中壓型鋼板的作用是什麼最好詳細一點 謝謝哈^ ^
壓型鋼板即作為模板，待混泥土硬結後又起著受拉鋼筋的作用，產生組回合效應，組合力不需在配受力答鋼筋。作為組合樓板，必須達到國家防火要求。
組合樓板在下列情況之一應配置鋼筋
1為組合樓板提供儲備承載力設置附加抗拉鋼筋。
2連續組合樓板或懸臂組合樓板的負彎矩區配置連續鋼筋。
3在集中荷載區階和孔洞周圍配置手拉鋼筋。
4為改善防火效果配置受拉鋼筋。
『叄』 在高層鋼結構建築中採用壓型鋼板－混凝土組合樓板形式存在有哪些缺點
優點：施工周期短，現場作業方便，建築整體性優於預制裝配式內樓面；
缺點：因需容多道小梁，樓層所佔凈高較大，且壓型鋼板板底需做防火處理。
壓型鋼板混凝土組合樓板:利用凹凸相間的壓型薄鋼板做襯板與現澆混凝土澆築在一起支承在鋼樑上構成整體型樓板，主要由樓面層、組合板和鋼梁三部分組成。適用於大空間建築和高層建築，在國際上已普遍採用。
『肆』 鋼結構壓型鋼板組合樓板做法
壓型鋼板組合樓板的型鋼板相當於現澆混凝土樓板的底部受拉鋼筋，在其上澆築混凝土，形成整體連續板。同時型鋼板又起到了模板的作用，省去了大量支模工作。這種樓板最適用於鋼結構，施工速度快，工業化程度高，另外樓板自重較輕，減輕了主體結構豎向荷載和地震反應。現澆混凝土層整體性好，方便水、電等設備管線的敷設。
特點
1、優點：施工周期短，現場作業方便，建築整體性優於預制裝配式樓面；
2、 缺點：（1）因需多道小梁，樓層所佔凈高較大，且壓型鋼板板底需做防火處理。（2）壓型鋼板下表面凹凸不平，壓型鋼板外露防火性能較差，因而樓板下部需要做防火處理並加設吊頂，既增加造價又降低了室內空間凈高。
組成材料
1、壓型板：組合樓板中採用的壓型鋼板的形式有開口型板、縮口型板、和閉口型板。
2、栓釘： 壓型鋼板組合式樓板的整體連接是由栓釘（又稱抗剪螺釘）將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼梁組合成整體。栓釘是組合樓板的剪力連接件，樓面的水平荷載通過它傳遞到梁、柱、框架，所以又稱剪力螺釘。其規格、數量是按樓板與鋼梁連接處的剪力大小確定，栓釘應與鋼梁牢固焊接。 優質DL鋼或ML15號鋼。栓釘直徑按下列規定採用： 板跨＜3m：栓釘直徑宜取13mm～16mm 3m≤板跨≤6m:栓釘直徑宜取16mm～19mm 板跨＞6m：栓釘直徑宜取19mm
構造要求
一、壓型鋼板。
1、組合板中採用的壓型鋼板凈厚度不小於0.75mm，最好控制在1.0mm以上。
2、為便於澆築混 凝土，要求壓型鋼板平均槽寬不小於50mm，當在槽內設置圓柱頭焊釘時，壓型鋼板總高度（包括壓痕在內）不應超過80mm。
3、組合樓板中壓型鋼板外表面應有保護層以防禦施工和使用過程中大氣的侵蝕。
二、組合版厚度。
組合板總厚度h不應小於90mm，壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度hc不應小於50mm。支撐於混凝土或砌體上時，支撐長度分別為100mm和75mm；支撐於鋼樑上連續板或搭接板，最小支撐長度為 75mm
『伍』 鋼結構壓型鋼板施工工藝以及施工方法
工法特點及原理
利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節約成本、且與混凝襲逗土具混凝土粘結強度，提升結構的承載能力。
多層與高層鋼結構施工通常採取一柱二~三層，施工速度較快，隨著結構高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平台，保證施工的安全。
適用范圍
本工法適用於鋼結構與混凝土樓板組合的結構工程，特別適用於樓層較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的建築。
施工准備
材料及機具
勞動力組織
壓型鋼板施工中要求作業人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業，需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。
作業條件
體框架結構焊接完畢並已經超聲波探傷合格。
主體框架結構焊接完成後，柱垂直度偏差復測試合格。
上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置於下層樑上，若在次梁安裝後再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發生危險。
施工順序
平面施工順序
隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備後即可從各自的單元開始。
裡面施工順序
為保證上節鋼柱施工人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，後鋪設下層壓型鋼板。
安裝方法
安裝前的准備:
認真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼樑上位置關系等。
在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況,認真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。
綜合測量鋼梁表面的平整度,並根據壓型鋼板的排版圖及建築軸線在鋼梁表面上進行測量放線,並作好測量標記。
壓型鋼板安裝:
吊放與鋪設
壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時,壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場,每
捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
壓型鋼板起吊前,需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位,確認配料無誤後,分別
隨主體結構安裝順序和進度,吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於樑上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。
為保護壓型鋼板在吊運時不變形,應使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使
用墊木,但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式,防止吊裝時產生變形或折損。
壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置於兩根梁之間時,應注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。
安裝壓型鋼板前,應在樑上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,先進行粗安裝,保證其波紋對直,以便鋼筋在「波谷」內通過。板吊裝就位後,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設方向單塊就位,到控制線後應適當調整板縫。
壓型鋼板起吊示意圖:
當風速≥6m/s時禁止施工,已拆開的壓型鋼板應重新捆紮,否則,壓型鋼板很可能被大風颳起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。
不規則面板的鋪設:根據現場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進行放線,將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼合,然後在放出控制線,再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。
固定
壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接,一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小於50mm,板與氏察板之間的側搭接為「公母扣合」,為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用嵌扣夾固定或點焊,最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。
任何未固定的壓型鋼板可能會被大風颳起或滑落而造成事故。
壓型鋼板焊接、栓釘焊接
壓型鋼板鋪設過程中,對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線,以便於栓釘焊接能准確到位。
制定嚴格的栓釘焊接材料儲拍核賣存規定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內,並且保證焊接處乾燥。
根據栓釘的直徑選擇適宜的焊接工藝參數將 6 個栓釘直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格後,試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°後焊接部位無裂紋則為合格。
正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定,根據工藝評定報告中有關的參數要求,按專人督促焊工在上班前進行試焊,並根據焊接的效果進行調整參數,經過一個階段的記錄,綜合每次調整的參數,列出表格,並對每個焊接工人逐一進行技術交底。
對於實際施工過程中遇到的引弧後先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以後再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數後,進行施工;施工的前 10 顆釘進行 30°打彎試驗合格後進行正常施工。
鋪設後的壓型鋼板調直後,為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起,應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間採用點焊或塞焊, 焊點的平均最大間距為300mm,每波谷處點焊一處,焊接必須牢靠(焊接點直徑不得小於10mm);側點焊每900mm一處。
點焊固定採用手工電弧焊,用直流焊機進行點焊,如果栓釘的焊接電流過大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應在栓釘旁邊補充焊點。
壓型鋼板收邊做法
當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時:
板連續鋪設跨梁時:
壓型鋼板端部封口
壓型鋼板鋪設完畢,並經調整電焊到位後,為防止混凝土施工時漏漿,需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可採用配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進行密封。詳圖如下:
現場切割
在壓型鋼板定位後彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖,並經核對;如錯誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應記錄板型與板長度,並及時通知供貨商補充;現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術,不能採用損害母材強度的方法,嚴禁採用氧氣乙炔進行切割。
一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣。 (6)開孔補強的說明:
圓形孔徑,≤800mm ,或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行圍模,待樓板混凝土澆築完成後,並達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式,配置補強鋼筋(詳見結構設計)
當開孔直徑或任何一向的尺寸大於800mm 時,應於開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
質量控制
質量控制措施
樹立全面質量意識,貫徹「誰生產,誰管理質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量」的原則,實行工程質量崗位責任制。
技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門編制有針對性的質量技術交底,指導施工作業。
構件進場檢驗制度:對於進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查,對不合格材料一律退場。
嚴格按排版圖進行安裝,當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。
建立三檢制度。實行並堅持自檢、互檢、交接檢制度,並做好文字記錄。
在交工驗收之前,認真檢查安裝過程中有無遺漏情況,對施工過程中造成的撞擊變形,損壞應進行修復、校正或更換。
檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。
質量控制標准
壓型鋼板加工、安裝施工質量標准參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001.
壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。
壓型鋼板的尺寸偏差數據如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);側向彎曲偏差20mm(長度≤7m)。
壓型鋼板的現場加工製作允許偏差如下表:
壓型鋼板安裝應平整順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應控制在5mm之內,以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。
栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。
栓釘外觀檢查的質量標准
栓釘的彎曲(敲擊)檢查。在外觀檢查合格之後,抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角,被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。
凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。
安全措施
壓型鋼板鋪設前,對施工人員進行安全教育,提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固,進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網。
壓型鋼板吊運重量不能過大,過程中必須專人指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。
壓型鋼板的堆放疊加不宜過高,應隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。
鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好,要求鋪板與鉚固同步,不得漏鉚和跳板鉚固,防止因漏鉚而發生溜板現象,以防人員踩翻高空墜落。
在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應採用絕緣措施掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。
所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理,壓型鋼板鋪設後應及時封閉洞口,設護欄並註明顯標識。
在鋪設壓型鋼板時,禁止無關人員進入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。
禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進行傳遞,風力達到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業。
安裝移動壓型鋼板時要注意風向,施工人員移動壓型鋼板時要水平移動,避免施工中壓型鋼板面迎風作業。
環保措施
壓型鋼板必須水平放置,採取臨時遮擋措施(比如鋪設油氈紙、麻袋等方式),以免產生眩光效應,影響施工人員走路、施工,避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢後對眩光的效果會有一定的削弱作用。
施工時應有可靠的屏蔽措施,避免焊接電弧光外泄造成光污染。
壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時不得敲擊壓型鋼板,避免雜訊,減低噪音污染。
效益分析
由於壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節省了大量的木模板及其支撐。這一方面節約了大量的木材,由於我國森林資源缺乏,木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支撐。
由於壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運輸及安裝都非常方便,不僅節省了大量的勞力,還減少了現場工作量,改善了工人施工條件。
壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的製作和安裝工作。
由於壓型鋼板作為澆築混凝土的模板直接支承於鋼樑上,而且為各種工種作業提供了寬廣的工作平台,因此澆築混凝土及其它工種均可以多層立體作業,大大加快了施工進度,縮短了工期。這對規模較大的高層,超高層建築尤其具有明顯意義。
便於敷設通信、電力、採暖等管線。並且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面的工作性能。與木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時,減小了發生火災的可能性。
工程應用實例
該工法在兗煤藍天清潔能源有限公司潔凈煤項目得到了應用,該工程中脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結構,均採用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板的總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設周期約1天,目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經現場檢查,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形的現場,鋼筋混凝土樓板未發現開裂的情況。經專項施工驗收,綜合評價,施工質量達到了設計要求,各項質量評定指標合格。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
『陸』 什麼叫壓型鋼板組合樓板
壓型鋼板組合樓板，相關建築人士還是比啟穗較陌生的，以下就是中達咨詢為建築人士整理相關壓型鋼板組合樓板的基本資料，具體內容如下：
壓型鋼板組合樓板是建築工程項目中一種建築材料的建築專業術語，壓型鋼板組合樓板也稱之為壓型鋼板混凝土組合樓板，利用凹凸相間的壓型薄鋼板做襯板與現澆混凝土澆築在一起支承在鋼樑上構成整此旁體型樓板，主要由樓面層、組合板和鋼梁三部分森旁橡組成。適用於大空間建築和高層建築，在國際上已普遍採用。
壓型鋼板組合樓板優缺點：
優點：施工周期短，現場作業方便，建築整體性優於預制裝配式樓面；
缺點：因需多道小梁，樓層所佔凈高較大，且壓型鋼板板底需做防火處理。
更多關於標書代寫製作，提升中標率，點擊底部客服免費咨詢。
『柒』 壓型鋼板組合樓板有什麼特點和構造要求
特點：一般用壓型鋼板作為永久型模板的時候，澆築樓蓋混凝土必須在壓形鋼板模板局部加支撐。常見壓型鋼板的形式
（1）閉口形槽口的壓型鋼板；
（2）開口形槽口壓型鋼板，在其腹板翼緣上軋制凹凸槽紋
（3）開口形槽口壓型鋼板，在其翼緣上另焊附加鋼筋
（4）支撐在鋼樑上的壓型鋼板
構造要求：壓型鋼板：組合板中採用的壓型鋼板凈厚度不小於0.75mm，最好控制在1.0mm以上。為便於澆築混凝土，要求壓型鋼板平均槽寬不小於50mm，當在槽內設置圓柱頭焊釘時，壓型鋼板總高度（包括壓痕在內）不應超過80mm。組合樓板中壓型鋼板外表面應有保護層以防禦施工和使用過程中大氣的侵蝕。 配筋要求：以下情況組合板內應配置鋼筋：
1）連續板或懸臂板的負彎矩區應配置縱向受力鋼筋；
2）在較大集中荷載區段和開洞周圍應配置附加鋼筋；
3）
當防火等級較高時，可配置附加縱向受力鋼筋；
4）為提高組合板的組合作用，光面開口壓型鋼板，應在剪跨區（均布荷載在板兩端L/4范圍內）布置直徑為6mm間距150至300mm的橫向鋼筋，縱肋翼緣板上焊縫長度不小於50mm。
5）組合板應設置分布鋼筋網，分布鋼筋兩個方向的配勁率不宜少於0.002。
混凝土板裂縫寬度：連續組合板負彎矩的開裂寬度，室內正常環境下不應超過0.3
mm，室內高溫度環境或露天時不應超過0.2mm。連續組合板按簡支板設計時，支座區的負鋼筋斷面不應小於混凝土截面的0.2％；抗裂鋼筋的長度從支承邊緣起，每邊長度不應小於跨度的1/4，且每米不應小於5根。
組合板厚度：組合板總厚度h不應小於90mm，壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度hc不應小於50mm。支撐於混凝土或砌體上時，支撐長度分別為100mm和75mm；支撐於鋼樑上連續板或搭接板，最小支撐長度為75mm。