A. 鋼板變形如何矯正
矯正鋼材變形的方法很多，在常溫下進行的稱為冷作矯正，冷作矯正包括機械版矯正和手工矯正。如果將鋼權材加熱到一定溫度，然後對其進行矯正，則稱為加熱矯正。根據加熱狀況，又分為全加熱矯正和局部加熱矯正。矯正的機械有壓力機，矯正機，調直機
B. 鋼板局部受熱產生應力變形，如何避免
先點焊連接，然後段焊，最後補焊完畢；也可以先點焊一些加強筋，然後焊接，最後切掉加強筋。
C. 求大神回答，剪板機剪10MM的鋼板為啥變形，如何避免
首先來將上下刀片間隙調整至0.5毫米源，然後從頭開始用塞尺調校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。然後需要做細致調整（操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現上下刀片咬口），零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當的調整。剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。
D. 沖壓工藝出現問題都有哪些原因和解決方法
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。但由於種種原因，數控沖床在加工沖壓時所沖的工件經常會出現壓傷、劃傷、變形、脫夾等現象。為了提高工件的加工質量提高生產合格率，怎樣杜絕出現這些現象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進行改進，下面簡單介紹下沖壓工藝出現問題的原因和一些解決方法：
一、壓傷出現的原因有哪些：
1、材料表面有雜物。沖壓時檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。
2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據板材厚度選擇合適下模間隙。
3、模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時從外到內加工、逐行加工。先切邊（剪邊）再沖網孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。
4、沖壓油不符合要求。更換現用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。
二、產生劃傷的主要原因及解決方案：
1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應謹慎採用，若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個位置，若劃傷嚴重考慮是否採用。
2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。最好選用毛刷工作台，如果是滾珠工作台時必須把機台滾珠打下。銼毛刺不準把工件壘在一起，工件不準在紙板上拖動，擺放平穩、整齊，每層數量一致，高度不準超過一米。
3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，採用裝拆方式生產，程序優化減少工件在模具上面拖動。
4、沖壓油極壓性低或給油工序出現問題。檢查給油裝置是否堵塞，加工油塗覆是否完全，更換現用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。
三、沖壓變形不達標的問題及處理方法：
1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。
2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形後避位間距。
3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。
4、製程變形（網孔、特殊成型）。沖制網孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。
四、在沖壓過程中發生脫夾現象：
1、模具潤滑不夠和模具的磨損。模具在經常沖壓使用中，有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內。模具有粘稠在沖壓過程中產生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進行沖壓時，就會發生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動時，就會發生拉料而產生脫夾。
2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發生碰撞。同時對於一些不常用的異形模具不要安裝在機床的轉盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發生碰撞而脫料。
3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到沖壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最後加工，從而減少了加工成型孔與機床轉盤發生碰撞。對於一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利於成型加和減少碰撞。
以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法，分析發生質量問題的原因，弄清楚問題所在，對發生的問題有效地解決。
E. 鋼板沖孔網做成後為什麼會變形
就這個問題來說復，0.1的比0.2的要好。制因為在裁剪的過程中板材的內應力被較小較快的分裂的，所以0.1比較好。 但是加工後板材變形較大的是因為多方面原因引起的： 1.你刀具的磨損程度； 2.你刀具的上下間隙； 3.網孔的密集程度； 4.網孔之間的間距； 5.材料的選擇等等而影響！ 不用擔心，安平縣福泉沖孔網廠擁有專業的校平機，可以把沖制過的變形的沖孔板恢復它的原始平整狀態。
F. 45#鋼板加工 怎麼才能不變形！
一般下料-調質-粗精銑，若尺寸精差和公差等級要求高建議留量磨削加工
因為45#鋼氣割下料後有正火現象
沖孔板打彎變翹 相信使用過數控沖孔網的客戶都了解，各種材質的板在加工後會出現不同程度的變形，有的板材做好之後，就已經變的成了筒狀，但是什麼原因導致的不平整，我們的客戶好像對這個不是很了解，今天我們就分析下為何數控沖孔網沖壓後會不平整，而我們應該怎麼解決這個問題。
原因一、與材質有關。不同的材質經過沖壓後變形的程度是不一樣的，不銹鋼的變形程度最大，也難整平，這個是因為不銹鋼的鋼性，它有一定的韌性，所以後期的整平很難達到與沒沖之前一樣的平整度；
原因二、與孔徑，孔距有關。孔越小間距越密，平整度就越不好，數控沖壓時受力時沖針和不銹鋼板的一個沖壓過程相當於給不銹鋼板退火了，所以板材變硬，不好整平了。
原因三、影響平整度的就是板材的留邊。留邊越大平整度越不好特別是開孔率較大，孔徑較大的，而且四邊留白較大的特別不好校平，不過不用擔心，我們有專業的校平設備，會盡最大的可能把板材校平，方便客戶的使用。
綜上所述，沖孔網（沖孔板，圓孔網、篩板）加工完畢後，都需要進行整平。所謂「校平」，即是運用校平機等設備將數控沖壓後的沖孔板恢復本來的平坦的狀況。而且通常還要在整平之後清洗沖孔板，這其間會用到潤滑劑進行處置，使數控沖孔板更潔凈。
另外，為了盡量削減沖孔網製作過程中出現的各種差錯，安平縣暢通絲網廠在生產之前就要確定該怎麼加工，運用什麼樣的模具，何種方式沖壓出來的產品平整度更好，這樣就能最大程度上確保數控沖孔產品的質量。
沖孔板材質冷軋板特性：
（1）有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長；
（2）有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色；
（3）具有良好的熱反射性；
（4）具有銀白色的華麗表面；
（5）具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴塗性能；
（6）具有良好的焊接性能。
沖孔板一般會變形，整體弓起，沖孔板不在平整，同樣情況下凹模沖裁間隙對與沖孔板的變行影響是什麼規律？例如1mm冷板板厚，加工直徑2mm的篩板，凹模沖裁間隙雙邊0.1mm跟0.2mm兩種情況下，那一種在加工完畢後整體變形比較大？就你這個問題來說 0.1的比0.2的好 因為在裁剪的過程中板材的內應力被較小較快的分裂的 所以0.1比較好 .
沖孔板變形較大的是因為多方面原因引起的：
1.你刀具的磨損程度
2.你刀具的上下間隙
3.沖孔板網孔的密集程度
4.沖孔板網孔之間的間距
5.材料的選擇等等而影響