復合鋼板筒體展開長怎麼計算公式

Ⅰ 求助 誰告訴我鋼板折彎展開的計算公式！！！！

折彎系數C
與其影響因素之間的關繫上面已經分析,
對於R
≥5t,
用(1)
式可以准確計算展開料的長度L
,
而在實際加工過程中,
大部分的零件是R
<
5t,
根據展開料的內外側尺寸計演算法(3)
式、(4)
式及展開料的理論計算公式(2)
式可以看出,
折彎系數C
的大小,
一方面取決於折彎後內圓
弧的半徑R
,
另一方面又取決於折彎後彎角處材料的厚度t0。
內圓弧半徑R
的大小,
是由折彎用上模的刀尖圓弧R0
和回彈的大小決定的(即R=
R0+
回彈)。在實際加工過程中,
所使用上模刀尖的圓弧半徑R0,大多數情況下都小於或等於0.
5
mm
,
可視為一定值,
對折彎系數的影響很小,
可以忽略不計,
在此不再加以討論。回彈的大小由折彎的壓力P
大小有
關,
而壓力又取決於折彎下模的槽寬V
與材料的厚度t,
所以回彈的大小與折彎下模槽寬V
和材料厚度t
有關。槽寬V
變大,
壓力P
變小,
回彈就變大,否則相反;
料厚t
變大,
壓力P
變大,
回彈變小,
否則也相反。因此如果折彎上模刀尖圓弧半徑R0
相同或圓弧半徑R0
相近時,
折彎後內圓弧半徑R
的大小,影響最大的因素是折彎下模槽寬V
及材料的厚度t。折彎後彎角處材料的厚度t0,
取決於材料本身的厚度t
及折彎的壓力P,
折彎的壓力P
也同樣取決於折彎下模的槽寬V
及材料的厚度t。如果材料的厚度t
不變時,
折彎下模槽寬V
越大,
壓力P
越小(即成反比關系)
;
如折彎下模槽寬V
不變時,
材料厚度t
越大,
壓力P
越大(即成正比關系)。所以折彎後彎角處材料的厚度t0
的大小取決於折彎下模槽寬V
及材料的厚度t。因此,
對於普通鋼板(SPCC)、折彎角度為90°的加工件,
其折彎系數的影響因素主要取決於折彎下模槽寬V
及材料的厚度t。
3.
2
折彎系數C
的確定
由上面分析可知,
折彎系數C
與折彎下模的槽寬V
及被加工件材料的厚度t
有關。經過多次反復的試驗,
得出如下表1
的試驗數據。試驗條件
設備:
PG-
100;
上模刀尖的圓弧半徑:
R
′≤0.
5;材料:
普通鋼板(SPCC)
;
折彎角度:
90°。
為此,
根據數學方法,
建立兩個數學模型
模型1:
C=
AV
+
B
t+
E
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
(5)
模型2:
C=
AV
^
P+
B
t^
D+
E
⋯⋯⋯⋯
(6)
其中:
C——折彎系數;
V
——下模槽寬;
t——材料厚度;
A、B、P、D、E——為未知數。
根據《C
語言數值演算法程序大全》中的C
語言模塊,
將表1
中的數據分別代入(5)、(6)
式,
由計算機對其求解,
得出最優的方案為(5)
式。其中
A
=
-
0.
075;
B=
0.
72;
C=
-
0.
01,
最大偏差$m
ax
=
0.
06
(即$
=±0.
03)
時為最優。
分別將A、B、C
的值代入(5)
式,
得到折彎系數最優的計算公式:
C=
-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01
⋯⋯⋯⋯⋯
(7)
3.
3
折彎系數C
的驗證
根據折彎系數的計算公式:
C
=
-
0.
075V
+0.
72t-
0.
01,
任意求出幾組數據與試驗數據進行驗證,
偏差值大部分在±0.
01
之內,
最大的不超過±0.
03。

綜上所述,
對於普通鋼板(SPCC)、折彎角度為90°的加工件其折彎系數的影響因素主要取決於折彎下模槽寬V
及材料的厚度t,
基計算公式:
C
=-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01,
經過驗證,
在允許誤差范圍內,
滿足鈑金加工工藝。

Ⅱ 鋼板卷制的圓筒，其下料展開長度按什麼計算

假設圓筒的直徑為D，鋼板的長度為L，下料長度為 L1
下料長度L1，即圓筒的周長（設為C）
計算方式
C = 3.1415(π)*D，此算出的長度 就是下料長度。
圓筒的長度是用 根據鋼板寬度切割捲成筒體後拼接的。

Ⅲ 鈑金折彎如何計算展開尺寸

計算方式分為兩種情況，具體分析如下：

一， R角相對壁厚很小的情況下回 按照折彎扣除算答 比如1個厚度扣除1.75（每個公司的一般根據具體經驗定） 2個厚度扣除3.5等。

二，R角很大時，以中位線（即內外兩條線的中心線）作為展開尺寸。

(3)復合鋼板筒體展開長怎麼計算公式擴展閱讀：

PROE在進行鈑金的折彎和展平時，會自動計算材料被拉伸或壓縮的長度。計算公式如下：

L=0.5π×(R+K系數×T)×(θ/90)

L: 鈑金展開長度（Developed length）

R: 折彎處的內側半徑（Inner radius）

T: 材料厚度

θ: 折彎角度

Ⅳ 鋼板圍成的圓筒展開下料演算法

要圍成個內徑Φ800的圓筒是要(800+10)*3.14
同樣，如果要圍成外徑Φ800的圓筒是要(800-10)*3.14
注意：
1.如果要圍的圓的內直徑很大的話，比容如3000，Pi最好取精確點，要不誤差還是比較大的。
2.如果要卷板的鋼板厚度比較大（一般20以上）的，鋼板兩頭要留夾頭，每頭要留200左右。

Ⅳ 筒體周長怎麼計算

筒體周長計算：展開長度是根據中經計算，因為在卷圓時外面拉伸內側壓縮。長度=（1700-8）*3.14=5315。

假定封頭壁厚與筒體材料厚度一樣封頭的周長也要考慮「中徑」問題，根據封頭外周長作為筒體壁厚中間層周長來落料，理論上卷制後筒體的中間層直徑等於封頭外徑，需要考慮封頭壁厚影響：筒體卷圓落料長度小於封頭外周長，筒體就顯得周長大了；所以按封頭外周長來計算筒體長度。

面積與周長

如果以同一面積的三角形而言，以等邊三角形的周界最短； 如果以同一面積的四邊形而言，以正方形的周界是最短； 如果以同一面積的五邊形而言，以正五邊形的周界最短； 如果以同一面積的任意多邊形而言，以正圓形的周界最短。周長只能用於二維圖形（平面、曲面）上，三維圖形（立體） 如柱體、錐體、球體等都不能以周界表示其邊界大小，而是要用總表面面積。

Ⅵ 鈑金件如何計算展開長度

鈑金件展開長度計算的推導

在Pro/E鈑金模塊中，計算折彎部分的展開長度公式是：


DL＝(pi/2*Ri+y_factor*t)*a/90

式中：DL板材的中性層長度


Ri
折彎內徑


y_factor
Y軸比例因子


T
板材厚度


a
折彎部分相對的圓心角

以下是推導過程：

其中，k為中性層系數（即內壁到中性層距離與板厚的比值）DL＝2＊pi（Ri+k*T)*a/360

＝(pi*Ri+pi*k*T)*a/180

＝
(pi/2*Ri+pi/2*k*T)*a/90

令pi/2*k=y_factor

則
DL＝(pi/2*Ri+y_factor*T)*a/90

我個人認為，其中的k因子對我們計算展開長度有直接意義，所以在設定折彎許可的時候，設定k因子就可以了。k值針對不同的材料有不同的值。普通鋼板k值為0.45，實際取0.5，誤差極小。