㈠ 噴塑層經過一段時間後大面積起泡什麼原因，有黑材為底材的，也有熱鍍鋅板為底材的
過一些時間才起泡，是塗層脫離產品吧？是前處理問題。除油除銹不幹凈。
㈡ 噴塑工件浸過水以後塑膜附著力很差是什麼原因
烤漆溫度不到，注意實際溫度和溫度讀數的差別，應為烘管道內粉塵較多的話會影響溫度！
一、掉塑發生機理
環氧聚酯粉末依靠靜電吸附到工件的磷化膜層後，在固化烘箱中產生熔融、膠化、流平、固化四個過程。其中，熔融、膠化、流平三個過程中的粉末出現液體特徵，會滲入磷化膜形成的孔洞中，從而粉末層與磷化膜層緊密結合，那麼，工件在受到很少外力作用下會出現塑層脫離鋼板磷化膜層的現象，出現掉塑問題。
二、掉塑影響原因
造成掉塑的因素有以下幾個方面：
1、磷化膜嚴重發黃、發花。在電子顯微鏡下觀察可以發現：發黃、發花的磷化膜層結晶不規則。
2、局部沒有磷化膜。這樣的膜層會造成掉塑。
3、固化烘箱溫度過高或過低。
固化烘箱溫度過低，會造成環氧聚酯粉末交連不完全。
固化烘箱溫度過高，會使環氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發脆，抗沖擊能力下降，出現掉塑現象。
4、前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中並吸取磷化結晶中的結晶水，對鋼板產生腐蝕。這樣的工件掉塑會發現鋼板表面有銹蝕現象。
5、烘乾烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高。粉末固化後水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象，經過一段時間後，鋼板會出現銹蝕現象，工件出現掉塑。三、掉塑的解決方法
要解決掉塑問題，必須保證磷化膜均勻、細密，膜厚在3-6um左右；並且還要保證烘箱溫度穩定在一定范圍內。
1、解決磷化膜發黃、發花現象。
由於造成磷化膜發黃、發花現象的原因很多，這里暫不討論。如果發現工件磷化膜發黃、發花現象，將工件摘下，用30#水砂紙將發黃、發花部分打磨干凈後，重新進行前處理即可。
2、解決固化烘箱溫度不穩定問題。
在固化烘箱安裝溫度自動控制裝置；操作工每1小時對烘箱溫度進行記錄，發現異常立即通知維修人員進行維修。
3、解決前處理水洗工序沖洗不徹底問題。
如果是由於水洗噴嘴及管路不暢通造成的水洗工序沖洗不徹底，對水洗噴嘴及管路進行酸洗（稀釋的鹽酸加緩蝕劑）；如果是設備壓力小，將水洗離心泵更換為大流量低轉速泵。如果發現磷化膜烘乾後有白色的鹽類殘印，用30#水砂紙將殘印打磨掉後，再進行噴塗。
4、解決烘乾烘箱溫度低的問題。
烘乾烘箱溫度低的解決方法與固化烘箱溫度低的解決方法相同。
應立刻觀察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況，通過時刻觀察、及時處理，可以避免掉塑問題的發生。
1、設立噴前檢查崗
2、對噴粉工件進行檢查
在工件噴塗前，對磷化膜表面進行檢查，發現磷化膜發黃、發花現象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印，必須將工件摘下，處理後，重新上線磷化。
3、對烘箱溫度定期進行檢查。
使用爐溫測試儀，可以對整個烘箱溫度情況進行全面了解。因此，每月對固化烘箱和烘乾烘箱進行溫度檢查是非常必要的。
㈢ 令人頭疼的板材乾花濕花到底應該怎麼辦
乾花也稱白花，是產品表面存在的不透明白色花斑，由於浸漬紙的揮發分含量過低、預固化度過高或樹脂局部固化過快，樹脂流動性差等原因造成的產品表面不透明白色斑痕。造成這種情況的原因也是多方面的：一是貼面用基材檢測不嚴格，表面不平整造成局部壓力不均勻；二是基材表面局部預固化層未砂凈，板面樹脂流展性差；三是壓貼用的膠膜紙在浸漬過程中浸膠不勻；四是壓貼熱壓溫度過高，熱壓壓力過低或不均勻、熱壓模板表面有污染物；五是由於緩沖墊局部破損（導致壓力不均勻）；六是由於膠膜紙儲存期過長、膠膜紙預固化度過高；七是由於膠膜紙的浸膠量過大。
措施：1.更換鋼板；2.更換基材；3.更換緩沖墊或鋼板以及調平下壓板；4.加壓、降溫或加時間。
2.濕花也稱水跡，是產品表面存在的霧狀痕跡。產生濕花的原因：一是由於膠膜紙揮發物含量過高，在壓貼時排泄不出去而積於板面，或者膠膜紙受潮；二是膠膜紙預固化度過低，熱壓溫度偏低或者熱壓時間偏短；三是由於基材含水率過高，導致壓貼時產生過量水汽。
措施：1.更換浸漬紙（調整浸漬工參數）；2.更換或清洗鋼板；3.更換基材；4.及時調整工藝，升溫，加時間。
㈣ 王老師，您好！我們有個產品需要絲印，使用的是熱鍍鋅鋼板的材料，但是前處理後磷化皮膜表面有發花
熱鍍鋅板磷化有花色，與鍍鋅的品種有關，不一定是磷化液問題。但是如果掛灰，專就是磷化液問屬題了，非鈍化熱鍍鋅板尤為如此。一般情況下，電鍍鋅板不會出現這樣的問題，這樣更說明磷化液不適合熱鍍鋅板的磷化了。
你趕緊更換磷化液吧，否則後患無窮。熱鍍鋅最好使用三元磷化液。