貨車半橢圓鋼板彈簧用什麼材料

A. 汽車彈簧鋼是什麼材料 汽車彈簧鋼哪些材料好

1、鋼板彈簧:由幾塊不等長不等曲率的鋼板組成。安裝後，兩端自然向上彎曲。路面對車輪的沖擊來臨時，鋼板發生變形，起到緩沖減振的作用，縱向布置時還起到導向和傳力的作用。非獨立懸架大多採用板簧作為彈性元件，可以省去導向裝置和減震器，結構簡單。

2、鋼板彈簧是汽車懸架中應用最廣泛的彈性元件。它是由幾個等寬不等長(厚度可以相等也可以不等)的合金彈簧片組成的強度近似相等的彈性梁。

3、當鋼板彈簧安裝在汽車懸架中時，當垂直載荷為正時，所有的鋼板彈簧基本都變形，並趨於向上拱起。此時，車軸和車架相互靠近。當車軸與車架相距較遠時，鋼板彈簧的正向垂直載荷和變形會逐漸減小，有時甚至反向。

4、主線圈耳受力嚴重，是薄弱點。為了改善主線圈耳的受力情況，第二線圈耳的末端往往彎成線圈耳，纏繞在主線圈耳的外面，稱為包耳。從而使彈性變形時各片有可能同比滑動，在主片卷耳和次片卷耳之間留有較大的空間隙。在一些懸架中，板簧的兩端不是卷耳，而是使用其他支撐連接方法，如橡膠支撐墊。

5、扁平的矩形鋼板呈弧形，上面疊放著幾個底盤彈簧，彈簧的一端用銷釘安裝在吊架上，另一端用吊耳連接在大樑上，使彈簧可以伸縮。目前已滿足中大型貨車的客觀條件要求。

B. 為什麼在汽車上廣泛採用鋼板彈簧作為懸架的彈性元件

因為鋼板彈簧是汽車懸架中應用最廣泛的一種彈性元件，它是由若乾片等寬但不等長（厚度可以相等，也可以不相等）的合金彈簧片組合而成的一根近似等強度的彈性梁，作為懸架的彈性元件具有良好的韌性。

載貨汽車和大型客車以及麵包車等常作為營運車型的基本後簧都選擇鋼板彈簧作為彈性元件，因為鋼板彈簧承重比較好、耐用、結構簡單，從舒適性來講相比螺旋簧等就差多了，所以小轎車基本都不採用此結構。此類鋼板彈簧的材質一般都是60Si2Mn，重卡也有許多採用50CrVA 。

鋼板彈簧鋼板彈簧是汽車懸架中應用較為廣泛的一種彈性元件，多在承重要求高的貨車/客車上出現，它的結構非常簡單，就是將若干數量的彈性鋼板疊加在一起掛在車架上。跑貨運的老闆都有為了超載給車子增加鋼板以提高承載能力的改裝做法，可以說是人盡皆知的秘密。

整體橋式整體橋式是最典型的非獨立懸架，這種懸架多出現在要求極限越野的硬派SUV，甚至軍用車，例如悍馬，由於結構相對簡單，能承受更大扭力，同時採用螺旋彈簧的整體橋懸掛具備比一般懸掛大得多的行程，在崎嶇環境下可以讓四輪更好地獲得抓地力。缺點就是公路性能差。

（圖/文/攝： 問答叫獸） @2019

C. 你知道鋼板彈簧是如何製造的嗎可以分享一下流程嗎

鋼板彈簧是由多片彎曲的金屬鋼板組合而成，它是汽車懸架的彈性元件，一般用在卡車和重型車上，他能承受車輪對車架的載荷沖擊來削減車身的劇烈震動，從而保持車輛行駛的平穩性。那麼鋼板彈簧是如何製造的呢？

第三、接下來用另一台呀設備對鋼板彈簧施加壓力，來測試彈簧實際能承受的壓力。接著工人用標尺對施加壓力後的彈簧進行評估，看是否符合要求。最後把符合要求的鋼板彈簧放進黑色的塗料池，等他們都塗上顏色後，顏色一致的鋼板彈簧就製作完成。這些黑色的鋼板彈簧就可以和汽車底盤上的其他設備一起工作，為汽車在顛簸的道路上提供有效的緩沖支持。

D. 汽車使用的 板簧

樓主的意思是什麼車型的還是那個廠家的，車型的話就看你那什麼車多你自己把握回！廠家的話答你如果在西北的話用新疆八鋼的說，其它城市的話盡量用原廠的貨，當然現在好多都是冒牌的樓主要小心，建議樓主不是專賣鋼板的話最好是只賣一個系列的！鋼板本來涉及型號太多不亂賣就顯得不專業了！希望幫到你！

E. 汽車彈簧鋼板是什麼鋼是錳鋼嗎

汽車上的懸架系統是非常重要的，車身與輪胎之間由彈簧和避震器組成，可以有效的緩沖所承受的垂直載荷的力，讓汽車在行駛時更加的舒適。其中汽車的彈簧在裡面起到了重要的作用，彈簧鋼板一般是多片鋼板組成，簡稱鋼板彈簧。

汽車的彈簧鋼板是由多片不同長度彎度的鋼板疊合而成，安裝在吊架和大樑上兩端自燃的彎曲向上，在承受沖擊力時每個鋼板就會變形，起到了緩沖的減震的作用。鋼板彈簧的可靠性好結構也比較簡單，製造工藝的時間短成本低，所以在汽車廣泛的使用。

F. 彈簧用什麼材料做彈性最好

彈簧鋼牌號：60Si2MnA
●特性及適用范圍：
是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較 55Si2Mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工業上製作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適於製作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧。
●化學成份：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.60～2.00
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：≤0.35
鎳 Ni：≤0.35
銅 Cu：≤0.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1568(160)
屈服強度 σs (MPa)：≥1372(140)
伸長率 δ10 (％)：≥5
斷面收縮率 ψ (％)：≥20
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

諾貝爾批發各國彈簧鋼用途介紹
55Si2MnB—特性：性能與55Si2Mn鋼相近，但淬透性更高，在油中臨界淬透直徑約為90~180mm，疲勞強度也顯著提高。用途：適用於製造中、小型截面的鋼板彈簧，如汽車上的前後副鋼板彈簧。

55SiMnVB—特性：強度、韌及塑性及淬透性均比60Si2MnA鋼高，油中臨界淬透直徑約為50~107mm;熱加工性能良好，熱處理時表面脫碳傾向小，回火穩定性好。用途：適用於製造中型截面尺寸的板彈簧和螺旋形彈簧，可代替60SiMnA鋼使用。
55Si2Mn—特性：強度大、彈性極限好，屈服比值高，熱處理後韌性較好，焊接性差，冷變形塑性低，切削性尚好，淬透性較65、65Mn鋼高，臨界淬透直徑：油中約為25~57mm;水中約為44~88mm;此鋼宜油淬、水淬時有形成裂紋傾向，無回火脆性傾向，且具有抗回火穩定和抗鬆弛穩定性;鋼中夾雜物較高，軋制較困難，表面易出疵病，脫碳傾向大;適宜在淬火並中溫回火狀態下使用。用途：適用於製造鐵道車輛、汽車、拖拉機等承受中等載荷的扁形彈簧、直徑<25mm的螺旋形彈簧、緩沖彈簧以及汽缸安全閥門等高應力下工作的重要彈簧。
60SiMn、60Si2MnA—與55Si2Mn鋼相比，強度和彈性極限均稍高（其中60Si2MnA鋼更好），淬透直性也較好，在油中臨界淬透直約為37~73mm，其他性能相同;主要使用狀態為淬火並中溫回火下使用。用途：此鋼應用廣泛，適用於製造鐵道車輛、汽車、拖拉機等工業上製造承受較大載荷的扁彈簧或直徑≤30mm的螺旋形彈簧，如汽車、火車車箱下部承受應力和振動用板彈簧、安全閥和止回閥上彈簧以及工作溫度<250℃非腐蝕性介質中的耐熱彈簧;用於承受交變載荷和高應力下工作的大型重要卷制彈簧和承受劇烈磨損的機械零件。

60Si2CrA—特性：與60Si2MnA鋼相比，塑性相近，但抗拉強度和屈服點均較高;熱處理過熱敏感性和脫碳傾向小，淬透性高，油中臨界淬透直徑約為37~114mm，但有回火脆性傾向;一般在淬火並中溫回火下使用。用途：適用於製造承受高應力及工作溫度<300C條件下工作的彈簧，如調速器彈簧、汽輪機氣封彈簧、高壓力水泵碟形彈簧及冷凝器支承簧等。

60Si2CRVA—特性和用途與60Si2CrA鋼相近，但彈性極限和高溫力學性能更好。用途：適用於製造工作溫度在低於300~350℃條件下使用的耐熱彈簧及承受沖擊性應力和高載荷的重要彈簧。

55CeMnA、60CrMnA—特性：具有較高的強度、塑性，焊接性差、可切削性尚可，淬透性比硅錳或硅鉻彈簧鋼好，油中臨界高，脫碳傾向比硅錳鋼低，回火脆性傾向較大，故應選擇合適的回火溫度和冷卻速度;一般在淬火並中溫回火狀態下使用。用途：適用於製造汽車、拖拉機等工業上製造較大載荷和應力條件下工作的板彈簧和直徑較大（可達50mm）的螺旋形彈簧。

60CrMnMoA—特性：經熱處理後具有和60CrMnA鋼相同的綜合力學性能，此外，不宜具有更好的淬透性，在油中臨界淬透直徑約為100mm，且無回火脆性傾向。用途：適用於製造車輛、拖拉機等工業上用於受重載應力較大和直徑較大（可達100mm）的螺旋形彈簧。

50CrVA—特性：有較高韌性、強度和彈性極限、疲勞強度，較低的彈性模量、較高的屈強比和淬透性，直徑在30~45mm的圓棒試樣，油中可淬透;熱處理時過熱和脫碳傾向小，沖擊韌性也良好;但焊接性差，冷變形塑性低，熱加工時具有形成白點的敏感性;主要在淬火並中溫回火後使用。用途：適用於製造大截面的高載荷重要彈簧及工作溫度低於300℃的閥門彈簧、活塞彈等;也可用於非腐蝕性介質中、工作溫度<400℃的其創收大截面的重要調質零件。

60W4MnBA—特性：性能與60CrMnA鋼基本相似，但有更好的淬透性，在油中臨界淬透直徑約為100~150mm。用途：適用於製造大型彈簧，如推土機上的疊板彈簧，船舶上的大型螺旋彈簧和扭力彈簧。

30W4Cr2VA—特性：一種高強度的耐熱彈簧鋼，有良好的室溫和高溫力學性能，特別高的淬透性;回火穩定性甚佳，熱加工性良好，適宜在調質狀態下使用。用途：適用於製造溫度≤500℃條件下的熱彈簧，如鍋爐主要安全彈簧、汽輪機上氣封彈簧片等。

諾貝爾批發原廠彈簧鋼熱處理方式簡介：

彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由於加工方式的不同，在後續的熱處理方式也不盡相同，具體如下：
1熱成型彈簧的熱處理
直徑或板厚大於10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板製成。
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高於正常淬火溫度50-80℃的條件下熱捲成型，然後淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理後還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘余壓應力，提高疲勞強度。
熱軋彈簧鋼採用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形後余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
2冷成型彈簧的熱處理
直徑小於8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷捲成形。冷拉鋼絲製造工藝及後續熱處理，主要是以下三類：
1）鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨後在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷捲成形後，在200-300℃退火消除應力即可。
2）油淬火回火鋼絲
鋼絲拉拔到處理尺寸後，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷捲成形後，進行去應力處理。
3）退火狀態鋼絲
將鋼絲拉拔到規定尺寸，再進行退火處理。軟化後的鋼絲冷捲成形後，需經過淬火+中溫回火後才能獲得所需的力學性能。

諾貝爾彈簧鋼的概念:
彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。
鋼的彈性取決於其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承
受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。
彈簧鋼的特性:
彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、
抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性
能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。
為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良
好的表面質量(嚴格控製表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

G. 現在的少片鋼板彈簧的材料主要是什麼60Si2MnA能做嗎

是可以的,彈簧鋼材屬於高碳鋼,含碳量一般在0.5<C<0.85的范圍內最佳,主要含化學元素錳來提高鋼的沖擊韌性,
國產彈簧鋼50 55 65 75 85 65Mn 55si2mn 60Si2Mn 60Si2MnA
60Si2CrA 65Si2CrVA 50CRVA 50CRMNT8A T10A
日本進口彈簧鋼SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP10 SUP13 JIS420
JIS420J2SUS201 SUS303 SUS304 SUS316 SUS310