鋼板電鍍會爆開是什麼原因

㈠ 65Mn鋼板易斷裂是什麼原因

可能是材料不佳，P,S等雜質含量高，易斷；可能鋼板經過淬火沒回火，硬內度極高但韌容性極差；可能使用的地方不該用彈簧鋼，本身這個材質就以強度高為特點的。可能材料酸洗或電鍍或其他原因接觸了酸或鹼，產生了氫脆或鹼脆，導致斷裂。原因很多，看實際情況而定。

㈡ 鍍鋅板和不銹鋼焊接時鍍鋅板有裂紋是什麼原因

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

焊接性

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應採用含Si量低的焊絲，手工焊時採用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須採取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

贊

㈢ 為什麼3MM鋼板鍍鋅後會變脆

因為3mm的基板是熱軋鋼板，或者是Q235B的鋼板。
延伸率系數不夠。
而鍍鋅廠目前無法控制精確的溫度，只能確定的是鋅液在500℃以上，但是局部是500還是600誰也答不上來，對於拐角這種地方，應力本來集中，在經過鍍鋅處理後，材料的韌性會進一步下降。
材料變脆，因此你的零件會斷掉。
而且我估計斷掉的位置也在T型附近。
對吧?
解決的方法，選擇3.0mm的鍍鋅板去製作零件，
而不是製作好零件後再去鍍鋅。
當然如果你願意使用我現在銷售的新日鐵生產的鍍鋁鎂鋅，就更好了。
這個材料比鍍鋅板好不是一星半點。
當然如果純粹從成本考慮的話，使用國產的鍍鋅板也行。

㈣ 二保焊焊5個厚鍍鋅鋼板因為鍍鋅所以老是炸怎麼解決炸的問題能拉出焊來還基本不炸

應該說不是焊機和焊絲的問題。焊接材質不好。把鍍鋅板焊縫處用磨光機處理一下，然後再焊接看看。估計是鍍鋅太厚，鋼板偷工減料

㈤ 熱鍍鋅鋼帶漏鍍的原因是什麼呢

漏鍍指鍍鋅層斷續出現局部斑點狀或無規則的黑色區域，當鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有：基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物，這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現無規律性塊狀斑痕。成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原，這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是卧式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。

㈥ 電鍍電解火花炮炸是什麼原因

因為電鍍的過程中產生氫氣，並且不斷聚集，液面上產生大量泡沫，此時若遇掛具與極杠接觸不良產生電火花，點燃了氫氣，產生爆炸。

㈦ 電鍍鋅鋼板（直徑約為270mm）為什麼在注塑加工後掉鍍層

像你說來的這個情況，我源肯定是電鍍結合力不良。發給電鍍廠做電鍍鋅加工的產品，自己回來要做些必要的檢驗。1、目視，表面沒有氣泡、鍍層脫落的現象。2、如果你用手一搓，手上會殘留金屬碎屑，也不行。3、如果前兩個方法通過，那做一下熱震測試：用烤箱220℃，烘烤產品30min，取出後迅速放入冷水中急速冷卻。測試完畢後觀察產品表面有沒有鼓泡、脫皮現象。如果有些鼓鼓的你不知道是不是氣泡，那就用針戳，戳的破的就是氣泡了，產品判定為不合格。