A. 50mm厚的鋼板用2保怎麼焊，是用多道焊嗎它坡口開多少電流電壓多少，焊絲用多少的合適謝謝
用多層多道焊,1.2焊絲，電流250-300，電壓25-30，雙面開坡口，坡口面夾角60度，鈍邊2毫米。
B. 氣割割孔
其實很簡單，先把火焰對准你要割孔的地方欲熱，看到欲熱鋼板的地方融化了，這時你慢慢開起氧氣就可以把鋼板割穿了
C. 那位師傅給指點一下氣割雙層鋼板怎樣才好割
在對雙層鋼板進行抄氧-乙炔火焰切割時，由於兩層鋼板的溫度有溫差斷層，加熱下層鋼板達到產生氧化放熱反應溫度的時間，要比上層更長，所以在操作時把握以下：
①火焰功率加大30%，
②初始切口處先加熱下層切口斷面，呈現桔紅色再正常加熱待切點。
③緩緩開啟切割氣，然後必須等下層出現清晰的熔化液流後，再緩將割嘴調成前傾10度角，再以常速的70%以下速度行進。
④一刻不停緊盯切割液流，一旦出現層間「斷流」，立即關閉切割氣，停止行進，並後退5~10㎜從割縫前側重復③步。
D. 火焰切割機切割鋼板穿不透是什麼原因，火焰怎樣調節，調節火焰是技巧是什麼
1、鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
2、與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才。
3、鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、鋼的含碳量等因素，而機械切割一般最大為50-60㎜：預熱-燃燒-吹渣，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走、氧氣的純度、切割氧的壓力。
E. 氧割調火技巧
1。你的表上必須得裝上氧氣表和乙炔表，原因是在表後得裝上回火閥!!切記!!調壓在(手動切割用表時)氧0。5--0。6之間，燃氣0。03--0。04!
2。打開時先開少許燃氣，點了後慢慢加燃氣同時打開預熱氧開關(得慢開)一般手動切割調成中性火焰(火焰有焰心、內焰、外焰) 即可!!如果回火先關切割氧-丙烷-預熱氧!!! 但烤槍恰恰相反!!!
3。就一字(穩) 在切割時 :蹲姿:倆手放在倆腿外側或內側，倆手以倆腿為著力點。左手食指和大母指捏住切割氧開關，右手抓住槍柄，左手向右、右手向左少許用力，然後將火焰移至切割處開始預熱--開切割氧:切割時如果從左向右，左手就要比右手用力大些;若右向左則相反!!!(也可一手一腿為著力點)
站姿:你可以以左手肘部與腰部結合為著力點或以右手肘部與腰部結合為著力點 ，或倆手與腰都可以，其他要領一樣。
在加工過程中，以工件為依託也可，特殊情況下你還可以以你的左右手腕為著力點!!! 得多練，熟能生巧!!!!!!
用中性火切割板(3-6MM)割距在8-10(也就是割嘴距離鋼板)板越薄速度就得快，這就得穩了!火調好後--預熱---開切割氧，無須在動三開關，但左手得扶切割氧閥門，以應變!!!
4板越薄割距傾斜角度就越大，16MM以上的板材就無需傾斜垂直即可!
5得多練，熟能生巧!!!!!! 生手切割時可找一條直線鋼板條，讓割嘴垂直靠在鋼板直線邊上切割!或先在需切割的工件上畫線看線切割!
氣割槍氣割就是用氧-乙炔(或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等)火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，割炬的結構如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。
F. 鋼板上生銹,氣割割不動怎麼辦
對於有銹跡的鋼板需要氣割，氣割前先用角磨機去掉表面銹跡，才可以進行氣割。
氣割安全注意事項
1.每個氧氣減壓器和乙炔減壓器上只允許接一把焊炬或一把割炬。
2.必須分清氧氣膠管和乙炔膠管，GB 9448－88中規定，氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。新膠管使用前應將管內雜質和灰塵吹盡，以免堵塞割嘴，影響氣流流通。
3.氧氣管和乙炔管如果橫跨通道和軌道，應從它們下面穿過（必要時加保護套管）或吊在空中。
4.氧氣瓶集中存放的地方，10m之內不允許有明火，更不得有弧焊電纜從瓶下通過。
5.氣割操作前應檢查氣路是否有漏氣現象。檢查割嘴有無堵塞現象，必要時用通針修理割嘴。
6.氣割工必須穿戴規定的工作服、手套和護目鏡。
7.點火時可先開適量乙炔，後開少量氧氣，避免產生絲狀黑煙，點火嚴禁用煙蒂，避免燒傷手。
8.氣割儲存過油類等介質的舊容器時，注意打開人孔蓋，保持通風。在氣割前做必要的清理處理，如清洗、空氣吹乾，化驗缸內氣體是否處於爆炸極限之內，同時做好防火、防爆以及救護工作。
9.在容器內作業時，嚴防氣路漏氣，暫時停止工作時，應將割炬置於容器外，防止漏氣發生爆炸、火災等事故。
10.氣割過程中，發生回火時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。因為氧氣壓力較高，回火到氧氣管內的現象極少發生，絕大多數回火倒襲是向乙炔管方向蔓延。只有先關閉乙炔閥，切斷可燃氣源，再關閉氧氣閥，回火才會很快熄滅。
11.氣割結束後，應將氧氣瓶和乙炔瓶閥關緊，再將調壓器調節螺釘擰松。冬季工作後應注意將回火防止器內的水放掉。
12.工作時，氧氣瓶、乙炔瓶間距應在3m以上。
13.氣割時，注意墊平、墊穩鋼板等，避免工件割下時鋼板突然傾斜，傷人以及碰壞割嘴。
G. 火焰切割機切割鋼板穿不透是什麼原因，火焰怎樣調節，調節火焰是技巧是什麼
1、鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒版的燃點，再釋放出高壓權氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
2、與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才。
3、鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、鋼的含碳量等因素，而機械切割一般最大為50-60㎜：預熱-燃燒-吹渣，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走、氧氣的純度、切割氧的壓力。
H. 50mm厚鋼板焊接如何打坡口
該鋼板焊接打坡口的操作步驟如下：
工具准備：物明切割機、砂輪機、電弧焊。
1、根據焊接要求和鋼板厚度，確定V型坡罩枝告口的形狀和尺寸，一般情況下，V型坡口的角度為60度，搭斗深度為1/3到1/2鋼板厚度。
2、使用切割機或其他工具，將鋼板切割成V型坡口的形狀和尺寸，注意坡口的幾何形狀和尺寸要符合要求，用砂輪機或其他工具，將坡口的邊緣和底部進行打磨和清理，以便焊接時能夠保證焊縫的質量和強度。
3、將兩塊鋼板對接，使坡口完全貼合，使用夾具或其他工具進行固定，使用電弧焊或其他焊接方法，對坡口進行焊接，注意控制焊接參數和焊接質量，以保證焊縫的質量和強度。