鋼板厚度大於多少需要焊前預熱及焊後保溫

『壹』 Q345D鋼板焊接需要預熱嗎

Q345D鋼板焊接是否需要預熱應當根據鋼板厚度，

厚度大於25毫米的必須預熱，

詳細參見國標GB 50236-2011表7.4.2。

『貳』 110公斤級80厚的鋼板和40公斤級焊接需要預熱嗎

應該需要預熱。80mm厚度鋼板的焊接就需要預熱，參照AWS D1.1表3.2「免除評定的最低預熱溫度和內道間溫度」中容A類、B類、C類（見附件1）中所有鋼材，當板厚大於65mm時，最低預熱溫度為150℃。

附件1

『叄』 焊接在什麼條件下需要預熱和後熱比如鋼結構中常用的Q345B，Q390B的材質

一般考慮環境溫度以及厚度來確定預熱溫度，焊後熱處理一般依據厚度選擇參數！預熱及後熱等參數在相關的行業規范、標准都有推薦的參數！

『肆』 請問15crmog有幾種焊接工藝，壁厚大於多少需要預熱，層間溫度控制在多少度，焊後需要熱處理嗎

向你推薦幾個標准：

1. NBT 47015-2011《壓力容器焊接規程》
   

2. DLT 869-2012《火力發電廠回焊接技術答規程》 DLT 819-2010《火力發電廠焊接熱處理技術規程》

3. SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》

不同行業、不同的規范要求也不太相同，就看你要執行哪個行業的標准。

按照NBT 47015-2011《壓力容器焊接規程》的要求，一般的焊接方法都可以適用於15CrMoG，如氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等。15CrMoG屬於Fe-4，壁厚大於13mm焊前需預熱120度，道間溫度不大於300度，焊後熱處理溫度為650度，熱處理時間根據厚度來確定。

『伍』 請教鋼材預熱溫度

焊前預熱溫度一般根據材料的碳當量來選擇，當碳當量小於0.4%，且鋼板厚度小於25mm時可以不預熱；當碳當量在0.4~0.6%,且鋼板厚度大於25mm時,預熱溫度應為100~200℃；碳當量大於0.6%時，預熱溫度可選200~370℃。
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『陸』 鋼板焊接多少厚度需預熱

沒有這個要求的。焊接鋼板時對鋼板的預熱厚度是沒有限制的。

根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊 焊接方法及設備 第1卷》第一章：

鋼板焊接都是依據設計需要，來進行鋼板的選擇和焊接的。要考慮到設計本身的需要，從重量、強度、經濟等幾個方面進行選擇的，而且還需要考慮到師傅的焊接技術水平。結合各個方面，最後進行鋼板厚度的選擇，所以是沒有標準的。

(6)鋼板厚度大於多少需要焊前預熱及焊後保溫擴展閱讀：

焊接方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

『柒』 焊接多厚的板需要預熱或者局部預熱

問題不在厚度，是碳當量，按要求材料碳當量=0.4~0.6，板厚≥20mm時就需預熱後再焊接（一般企業選擇厚度≥40mm）；詳見下面：
1 國際焊接學會推薦的碳當量公式CE(IIW)：［1］
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%) (1) (式中的元素符號均表示該元素的質量分數，下同。)
該式主要適用於中、高強度的非調質低合金高強度鋼(σb=500～900 MPa。當
板厚小於20 mm，CE(IIW)＜0.40%時，鋼材淬硬傾向不大，焊接性良好，不需預
熱；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特別當大於0.5%時，鋼材易於淬硬，焊接前需預熱。 2 日本推薦的碳當量公式
2.1 日本JIS和WES標准規定的碳當量公式：［2］
該式主要適用於低碳調質的低合金高強度鋼(σb=500～1000 MPa)。
當板厚小於25 mm，手工焊線能量為17 kJ/cm時，確定的預熱溫度大致如下： 鋼材σb=500 MPa, Ceq(JIS)≈0.46%, 不預熱
σb=600 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 預熱75 ℃
σb=700 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 預熱100 ℃
σb=800 MPa, Ceq(JIS)≈0.62%, 預熱150 ℃
(1)、(2)式均適用於含碳量偏高的鋼種(C≥0.18%)，即C≤0.20%;Si≤
0.55%;Mn≤1.5%;Cu≤0.50%;Ni≤2.5%;Cr≤1.25%;Mo≤0.70%;V≤0.1%;B≤
0.006%。
2.2 Pcm公式
日本伊藤等人進行了大量試驗後，提出了冷裂敏感指數(Pcm)的計算公式：
該式適用於C=0.07%～0.22%,σb=400～1000 MPa的低合金高強度鋼。 Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%) (2) Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%) (3)
適用化學成分范圍：C 0.07%～0.22%;Si 0～0.60%;Mn 0.40%～1.40%;Cu 0～
0.50%;Ni 0～1.20%;Cr 0～1.20%;Mo 0～0.70%;V 0～0.12%;Nb 0～0.04%;Ti 0～
0.05%;B 0～0.005%。
伊藤等又根據Pcm、板厚h或拘束度(R)，建立了冷裂敏感性(Pw)、冷裂敏感指
數(Pcm)及防止冷裂所需要的預熱溫度的計算公式：
Pw=Pcm+［H］/60+h/600 (3-1)
或Pw=Pcm+［H］/60+R/40000 (3-2)
式中， ［H］熔敷金屬中擴散氫含量(ml/100g，甘油法)
R接縫拉伸拘束度(kg/mm．mm)
h板厚(mm)
Pcm冷裂敏感指數
當Pw＞0時，即有產生裂紋的可能性。
利用(3-1)、(3-2)兩公式可以計算出無裂紋焊縫所需預熱溫度：
T0=1440Pw-392 (℃)
(3-1)、(3-2)兩式適用條件：擴散氫含量［H］為1.0～5.0 ml/100g；板厚
為19～50 mm；線能量為17～30 kJ/cm；化學成分范圍同(3)式。
(3-1)、(3-2)兩式不僅考慮了鋼中化學成分的影響，還考慮到鋼板厚度或拘
束度，以及熔敷金屬中含氫量，利用這兩式可以計算出防止冷裂紋所需的預熱溫
度。
按要求材料碳當量=0.4~0.6，板厚≥20mm時就需預熱後再焊接（一般企業選擇厚度≥40mm）；
由於焊接接頭冷卻速度較快，剛性較大，為了防止出現焊接缺陷（特別是裂紋），需要考慮焊前預熱；

『捌』 碳素結構鋼板超過多少厚應進行焊前預熱

低炭鋼預熱溫度！主要與施焊的環境溫度及材料厚度有關系！溫度越低及材料越回厚越需要預熱，反之答可不預熱，簡化而言，當材料厚度小於50毫米而環境溫度小於零度時，需要預熱100~150度，當母材厚度小於16毫米時，溫度大於零下30度可不預熱，可見只要不是溫度很低或母材很厚一般不需要預熱。但要注意，實際操作時應提高要求，特別對於一些重要結構受力復雜結構，在溫度較低或板厚較厚時應預熱至100~150度。

『玖』 60mm的Q253B鋼板焊接需要預熱多少讀，層間溫度保持多少，怎麼控制，焊後是否需要熱處理請高手回答謝謝

樓主：
您好！
類似的問題，我前面已有多次間接回答，即只要您打開JB4709-2000，您的提問將迎刃而解。
未知您手頭上是否有這標准，故我這暫且針對您的問題作回復如下：
1、預熱溫度：JB4708-2000表5中明確規定對於厚度在50-100mm的I類材料,預熱溫度為100-150℃。
2、層間溫度：對於I類材料，層間溫度常選取270℃以下（也有選取300℃以下的，若有沖擊要求，個人強烈建議270）。
3、焊後熱處理：JB4709-2000規定為600-640℃，其他如保溫時間、升/降溫速率等標准中都有詳細描述，我就不作過多贅述。
4、怎麼控制：本條我想有必要單獨解釋下，目前熱處理方式最常用的即加熱器（有5KW，10KW等）加熱方式，通過熱電偶控溫，通過硅酸鋁纖維棉保溫，其他也有遠紅外加熱、感應加熱、火焰加熱等。譬如預熱，您可把點固好的坡口兩側母材包好並加熱，根據溫控儀的溫度顯示達到您的目的溫度即可，可採用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀對坡口內壁進行測溫，這方面要求不高，若嚴格時，可參考如JB/T10175-2000（熱處理質量控制要求）及GB/T18591-2001（焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南）等要求，如電力部也有關於熱處理的技術要求。
對於您的厚度達60mm的鋼板，肯定是需要預熱和熱處理的，至於其原理和目的等，我就不作詳細介紹了。
望對您有所幫助！謝謝！