nb在鋼板中起什麼作用

❶ 請問鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什麼影響，他們的作用分別是什麼

為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的回元素稱為合金元素。答常用的合金元素有鉻，鎳，鉬，鎢，釩，鈦，鈮，鋯，鈷，硅，錳，鋁，銅，硼，稀土等。

(1) 鉻(Cr) 鉻能增加鋼的淬透性並有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。鎳可以提高鋼對疲勞的抗力和減小鋼對缺口的敏感性。

在不銹耐酸鋼中，鉬能進一步提高對有機酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由於鉬的加入，防止了氯離子的存在所產生的點腐蝕傾向。其作用與鉬相似，按質量分數計算，一般效果不如鉬顯著。65SiMnWA彈簧鋼熱軋後空冷就具有很高的硬度，50mm2截面的彈簧鋼在油中即能淬透，可作承受大負荷、耐熱（不大於350℃）、受沖擊的重要彈簧。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。磷對焊接性也有不利影響。

❷ 65Nb是什麼鋼，65Nb模具鋼，6Cr4W3Mo2VNb

（65Nb鋼) 6Cr4W3Mo2VNb鋼代號為65Nb鋼。65Nb鋼是以W6Mo5Cr4V2高速鋼為母體，在其淬火基體成分的基礎適當增加碳含量，並加入適量鈮的改型基體鋼。65Nb鋼具有高速鋼的高硬度和高強度，又因無過剩的碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強度。由於65Nb鋼中加入適量鈮，能起到細化晶粒的作用，並能提高韌性和改善工藝性能，因此65Nb鋼可以用來製造各類冷作模具，適於製造復雜、大型或加工難變金屬的冷擠壓模具以及受沖擊負荷較大的冷鐓模具，模具的使用壽命有明顯提高。（1）化65Nb鋼學成分 65Nb模具鋼化學成分（質量分數） （%）CSiMnCrWMoVNbPS0.60～0.70≤0.40≤0.403.80～4.402.50～3.501.80～2.500.80～1.200.20～0.35≤0.020≤0.010註：摘自GB/T 1299—2000。（2）臨界點 Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。（3）65Nb鋼熱加工65Nb模具鋼鍛造工藝規范項目加熱溫度/℃始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻方式鋼錠1140～11801100～1150≥900緩冷（砂冷或坑冷）鋼坯1120～11501080～1120≥850緩冷（砂冷或坑冷）（4）預備熱處理 等溫退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫3～4h；爐冷到730～750℃，保溫5～6h，爐冷到550℃以下出爐空冷。退火後硬度≤217HBW，組織為球狀珠光體。（5）65Nb鋼淬火及回火1）淬火工藝規范65Nb模具鋼推薦淬火規范方案預熱溫度/℃淬火溫度/℃冷卻硬度HRC冷卻介質溫度/℃冷卻到Ⅰ8401080～1120油20～60油溫或冷卻到150～200℃後空冷≥61Ⅱ8401180～1190油20～60≥61Ⅲ8401120～1160油20～60≥61註：要求耐磨性高的模具可採用方案Ⅱ，受擠壓力大而要求高韌性的模具選用方案Ⅰ，一般情況用方案Ⅲ。65Nb模具鋼不同溫度淬火後的硬度、晶粒度和殘留奧氏體量淬火溫度/℃硬度HRC65.165.765.665.565.666.365.765晶粒度/級——11～1210～119～109～1098殘留奧氏體量（體積分數，%）—1111.311.5121415272）65Nb鋼回火溫度對硬度的影響。65Nb模具鋼不同回火溫度後的硬度淬火溫度/℃硬度HRC回火溫度/℃10801120116020061.361.461.530028.058.559.040058.059.059.545059.459.960.350060.161.461.852060.162.362.654060.262.262.556058.560.461.558058.360.360.560055.557.058.5推薦回火規范：回火溫度為540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。* 註：欲了解進一步詳情請致電我們，我們的專業技術顧問樂於回答您在模具選材、模具熱處理工藝及相關應用信息問題。世望實業（上海）有限公司

❸ 鋼材中微量元素的作用

才中微量元素的作用可能起到一個非常堅固的一些牢靠作用。

❹ 普通低合金鋼中合金元素的含量不超過多少

普通低合金鋼中合金元素的含量不超過3.5%。

普通低合金鋼中合金元素起的主要作用：

普通低合金鋼還包括耐腐蝕鋼，耐腐蝕鋼包括化工、石油工業的各種腐蝕設備用鋼和海上設施如海底電纜、海上採油平台等，主要的特點是能而各種弱酸弱鹼、海水、有機介質、硫化或雀氫、氫離子、氯離子等介質的腐蝕畫時也要求一定的機械性能。

普通低合金鋼還包括低溫用鋼：包恬空分設備、石油尾氣分離設備、主要的特點是可以在低溫下具有較高的沖擊性能。

普轎仔通低合金鋼還包括耐磨鋼，這種鋼的主要特點就是耐磨性能好。普通低合金鋼還包括鋼筋以及鋼軌等很多種鋼材。

❺ 鋼材里的元素nb代表什麼，其到什麼效果

鋼中，Nb、Ti等可以形成C/N化合物，凈化鋼中間隙原子（C和N），提高深沖性能。
在低合金中，Nb、Ti等用於提高再結晶溫度（細化晶粒）、沉澱強化等作用。

❻ 各種化學成分在鋼里分別有什麼用

1、碳（C）：碳影響屈服點和抗拉強度
2、硅（Si）：影響抗腐蝕性和抗氧化
3、錳（Mn）：影響鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。
5、硫（S）：使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性。
6、鉻（Cr）：鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。
8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。
11、鎢(W)：可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度
13、銅(Cu)：銅能提高強度和韌性。
14、鋁(Al)：提高沖擊韌性，鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
15、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
16、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

❼ 合金元素在鋼中都有哪些作用

1、 碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、 硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。硅量增加，會降低鋼的焊接性能.
3、 錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳會有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、 磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。
5、 硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，容易造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。硫可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
6、 鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、 鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力。
9、 鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。
10、 釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、 鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。
12、 鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。
13、 鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、 銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。