鋼板取樣實驗是什麼

1. 鋼材原材料檢測取樣標准

檢驗標准：

1.原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。

2.取樣數量：每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。

3.取樣方法：

⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）

⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。

⑶拉力試件長度：7d0+200mm。

⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。

⑸化學試件取樣採取方法：

1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。

2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。

3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。

(1)鋼板取樣實驗是什麼擴展閱讀：

工程材料送檢，主要是指工程用土、砂、石、磚、水泥及鋼材等原材料的檢驗和試驗，並將試驗結果整理歸檔；

負責檢驗塌落度，按規定製作混凝土，砂漿檢查試件並養護，期滿後及時試壓，並將結果整理歸檔；

按規定的抽檢頻次對路基壓實度進行檢測，同時做好檢驗和試驗狀態標識。

監督現場材料質量對未經檢驗和經驗不合格的材料一經發現應立即禁止，負責現場試驗報告，檢測資料的收集，整理和存檔。

料檢測可以按照它的化學組成：分為陶瓷材料檢測、金屬材料檢測、有機材料檢測等等。材料檢測也可以按照它的功能進行分類：分為結構材料檢測、功能材料檢測兩大類。

試驗方法須嚴格按標准規定進行。可是有個別試驗人員在作鋼筋拉伸試驗時只試驗到試件出現頸縮而不將其拉至斷裂，這是不正確的，這樣勢必造成試驗結果的誤差，但這不屬於試驗誤差，而是人為造成的誤差。

鋼筋不拉斷，其測得的伸長率較規定的試件斷後伸長率要低，與標准規定相違背，這是不允許的(鋼筋焊接件由於不需要測定伸長率，可在試件出現頸縮現象後停機)。試驗要求必須准確，以減少誤差。

2. 鋼結構用普通鋼材取樣的方法

鋼結構用普通鋼材取樣方法？
1.力學性能試樣樣坯切取位置及方向：
a.板材試樣：對鋼板和寬度大於或等於400mm的扁鋼，應圓粗在距一邊約1/4板寬處切取；
b.型材試樣：應在距一邊約1/3寬度處切取，圓鋼應距外表面的1/3半徑處切取小直徑圓鋼可直接加工成試樣
c.管材試樣：對於外徑小於30mm的鋼管應取整個管段州唯試樣；當外徑大於30mm時應剖管取縱向橫向試樣；對於大口絲管子其璧厚小於8mm時，應取條狀試樣，當璧厚大於8mm時，也可加工成圓形比例試樣。
d.拉伸、彎曲試樣：鋼板與寬扁鋼試樣主軸線與最終軋制方向垂直，型鋼試樣主軸線與最終軋制方向平行。
e.沖擊試樣：縱向沖擊試樣主軸線與最終軋制方向平行，橫向沖擊試樣主軸線應與最終軋制方向垂直。
f.試樣截取時，用火焰切割方法，則必須留有足夠的加工餘量以消除切割影響的區域。
g.試樣的校正或機械加工時，不得經受過分的發熱或冷變形而影響力學及工藝性能。
2.化學性能試樣
試樣的切取位置與力學性能取樣位置相同。
3.拉伸試樣長度、寬度和厚度
（1）長度
a.圓形橫截面試樣=200～300mm+d/2
b.矩形橫截面試樣=200～300mm+
d;圓形橫截面試樣平行長度的直徑或圓棒直徑（mm）；
S0;原始橫截面面積（m㎡）
（2）寬度為厚度（直徑）的1-8倍
（3）厚度為受檢試件實際厚度
a.30mm時應剖管取縱向橫向試樣；對於大口絲管子其璧厚小於8mm時，應取條狀試樣，當璧厚大於8mm時，也可加工成圓形比例試樣。
b.拉伸、彎曲試樣：鋼板與寬扁鋼試樣主軸線與最終軋制方向垂直，型鋼試樣主軸線與最終軋制方向平行。
c.沖擊試樣：縱向沖擊試樣主軸線與最終軋制方向平行，橫向沖擊試樣主軸線應與最終軋制方向垂直。
d.試樣截取時，用火焰切割方法，則必須留有足夠的加工餘量以消除切割影響的區域。
e.試樣的校正或機械加工時，不得經受過分的發熱或冷變形而影響力學及工藝性能。
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3. 鋼板和鋼帶的拉伸試驗取樣方法遵循什麼規范

GB/T2975。拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗吵型返方法，鋼板和鋼帶的拉伸試驗取樣方租咐法遵循GB/T2975規范。鋼板（鋼帶）是一種寬厚的比和表面積都很大的矩形截面鋼材，通常成張交貨的稱為鋼板，也稱平板，長度很長升飢、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。

4. 帶肋的鋼筋 和 鋼板 原材料檢測 檢測什麼項目檢測依據是什麼

依據GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》5.2.1條規定：鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。抽樣數量及代表批量按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499規定，檢測項目為：拉伸試驗（包括屈服強度、抗拉強度和斷後伸長率或最大力總伸長率）和彎曲試驗。

5. 鋼板試件取樣尺寸及數量

鋼板取樣標准 1、原材試驗： 鋼板厚度（mm） 拉伸試件 彎曲試件 長度mm 寬度mm 取樣數量 長度mm 寬度mm 取樣數量 6 220 30 1 200 12 1 8 230 30 1 210 16 1 10 240 30 1 220 20 1 12 260 30 1 240 24 1 14 280 30 1 250 28 1 ≥ 330 30 1 270 2倍厚度 1 備註：試件側面應該銑床銑平。以上尺寸為加工後尺寸。 2、對焊試驗： 鋼板厚度mm 拉伸試件 彎曲試件 長度mm 寬度mm 取樣數量 長度mm 寬度mm 取樣數量 6 220 30 2 200 12 2個面彎，2個背彎 8 230 30 2 210 16 2個面彎，2個背彎 10 240 30 2 220 20 2個面彎，2個背彎 12 260 30 2 240 24 2個面彎，2個背彎 14 280 30 2 250 28 4個側彎 ≥16 330 30 2 270 2倍厚度 4個側彎 註：試件側面應該銑床銑平。以上尺寸為加工後尺寸。 焊接彎件焊肉應打磨與母材平齊。 角鋼、工字鋼等其它型鋼取樣尺寸同上。中華人民共和國國家標准 U D C 6 6 9 . 1 4 - 4 1 3 厚度方向性能鋼板 G B 5 3 1 3 - 8 5 1 引言 1 . 1 用於造船、海上採油平台、鍋爐和壓力容器等某些重要焊接構件的鋼板, 不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學性能, 而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能。鋼板的抗層狀撕裂性能採用厚度方向拉力試驗的斷面收縮率來評定。 1 . 2 本標准適用於厚度為 1 5 ～1 5 0 m m , 屈服點不大於 5 1 k g f / 平方 m m （5 0 0 N / 平方 m m ）的鎮靜鋼的鋼板。 對於厚度小於 1 5 m m 和大於 1 5 0 m m 或屈服點大於 5 1 k g f / 平方 m m （5 0 0 N / 平方 m m ）的鋼板應在訂貨時協商。 1 . 3 本標準是對有關標準的鋼板要求做厚度方向性能試驗時的補充規定。 2 技術要求 2 . 1 鋼的硫含量( 熔煉分析) 應符合表 1 的規定。

6. 鋼板怎樣取樣

可以用電鑽在鋼板邊上打個孔取鐵削取樣

7. 鋼結構超聲波探傷檢測如何取樣

應隨機選取焊縫長度的20%檢測。

建築鋼結構檢測取樣方法及數量；
第一部分：見證取樣檢測；
一、鋼材質量；對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分；
(1)國外進口鋼材；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要；
(4)建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要；
(5)設計有復驗要求的鋼材；
(6)對質量有疑義的鋼材；
1、化學成分分析（主控項目）；
(1)檢驗指標：

建 築 鋼 結 構 檢 測 取 樣 方 法 及 數 量

第一部分：見證取樣檢測

一、 鋼材質量

對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗：

(1) 國外進口鋼材；

(2) 鋼材混批；

(3) 板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

(4) 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

(5) 設計有復驗要求的鋼材；

(6) 對質量有疑義的鋼材。

1、化學成分分析（主控項目）

(1) 檢驗指標：碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素

(2) 依據標准：《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3)
取樣方法及數量：鋼材化學成分分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大，以便可能進行必要的復檢驗。對屑狀或粉末狀樣品，其質量一般為100g。可採取鑽、切、車、沖等方法製取屑狀樣品。不能用鑽取方法制備屑狀樣品時，樣品應該切小或破碎，然後用破碎機或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環磨。製取的粉末分析試樣應全部通過規定孔徑的篩。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。

2、力學性能檢驗（主控項目）

(1) 檢驗指標：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功

(2) 依據標准：《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3) 取樣方法及數量：應在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣，產品應具有足夠大的尺寸。取樣時應防止出現過熱、加工硬化而影響力學性能。取樣的位置及方向應符合GB
/T2975-1998附錄A的規定。當工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。按每批鋼材，拉伸試驗取1個試樣，冷彎試驗取1個試樣，沖擊試驗取3個試樣。當被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應將同類構件同一規格的鋼材劃為1批，每批抽樣3個。

二、緊固件及網架節點連接質量

1、高強度大六角頭螺栓連接副（主控項目）

高強度大六角頭螺栓連接副出廠時要進行扭拒系數及機械性能試驗，並且螺栓進場後要進行扭拒系數復驗。

(1) 檢驗指標：扭矩系數（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度（當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批，不足3000套視為一批，每種規格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠後3個月內），並且表面清潔、螺紋無損傷。

2、扭剪型高強度螺栓連接副（主控項目）

扭剪型高強度螺栓連接副出廠時要進行緊固預拉力及機械性能試驗，螺栓進場後必須進行緊

固預拉力復驗。

(1) 檢驗指標：緊固預拉力（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008

(3) 取樣方法及數量：同高強度大六角頭螺栓

3、鋼網架用高強度螺栓（一般項目）

鋼網架用高強度螺栓出廠時要進行螺栓實物拉力載荷試驗。對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。

(1) 檢驗指標：螺栓實物拉力載荷、表面硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對於≤M36的螺栓最大批量為5000隻，對於>M36的螺栓最大批量為2000隻。每批次及規格抽取8隻。

4、高強度螺栓連接摩擦面（強制檢驗項目）

鋼結構製作和安裝單位應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。

(1) 檢驗指標：抗滑移系數

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收標准》JGJ82-1991

(3)
取樣方法及數量：每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側板＋12個高強螺栓）。鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，並且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處於彈性變形狀態。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附

錄B。

5、網架節點承載力（主控項目）

對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗。

(1) 檢驗指標：焊接球節點承載力、螺栓球節點承載力、桿件及焊縫承載力

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78-1991

(3)
取樣方法及數量：焊接球節點必須按設計採用的與焊接球焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。

螺栓球與高強度螺栓配合，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。

第二部分：現場檢測

一、 焊接質量

1、焊縫外觀質量檢查（一般項目）

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

2、焊腳尺寸檢查（主控項目）

T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫及設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行焊腳尺寸檢查。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：同類焊縫抽查10％，且不應少於3條。

3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（一般項目）

當外觀檢查焊縫表面質量有疑義時，採用磁粉或滲透探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

4、焊縫內部探傷（射線、超聲）（強制檢驗項目）

設計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：每種類型焊縫按條數抽檢3％，並不少於3條焊縫。探傷長度不應小於200mm。

8. 鋼板如何取樣送試試件的大小、數量

取樣規則抄：應按批號進行驗收，襲每批應按同一牌號，同一爐罐、同一規格、同一交貨狀態的型鋼組成。每批型鋼應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。

鋼邊橡膠止水帶增強了結構變形的防滲性能，對整個工程的防滲止水起到了重要的質量保證作用，同時在安裝後具有良好的自定性好，克服了止水帶需用多方固定的工序，使施工安裝更加的方便。

(8)鋼板取樣實驗是什麼擴展閱讀

普通碳素鋼按屈服強度分為4種：Q175、Q215、Q235、Q275，其屈服強度分別不低於175、215、235、275MPa。

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。