氧化鋼板是怎麼形成

A. 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時，因高溫氧化在剛才表面會產生高溫氧化皮。厚度和成分取決於加熱的持續時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結構疏鬆過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯系薄弱，並且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為緻密，無孔無裂紋，會形成剝離狀斷口。最外層是Fe2O3，結構緻密，是尖晶石結構。一般氧化皮以FeO為主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一層的含量並不固定，一般的比例如下:
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在較低的溫度(400~575℃)形成的氧化皮，其氧化皮僅由Fe3O4
和Fe2O3
組成，而沒有FeO層，因為FeO低於575℃時的狀態不穩定，低溫氧化皮是開裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在鋼鐵表面，可能是較好的保護層。但是氧化皮的保護並不可信任。它的表層為化學性質較穩定的Fe2O3
，中層是Fe3O4
，緊貼金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化、機械作用等，性質較脆的氧化皮會很快剝落。
各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。當鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時，作為陰極的氧化皮並不腐蝕，而被作為陽極的鋼板所保護。在海水中，與鋼相比，可與產生0.4V的電位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蝕發生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕，通常呈現非常深的點蝕。除去氧化皮做好的方法是噴砂處理和酸洗處理。

B. 一般鋼材在多少度開始急劇氧化形成氧化皮

1100~1300℃

氧化鐵皮是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻後鋼材表面產生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3%~5%之間，其w(Fe)高達80%~90%。

鋼材鍛造和 熱軋熱加工時，由於鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環保節能作用。氧化鐵皮的主要成分是氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵

。其中，氧化鐵皮最外層為三氧化二鐵，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為三氧化二鐵，約50%，最裡面與鐵相接觸為FeO，約40%。

一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為三氧化二鐵，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質是:細膩有光澤、鬆脆、易脫落；並且有阻止內部繼續劇烈氧化的作用；第二層是三氧化二鐵和FeO的混合體，通常寫成三氧化二鐵，約佔全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，FeO的性質發粘，粘到鋼料上不易除掉。

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物質組成

氧化鐵皮是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻後鋼材表面產生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3%~5%之間，其w(Fe)高達80%~90%。

鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由於鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。

如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環保節能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，最裡面與鐵相接觸為FeO，約40%。

一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為Fe2O3 ，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質是:細膩有光澤、鬆脆、易脫落；並且有阻止內部繼續劇烈氧化的作用；第二層是Fe2O3和FeO的混合體，通常寫成Fe3O4，約佔全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，FeO的性質發粘，粘到鋼料上不易除掉。

C. 五十毫米的鋼板上面全是氧化皮,什麼原因,會影響質量嗎

不會的，那層硬皮是鋼板在軋制過程中產生的，因為鋼板在高溫下會專表面會產生一層屬氧化鐵，軋制時被軋機直接軋在鋼板表面，不會影響質量的，請放心使用，在鋼結構工程中完成焊接後，需要進行打沙噴漆防銹處理，氧化皮會被清理掉的。

D. 鍍鋅鋼板沖壓後2天後產品變氧化怎麼回事

一是天氣潮濕、二醮了水。三是鋼板質量問題。

E. 沸騰鋼是如何製得的在什麼條件下不宜用法沸騰鋼

沸騰鋼是煉鋼時脫氧劑加的較少的情況下獲得的鋼。這類鋼中殘存的氧較多，鋼的緻密度低，韌性較差，所以不適和焊接；對緻密度要求較高時不適合用它；承受沖擊的工件不適合用它。

沸騰鋼心部雜質較多，偏析較嚴重，組織不緻密，力學性能不均勻。同時由於鋼中氣體含量較多，故韌性低，冷脆和時效敏感性較大，焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適於製造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結構及其他重要結構。

性質

沸騰鋼由於有良好的沸騰作用，鋼錠可形成一個純凈、堅實的外殼，故軋成的產品表面質量較好，特別適於製造薄板。並因含碳、硅量較低，有良好的焊接、冷彎和沖壓性能，一些冷沖壓件如拖拉機箱、汽車殼體等均使用沸騰鋼。

還用它軋制一般型鋼、中板、線材、窄帶和管材。沸騰鋼鋼錠頭部沒有集中縮孔，軋製成坯後切頭率低，且消耗脫氧劑和耐火材料少，故成本較低。大多數國家沸騰鋼的產量占模鑄鋼總產量的40%～50%。

但沸騰鋼偏析嚴重、組織不緻密、力學性能波動較大，在軋材的不同部位抗拉強度和伸長率有明顯差別。其低溫沖擊性差，鋼板易於失效使韌性降低，故不適於製造對力學性能要求較高的零部件。此外，為保證模內正常沸騰，沸騰鋼碳含量不能超過0.28%，錳含量不大於0.60%，硅含量不大於0.03%。

因此只限於生產普通低碳鋼，使沸騰鋼的鋼種受到很大限制。

過氧化鋼的危害

過氧化鋼的危害主要是由於鋼中溶解過多的氧對鋼質產生的影響。鋼中溶解過多的氧，將得不到理想的鋼錠結構，因而得不到良好機械性能的鋼材。

氧在液體鋼中的溶解度較大，而在固體鋼中溶解度很小。因此，氧將以氧化物夾雜形式存在於鋼中，使鋼的塑性和韌性大為下降,使鋼的切削性變壞，降低鋼的疲勞強度和沖擊韌性。

氧在鋼液中的溶解度隨溫度降低而減少,當鋼液在鋼錠模內凝固時，由於選分結晶,較純的金屬先凝固，把雜質推向未凝固的鋼液，故使鋼液中[C]、[O]發生偏析而引起了碳的再氧化，生成CO氣體，使鋼錠內部產生氣泡。

鋼中氧還使硫的危害作用增加，因為FeO與S可以生成熔點僅為940℃的低熔點共晶體，造成鋼錠軋制時熱脆。

由於過氧化鋼鋼中含氧量高，因此脫氧很難控制,往往在澆注過程中表現為沸騰極強，此時，堅殼帶生成時受到循環鋼液沖刷少，得到的鋼錠結構不緻密，且不純凈，當氣體在澆注完畢大量排出後,鋼液面下降，鋼錠頭部成為「靴筒」。

在澆注過程中，為了防止鋼液在注管「上嘔」，保證澆注順利，採用刺鋁調整鋼液氧化性，它是一種補救措施，但易產生鋼液面急劇下陷，使鋼錠造成重皮、接痕等嚴重缺陷，同時，增加氣囊軋後廢品，造成鋼材如線棒材中心孔洞和帶鋼分層廢品。

建議及措施

1、轉爐在冶煉Q195一F這種易過氧化的沸騰鋼時,選擇鐵水成分條件好的鐵水冶煉。

2、加強白灰造渣劑的質量控制,不能生燒或過燒,否則,生燒造成鋼水溫度下降,冶煉時間延長,過氧化出鋼。

3、化檢驗要及時准確,否則也會因化驗不及時影響冶煉時間加長,導致過氧化。

以上內容參考：沸騰鋼

F. 鋼板表面的黑色（應該是藍色）是氧化皮么，怎樣形成的

鋼板表面的黑色是氧化皮,熱軋時氧化形成的。噴砂除磷後是灰白色的。將其加熱到350度即呈藍色。或化學發藍處理才為藍色。

G. 150x150x8鍍鋅方管每米多重

4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85
其中，邊長和壁厚都以毫米為單位，直接把數值代入上述公式，得出即為每米方管的重量，以克為單位