❶ 灌注改性環氧樹脂膠粘劑每平方多少公斤,用於粘貼鋼板加固
灌注改性來環氧樹脂膠粘自劑每平方的重量，需要知道所使用膠水的密度有關，一般是8-10公斤/平方米。
環氧樹脂膠粘劑是一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配製而成的工程膠粘劑。由於其粘接性能好、功能
性好、價格比較低廉、粘接工藝簡便，所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業領域得到了廣泛的應用。隨著高新技術和納米技術的不斷發
展，近年來，對環氧樹脂的改性不斷深入，互穿網路、化學共聚和納米粒子增韌等方法廣泛應用，由環氧樹脂配製成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。
❷ 粘鋼施工技術
1、結構粘鋼加固是一種建築結構工程的加固新技術。用特製的結構膠粘劑，在混凝土構件表面用建築結構膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，能達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。
2、工藝流程：混凝土基面放線、打磨——混凝土基面清理——鋼板下料——鋼板鑽孔、打磨——植M12化學栓，鋼板預貼——粘鋼膠配製——塗膠和粘貼——固化、卸加壓固定系統——檢驗、維護。
3、技術要點：
(1)鋼板表面處理
鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其後用棉絲沾丙酮擦拭乾凈。
(2)基層表面處理
混凝土構件表面，應按下列方法進行處理：
對原混凝土構件的粘合面，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然後用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最後用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持乾燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
(3)現場配膠
粘結劑作為建築結構膠組份，使用前應進行現場質量檢驗，合格後方能使用，按產品使用說明書規定配製，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
(4)配製結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配製，攪拌均勻後方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鍾用完為宜。
所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。
(5)粘貼鋼材
用小鏟刀將配製好的結構膠均勻塗抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位後，立即用夾具或支撐固定，並逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
所用主要器具：加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
檢驗
1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可採用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少於90%，非錨固區有效粘結面積少於70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
2.對重要構件也可採用載荷檢測，一般採用分級載入至正常荷載的標准值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
（9）成品保護
對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動粘貼3天後，鋼板宜採用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可塗防銹漆3道。
4、（10）注意事項
1.適用於承受靜力為主的梁板柱構件受彎、剪、拉、壓加固。當用於受壓以及承受動力較大構件的加固，應增設附加的錨固措施；例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構件混凝土強度等級不宜低於C15。
2.加固一般都存在新加部分應力滯後的問題，為了使新老結構盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結構所承受的荷載是較好的方法。完全和精確卸荷可採用千斤頂反向載入；簡單卸荷可僅移去活荷載，並控制施工荷載。
3.結構膠的性能跟使用溫度有較大關系,因為溫度影響雙組分結構膠的固化速度與最終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應加快；溫度降低，固化反應放慢。
4.環境溫度超過40℃，固化極快，操作時間很短，應注意減少每次的配製量，配好後立刻使用，攤塗開，以防止暴聚。低於5℃，固化較慢，固化程度也受影響，最好採取適當加溫措施，例如可採用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續加溫，並維持24小時左右，效果最好。
5.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否准確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。
6.粘鋼構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。
7.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣，若有沉澱，用細棍重新攪拌均勻即可。
8.冬季氣溫低時，結構膠偶有結晶變稠現象，只需對結構膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.產品說明上推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工並應再延長3分鍾。不同的結構膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
❸ 粘鋼膠的學名和參數
產品類型：結構加固補強材料
產品名稱：
MT—101粘鋼膠
產品編碼：
MT—101
產品特點：
MT—建築結構膠為溶劑類、雙組份、內聚反應型結構補強材料。甲組份和乙組份分別儲存，使用時按照甲組份：乙組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建築物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣MT—101粘鋼膠和MT—102植筋膠具有相互通用性。種類齊全，特有低溫(-5
~
-10℃)情況下可正常固化的冬期結構膠，保證冬季正常施工。
用途
MT—101粘鋼結構膠為膏狀，具有狀態較稀，流平性好的特性，主要用於混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕牆安裝；大理石、花崗岩、瓷磚等的粘結安裝；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。
性能
主要技術性能指標
組
份
甲、乙雙組份
耐溫性（℃/Mpa）
80/18
膠體自身強度
（Mpa）
抗壓
70
混合後密度（g/cm）
1.4
~
1.6
抗拉
20
推薦比例（重量比）
甲：乙=2：1
彈性模量
1.2x10⁴
操作溫度（℃）
-5
~
40
鋼-鋼粘結強度
（Mpa）
抗剪
22
操作時間（min）
20
~
40
拉伸
35
鋼-砼粘接強度
C60混凝土破壞
固化時間（h）
25℃
3
~
6
5℃
12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率
<10%
耐水性（100℃煮）
（h/Mpa）
72/16
該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級膠要求
工藝流程：
混凝土和鋼板表面處理→膠體配製→
粘結→
加壓固定→
鋼板表面防腐處理
施工步驟
施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及製作→配製WSJ
粘鋼型建築結構膠→塗敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
施工工序
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，並將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。
②固定構件的制備：根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
③調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然後再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，塗刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然後進行粘接並加壓，使膠從四周溢出。24小時後，可卸出加壓和固定設施。
⑤對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。
用量
用量：每平方米5-7kg左右。
❹ 粘鋼加固 每平方米用多少結構膠
要根據實際的工程量來進行預估，粘鋼加固固化快不流淌的 固之寶環氧結構粘鋼膠，每平方米差不多用到4-5kg左右，實際情況以工地為准。