車間地面坑窪鋪鋼板怎麼墊實

⑴ 求 沖壓車間 鑄鐵地面 鋼板地面施工工藝

1.先了解鋼板長寬尺寸.
2.沖壓車間親自去丈量及繪平面圖.
3.在電腦平面圖上把(1項)貼上.整張鋼板先貼.
4.邊邊角角再去分割鋼板.詳細的尺寸要給鋼板商.他們會幫你裁.
5.厚度.材質.數量都要精確統計.
6.鋼板與牆腳要有一公分以上的距離.以利熱漲冷縮.
7.鋼板間用點焊:每邊2點即可....全密焊會翹起.

⑵ 鋼結構壓型鋼板施工工藝以及施工方法

工法特點及原理
利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節約成本、且與混凝襲逗土具混凝土粘結強度，提升結構的承載能力。
多層與高層鋼結構施工通常採取一柱二~三層，施工速度較快，隨著結構高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平台，保證施工的安全。
適用范圍
本工法適用於鋼結構與混凝土樓板組合的結構工程，特別適用於樓層較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的建築。
施工准備
材料及機具
勞動力組織
壓型鋼板施工中要求作業人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業，需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。
作業條件
體框架結構焊接完畢並已經超聲波探傷合格。
主體框架結構焊接完成後，柱垂直度偏差復測試合格。
上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置於下層樑上，若在次梁安裝後再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發生危險。
施工順序
平面施工順序
隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備後即可從各自的單元開始。
裡面施工順序
為保證上節鋼柱施工人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，後鋪設下層壓型鋼板。
安裝方法
安裝前的准備:
認真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼樑上位置關系等。
在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況,認真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。
綜合測量鋼梁表面的平整度,並根據壓型鋼板的排版圖及建築軸線在鋼梁表面上進行測量放線,並作好測量標記。
壓型鋼板安裝:
吊放與鋪設
壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時,壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場,每
捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
壓型鋼板起吊前,需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位,確認配料無誤後,分別
隨主體結構安裝順序和進度,吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於樑上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。
為保護壓型鋼板在吊運時不變形,應使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使
用墊木,但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式,防止吊裝時產生變形或折損。
壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置於兩根梁之間時,應注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。
安裝壓型鋼板前,應在樑上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,先進行粗安裝,保證其波紋對直,以便鋼筋在「波谷」內通過。板吊裝就位後,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設方向單塊就位,到控制線後應適當調整板縫。
壓型鋼板起吊示意圖:
當風速≥6m/s時禁止施工,已拆開的壓型鋼板應重新捆紮,否則,壓型鋼板很可能被大風颳起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。
不規則面板的鋪設:根據現場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進行放線,將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼合,然後在放出控制線,再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。
固定
壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接,一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小於50mm,板與氏察板之間的側搭接為「公母扣合」,為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用嵌扣夾固定或點焊,最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。
任何未固定的壓型鋼板可能會被大風颳起或滑落而造成事故。
壓型鋼板焊接、栓釘焊接
壓型鋼板鋪設過程中,對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線,以便於栓釘焊接能准確到位。
制定嚴格的栓釘焊接材料儲拍核賣存規定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內,並且保證焊接處乾燥。
根據栓釘的直徑選擇適宜的焊接工藝參數將 6 個栓釘直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格後,試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°後焊接部位無裂紋則為合格。
正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定,根據工藝評定報告中有關的參數要求,按專人督促焊工在上班前進行試焊,並根據焊接的效果進行調整參數,經過一個階段的記錄,綜合每次調整的參數,列出表格,並對每個焊接工人逐一進行技術交底。
對於實際施工過程中遇到的引弧後先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以後再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數後,進行施工;施工的前 10 顆釘進行 30°打彎試驗合格後進行正常施工。
鋪設後的壓型鋼板調直後,為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起,應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間採用點焊或塞焊, 焊點的平均最大間距為300mm,每波谷處點焊一處,焊接必須牢靠(焊接點直徑不得小於10mm);側點焊每900mm一處。
點焊固定採用手工電弧焊,用直流焊機進行點焊,如果栓釘的焊接電流過大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應在栓釘旁邊補充焊點。
壓型鋼板收邊做法
當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時:
板連續鋪設跨梁時:
壓型鋼板端部封口
壓型鋼板鋪設完畢,並經調整電焊到位後,為防止混凝土施工時漏漿,需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可採用配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進行密封。詳圖如下:
現場切割
在壓型鋼板定位後彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖,並經核對;如錯誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應記錄板型與板長度,並及時通知供貨商補充;現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術,不能採用損害母材強度的方法,嚴禁採用氧氣乙炔進行切割。
一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣。 (6)開孔補強的說明:
圓形孔徑,≤800mm ,或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行圍模,待樓板混凝土澆築完成後,並達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式,配置補強鋼筋(詳見結構設計)
當開孔直徑或任何一向的尺寸大於800mm 時,應於開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
質量控制
質量控制措施
樹立全面質量意識,貫徹「誰生產,誰管理質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量」的原則,實行工程質量崗位責任制。
技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門編制有針對性的質量技術交底,指導施工作業。
構件進場檢驗制度:對於進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查,對不合格材料一律退場。
嚴格按排版圖進行安裝,當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。
建立三檢制度。實行並堅持自檢、互檢、交接檢制度,並做好文字記錄。
在交工驗收之前,認真檢查安裝過程中有無遺漏情況,對施工過程中造成的撞擊變形,損壞應進行修復、校正或更換。
檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。
質量控制標准
壓型鋼板加工、安裝施工質量標准參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001.
壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。
壓型鋼板的尺寸偏差數據如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);側向彎曲偏差20mm(長度≤7m)。
壓型鋼板的現場加工製作允許偏差如下表:
壓型鋼板安裝應平整順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應控制在5mm之內,以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。
栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。
栓釘外觀檢查的質量標准
栓釘的彎曲(敲擊)檢查。在外觀檢查合格之後,抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角,被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。
凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。
安全措施
壓型鋼板鋪設前,對施工人員進行安全教育,提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固,進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網。
壓型鋼板吊運重量不能過大,過程中必須專人指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。
壓型鋼板的堆放疊加不宜過高,應隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。
鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好,要求鋪板與鉚固同步,不得漏鉚和跳板鉚固,防止因漏鉚而發生溜板現象,以防人員踩翻高空墜落。
在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應採用絕緣措施掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。
所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理,壓型鋼板鋪設後應及時封閉洞口,設護欄並註明顯標識。
在鋪設壓型鋼板時,禁止無關人員進入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。
禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進行傳遞,風力達到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業。
安裝移動壓型鋼板時要注意風向,施工人員移動壓型鋼板時要水平移動,避免施工中壓型鋼板面迎風作業。
環保措施
壓型鋼板必須水平放置,採取臨時遮擋措施(比如鋪設油氈紙、麻袋等方式),以免產生眩光效應,影響施工人員走路、施工,避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢後對眩光的效果會有一定的削弱作用。
施工時應有可靠的屏蔽措施,避免焊接電弧光外泄造成光污染。
壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時不得敲擊壓型鋼板,避免雜訊,減低噪音污染。
效益分析
由於壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節省了大量的木模板及其支撐。這一方面節約了大量的木材,由於我國森林資源缺乏,木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支撐。
由於壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運輸及安裝都非常方便,不僅節省了大量的勞力,還減少了現場工作量,改善了工人施工條件。
壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的製作和安裝工作。
由於壓型鋼板作為澆築混凝土的模板直接支承於鋼樑上,而且為各種工種作業提供了寬廣的工作平台,因此澆築混凝土及其它工種均可以多層立體作業,大大加快了施工進度,縮短了工期。這對規模較大的高層,超高層建築尤其具有明顯意義。
便於敷設通信、電力、採暖等管線。並且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面的工作性能。與木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時,減小了發生火災的可能性。
工程應用實例
該工法在兗煤藍天清潔能源有限公司潔凈煤項目得到了應用,該工程中脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結構,均採用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板的總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設周期約1天,目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經現場檢查,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形的現場,鋼筋混凝土樓板未發現開裂的情況。經專項施工驗收,綜合評價,施工質量達到了設計要求,各項質量評定指標合格。

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⑶ 鋼結構上怎麼鋪地磚

做C型鋼的框架，然後可以使用水泥壓力板打底，表面再做C型鋼後就可以用壓力板再進行瓷磚鋪設了，這樣的方式是做樓中樓使用，而且是一樓或者整體，可以進行植膜打漿

⑷ 鋼結構廠房的「樓承板」如何施工實例詳解

1、工程概況

某車間3#廠房，本項目建築面積12779平米，建築主廠房高度16.55米。主體結構形式為鋼架結構，分兩層，一層平台高6米，樓面採用壓型金屬板做永久性支承模板與現澆鋼筋混凝土結構層共同工作，構成建築物的永久組合結構。習慣稱為結構樓承板。

樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構件。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間採用栓釘與鋼梁穿透熔焊。

鋼承板為鋼結構建築之重要配套產品，具有施工簡單快捷，縮短工期；取代傳統模板，改善傳統模板之缺點；可作為結構強度之一部份，減低材料成本；易於配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強度高、承重大、抗震能力好等特點。

本工程鋼承板採用YX-344-688型鋼承板，板厚1.0mm厚，焊釘為?16間距200mm，高出樓承板30mm。混凝土強度等級為C25。

2、施工工藝

樓承板的工藝流程大體是這樣的：彈線→排版下料→吊運→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗收→布筋→埋件→澆築→養護。

3、主要分項施工方法

1、彈線先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，並決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設後難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

2、排版下料根據圖紙設計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標准跨壓型鋼板排版圖；非標准跨壓型鋼板排版圖；標准節點作法詳圖；個別節點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小於50mm。

3、吊裝：

1）壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場，捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。2）壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位，確認配料無誤後，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於樑上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運及堆放應有足夠支點，以防變形。起吊要平穩，不能有傾斜現象，以防滑落傷人。4）壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置於兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5）刮風速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆紮，否則，壓型鋼板很可能被大風颳起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。

4、安裝

1）鋪設前對彎曲變形者應矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及塗刷油漆未乾。3）安裝壓型鋼板前，應在樑上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對准。吊裝就位後，相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線後應適當調整板縫。4）應嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格後方可與主梁連接。5）壓型鋼板的鋪設方向本工程鋪設方向應垂直於小次梁方向鋪設，在主梁處斷開，搭接不小於50mm。6）不規則面板的鋪設根據現場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然後在放出控制線，得出實際要鋪設壓型鋼板的面積，再根據壓型鋼板的的寬度進行排版。之後再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼和，發現有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調整。按照實際排版圖進行鋪設，連接固定。

5、擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆築時漏漿，保持樓承板密封嚴密、和四邊結構尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小於4mm。施工簡圖如下：

6、焊接固定

1）每一片壓型鋼板兩側溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為20㎝。焊接材料應得穿透壓型鋼板並與鋼梁材料有良好的熔接。果採用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊於鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數量。

2）與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘的焊接電流過大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。

3）現場開孔及切割：工地現場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規則面等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應於切割口邊緣塗上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割後應按要求進行洞口的防護。

4）在壓型鋼板定位後彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，並經核對；一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣

6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實並點焊牢靠。要求如下：①波紋對直，以便鋼筋在波內通過；②與梁搭接在凹槽處，以便施焊；③每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少於一處，焊接點直徑不得小於25px。④壓型鋼板鋪設完畢、調直固定後應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由於堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。⑤安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。

7、鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格後，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，澆在築混凝土時，由於本工程採用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆築時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊

4、質量保證措施

1、主控項目

1）型鋼板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少壓於50㎜。2）檢查數量：沿連接縱向長度抽查10％且不應少於10m。3）檢查方法：目測和鋼尺檢查。

2、一般項目

1）壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經處理的錯鑽孔洞。檢查數量：按面積抽查10％且不應少於10m2。檢查方法：觀察檢查。質量控制點1）壓型鋼板施工質量要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；2）板縫咬口點間距不得大於板寬度的1/2且不得大於400mm，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大於5mm的縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。

5、職業健康、施工安全的關鍵要求

1、在壓型鋼板施工以前，應根據健全安全生產管理的要求做好安全技術交底，層層落實安全生產責任制。

2、定期與不定期的進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。

3、現場用電必須嚴格執行GB50194—93、JGJ46—88等的規定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用交通馬道，在工人施工的鋼樑上方安裝安全繩，人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，工防止高空墜落；在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭，施工剪切下來的料頭要放置穩妥，隨時收集，避免墜落。

非施工人員禁止進入施工樓層，免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，避焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩妥，隨時收集，避免墜落；施工時要鋪設必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工；下一樓層應有專人監控，防止其他人員進入施工區和焊接火花墜落造成失火。

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本文選自河南千萬間新型建築材料有限公司，侵刪

⑸ 地面鋪設鋼板有什麼流程

鋼板是一種常見的地面鋪設材料，在我們日常生活中應用也比較廣泛，那麼，地面鋪設鋼板有什麼流程呢？接下來就由PChouse帶大家了解一下吧。
1、按照排版精準尺寸進行激光切割、削邊、打磨邊。
2、按照錨栓孔排布進行銑錨栓孔。
3、拋丸、除銹（金屬製作定額項，建議套鋼結構定額）。
4、把鋼板運輸至現場。
5、對混凝土地面預鑽錨栓孔。
6、定位橡膠墊。
7、鋼板二次搬運、定位。
8、鑽M8切底自攻沉頭錨栓。
9、鋼板兩端進行二次拼焊、以保證在受到AGV小車運動摩擦時不錯位移位。
10、焊縫打磨，磨平。

⑹ 潔凈車間彩鋼板施工需要哪些材料要求

1． 施工材料要求
1.1 對工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合設計規定，認真進行檢驗，有疵點材料一律不使用。
1.2 潔凈室內不使用木質材料和其它不符合潔凈標准要求的材料。 1.3 各種進場材料存放在有圍護設施、清潔乾燥的環境中，並平整地放臵在防潮膜上。
1.4 彩鋼板與鋁型材選用，首先對廠家進行實地考察，篩選。 1.5 彩鋼板採用0.5mm厚寶鋼卷材，二度漆膜，色標為統一乳白色，無明顯色差。 1.6 潔凈區隔牆所有陰陽角均採用圓弧鋁合金件聯結，隔牆與地面之間採用專用圓弧踢腳線，圓弧半徑為R=50。
1.7 彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，模板尺寸無誤差，彩鋼發泡板不允許有整體拱、陷現象。
1.8 所有門採用不銹鋼純化處理執手型門鎖，鎖芯距門沿大於65mm，凡可通往潔凈區外的門鎖有鑰匙的鎖芯外。 2. 施工具備的條件
2.1 潔凈區域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成後才施工，室內的空間做到清潔，無積塵。
2.2 對地坪平整度要求較高，個別原地不平整的地方，報業主由地面施工單位處理。
2.3 吊頂內的管線、風管施工結束後，須經過試壓及隱蔽驗收後才進行彩鋼板施工。
3． 施工步驟及方案 3.1 放樣
按圖先確定縱橫軸基準線，並復核土建結構尺寸，有無與圖不符。
按圖樣，確定各門窗位臵、距離、規格並標出門開啟方向，每單間的尺寸偏差
不大於2‰。
水平管確定各軸線的標高，同時在柱上標明標高，務求精確定。
放樣完畢，請甲方、監理及設計人員確認，確認後方可進行彩鋼板施工。 3.2 地槽的安裝
鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大小1.5mm。 鋁座採用雙面圓角。
底座每間隔l-1.2米，在座中間用鋼釘與地面固定 並以墊片校正誤差。 確保T型及轉角處接合的長度尺寸，便於安裝三維角件。
3.3 圍護板安裝，頂板安裝 圍護板與頂板安裝平整，嚴密，縫隙控制在3mm寬度，以保證後續打膠質量，牆 角垂直交接，圍護板垂直偏差不大於2‰。
圍護板與頂板拼縫平整、嚴密，並在負荷後保持相對的平整，嚴格控制撓度≤L/240。
圍護板與頂板收邊。 圍護板與頂板相連接。
頂板與頂板間的連接，採用T字型鋁主梁，兩頂板間的接合處設有加強筋。 頂板排板時考慮所有風口、燈具位臵，做到基本避開板縫，使鋼板保證了強度。
吊頂板的吊筋直徑為l0mm，吊筋的安裝，用電錘鑽孔後將φ10膨脹螺絲與之連接，吊筋的間距1-1.2m。
吊筋採用花蘭調整螺絲，控制高低。 3.4 視窗、門、傳遞窗安裝
採用鋁材雙壓線槽鋁，平玻璃安裝視窗，。 雙開門及視窗的製作。 單頁門的拼裝結構。 傳遞窗採用不銹鋼材料。 3.5 開孔及風口、燈具安裝
所有開孔位臵先確認與圖吻合，並考慮風口，燈口距離保持對稱美規。 b. 用型材切割機，在放樣位臵開孔，防止下偏差。
c. 所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊和加強筋收邊。 d. 風口、燈具安裝時，保持四周平整、嚴密。
e. 各類管道、線管進入潔凈區域，其密封處理嚴密可靠。 3.6 撕膜
撕膜前室內用吹風機、吸塵器反復多次吸，清掃後開始撕膜。 3.7 清潔
清理撕下的薄膜及一切多餘物，再次嚴格清掃，交付驗收至合格，才能打膠。 3.8 打膠
a. 每當一個區域彩鋼板安裝完成後，進行打膠密封工作，密封膠選用彈性好、強度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。
b. 打膠前，清理現場，清理施工余料，所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽，風道裡面必須嚴格清理干凈，除去雜質、油污，確保粘貼密實。
c.打膠先打頂板上部，待上部拼縫完成後，進行下部及圍護板與各角的打膠。 4. 工程進度和質量控制措施
4.1 按潔凈廠房施工及驗收規范 (GB50073一2001)。 4.2 嚴格確保上道工藝驗收完畢後才進行彩鋼板施工。
4.3 彩鋼板施工進度按區域劃分，從大到小，合理安排用材，完一個區域驗收一個區域，施工到哪裡，達不到質量要求及時返工。 4.4 人員安排採取互幫，互教，互學，技術高低搭配，工程交叉避免了誤工現象。 4.5 工程式控制制，各作業區工作性質不同，安排任務根據實際情況來決定，每天完成工作量合理調整，使每個施工人員合情合理地按時交工。 4.6 工程所用材料具有合格證，並同圖紙所有材料相符，碰到工程上具體情況作具體調整選材，以節約為原則。
4.7 各作業點劃線、切割人員，相互配合復查，在同圖紙要求尺寸相符下方可切割。
4.8 彩鋼板進場，按要求堆放、搬運，防止變形、劃痕、碰傷。

⑺ 鋼結構平台花紋鋼板鋪設要求

鋼結構平台花紋鋼板鋪設要求，材料運輸至現場後，應按規格及安裝部位分類堆放，下墊方木以防止雨水浸蝕，並堆放高度不應過高，防止過重引起變形。

為了配合整體工期進度的要求，花紋板的鋪設採用與鋼結構的安裝緊密銜接的方式進行。在鋼梁的防腐工作進行一定的階段後即可進行花紋鋼板的鋪設工。在花紋板施工過程中，避免不了需要進行焊接，但是焊接完之後，花紋板上表面的焊縫，應打磨平整才能進行接下來的施工，這樣才鞥呢保證防腐作業的順。

為了保證施工安全，平台花紋板鋪設前，應先搭設臨時欄桿或者先行安裝欄桿後，再進行平台鋼板的鋪設。一般情況下，臨時欄桿高度為1050mm。

鋼結構焊接的主要注意事項有：焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。

所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。

翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不到頭、包角不完整、未封口等現象。

⑻ 地面太軟怎樣墊多厚的鋼板才能不被陷

16至22毫米。工程信息網顯示：地面太軟的情況下，不同豎塵路基項目的工程所需的鋪路鋼板厚度是有一定差別的，一般而言，厚度為16mm、18mm、20mm、22mm，具體根盯局據行駛車輛的凱纖讓重量來進行選擇。