鋼板硬度多少h

A. 碳鋼的硬度是多少

硬度131~156HBS。HBS（布氏硬度）是硬度指標。

20#鋼的力學性能：

（1）相變內點溫度（近似容值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃

（2）正火規范 溫度920~950℃，出爐空冷。硬度131~156HBS。

（3）冷壓毛坯軟化處理規范 溫度700~720℃，保溫時間8~15h，再以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤143HBS，軟化後硬度≤131HBS。

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用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測金屬材料表面，保持一段時間後卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏硬度值，記作HB。

由於金屬材料有硬有軟，被測工件有厚有薄，有大有小，如果只採用一種標準的試驗力F和壓頭直徑D，就會出現對某些工件和材料的不適應的現象。

B. 關於金屬硬度等級（洛氏硬度）

1/4H，1/2H，3/4H，H，EH，SH H是硬度的意思
是日本鋼帶區分調質處理的一個代號而已，對應各記號下硬度和抗拉強度延伸率都不同，並非特指洛氏硬度
具體可以看下 JIS G 3141 :2005 冷軋鋼板鋼帶標准
以SUS301為例
1/4H 270-290HV
2/1H 300-360HV
3/4H 370-420HV
H 430-480HV
EH 490-510HV

C. 熱處理硬度.Hⅴ395一535HRC是什麼材料鋼板

HV是維氏硬度（Vickers hardness），是表示材料硬度的一種標准。HV395相當於洛氏硬度的HRC41.2，是較硬的硬度，一般常用的用於加工鋼鐵的鑽頭的硬度約為HRC58左右，一般普通的鋼材的出廠硬度為HV200~300左右，從這兩個例子中可以近似的估處HV395的硬度程度。

535HRC是什麼材料鋼板簡直根本就是沒有這種范圍硬度的材料。

HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。

HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTME140可以獲得以下換算關系：

27HRA≈30HRB

60HRA≈100HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。

洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中採用不同的壓頭和不同的試驗力，會產生不同的組合，對應於洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，其應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。

洛氏硬度（HRC）測試，當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大於450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據實驗材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標尺來表示。

D. 304 不銹鋼硬度標准

首先糾正下上面那誰的回答，國內304的牌號准確的是0Cr18Ni9,新牌號版是06Cr19Ni0，但通常使用舊牌號權，新牌號未普及，不嚴格說的話，稱呼上都叫304。樓上那也是304的一種，但是不是主流使用的。
1、參見GB/T3280-2007（不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶）不大於HBW201、HRB92、HV210，以上三個是硬度的三種計量方式，維氏硬度、布氏硬度等；
2、參見GB/T4327-2007（不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶）不大於HBW201、HRB92、HV210；
3、參見GB/T1220-2007（不銹鋼棒）不大於HBW187、HRB90、HV200；
4、參見GB13296-2007（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）不大於HBW217、HRB95、HV220；
花了半小時，先給你查了這么多標准，你參照你的東西對應下，應該夠用了，如果是型材如角鋼，H型鋼對應第二項，其實你看具體參數都差不多的。
可惜你沒懸賞分，只求管理員給個此類答案的參照樣本了。

E. 20號鋼的硬度是多少

硬度131~156HBS。

20號鋼的20是指含碳量為0.2%，屬於低碳鋼。鋼中可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

碳含量：低碳鋼一般小於0.25%；中碳鋼一般在0.25～0.60%之間；高碳鋼一般大於0.60%。

鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過0.40%),錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。

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其他力學性能：

（1）冷壓毛坯軟化處理規范 溫度700~720℃，保溫時間8~15h，再以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。

處理前硬度≤143HBS，軟化後硬度≤131HBS。

（2）淬火規范 溫度910℃±10℃，10%NaCl鹽水冷卻。

（3）實測屈服強度fy=245Mpa，彈性模量E=206Gpa，泊松比ν=0.3。

（4）抗剪強度275~392MPa,抗拉強度為253~500MPa，屈服強度為275MPa，延伸率為25%。

（5）退火溫度只要600-650度，保溫時間在1-2h。

F. 各種鋼材的硬度

低碳鋼－含碳量小於0.25%碳素結構鋼－含碳量大多在0.7%以下。

中碳鋼－含碳量在0.25～0.6%碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%。

高碳鋼－含碳量大於0.60%。

不銹彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大於13%。

滾動軸承不銹鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大於13%。

高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時，硬度能保持在HRC60以上。

(6)鋼板硬度多少h擴展閱讀：

硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材。

也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

這類鋼主要保證力學性能，故其牌號體現其力學性能，用Q+數字表示，其中「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首，數字表示屈服點數值，例如Q275表示屈服點為275MPa。若牌號後面標注字母A、B、C、D，則表示鋼材質量等級不同。

含S、P的量依次降低，鋼材質量依次提高。若在牌號後面標注字母「F」則為沸騰鋼，標注「b」為半鎮靜鋼，不標注「F"或「b」者為鎮靜鋼。例如Q235-A·F表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼，Q235-c表示屈服點為235MPa的c級鎮靜鋼。

碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理，而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低，焊接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等，用於橋梁、建築等結構和製造普通鉚釘、螺釘、螺母等零件。

Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高，強度較高，塑性、韌性較好，可進行焊接，通常軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製造簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。

G. 耐磨鋼板標准

耐磨鋼板NM500 執行企業標准Q/XGJ166-2009

NM400/NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400/500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的第一個拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的第一個拼音字母.
400/500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的，國產NM500硬度值是在500左右。)
熱處理:調質(淬火+回火)。
應 用:NM500耐磨鋼板被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。
用途
工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等製造企業。用於挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片、破碎機襯板。

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耐磨板：NM360、NM400、NM450、NM500。
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特厚板：Q235B Q345B(Q355B/16MN) 45#
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H. 什麼鐵板耐磨，耐磨鐵板硬度多少，如何切割

鋼板的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。
常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
HB應用范圍較廣，HRC適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
一般在400-500之間。這是單金屬耐磨板，要想取得高硬度的效果最好用復合板，耐磨板，即雙金屬復層耐磨鋼板，它是專供大面積磨損工況使用的板材產品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行捲曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

雙金屬復合耐磨板 8+8 10+8 10+10堆焊耐磨鋼板

由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，採用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由於合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面 垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc60-67。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還 具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

復合耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可採取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用於冶金、煤礦、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

1、超常抗磨性能比：磨損試驗表明碳化鉻堆焊耐磨復合鋼板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。HRC≤64

2、高抗沖擊性能比：由於母材採用Q235A軟鋼基板，表面採用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復合超硬材料。充分體現了復合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優點。這是鑄態耐磨材料所不及的。（傳統鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）

3、方便加工性能比：維修工可以任意的按現場尺寸下料成型(等離子切割)，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面(碳鋼面)，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構件上。也可以向內冷彎曲成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構件。（鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統鑄件都很笨重，因為防止變形都設計有加強筋）

4、高性能低成本比：採用耐磨堆焊復合鋼板雖然成本提高，價格比普通鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機件的使用壽命、減少了維修費、停機欠產等一切人力財力的損失等，由於材料的合理利用，其性能給生產帶來的是成倍的收獲

I. 硬度狀態： 1/4H、1/2H、3/4H、H 、EH、SH代表的值是多少

H是一般金屬材料的標准硬度代號，材料後面的1/4H，1/2H，3/4H等是表示此種材料的的硬度為1/4H，1/2H，3/4H等標准硬度。

表面狀態：BA，2B，HL指它的表面狀況。

2B代表表面光潔度，（比教黯淡的一種）

BA也是代表光潔度（比較光亮的一種，基本也能夠照出人影，僅次於6k板）

HL是拉絲板的一種（一根絲到底）也就是人們經常說的長絲。

固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。

洛氏硬度

這種硬度測定法是美國的S．P洛克韋爾於1919年提出的，它基本上克服了布氏測定法的上述不足。洛氏硬度所採用的壓頭是錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1/16英寸（1英寸等於25.4毫米）的鋼球，並用壓痕深度作為標定硬度值的依據。

測量時，總載荷分初載荷和主載荷（總載荷減去初載荷）兩次施加，初載荷一般選用10千克力，加至總載荷後卸去主載荷，並以這時的壓痕深度來衡量材料的硬度。

以上內容參考：網路-硬度