6毫米碳鋼板折彎r有多少

⑴ 鈑金件的折彎半徑，也就是內徑R，實際數控折彎機模具的半徑一般取多少

折彎半徑不是固定的，主要看材料和你需要的，一般鋼板板材可以取得很小，0零點幾也可以，大的也行，不銹鋼的就要大些，一般都是2t,另外還要看你們的模具，最好問問師傅最小可以折多少，避免出現太小而折裂，下面給你個表看看：
折彎系數與材質有關，我們公司的折彎系數都是根據長期的加工經驗來確定的，需要考察的就是我上面列出的幾個因素：折彎半徑/板材厚度,V口寬度及上模半徑，我還沒有找到精確地計算公式，但是，下面的折彎系數表格可以供你參考：
鋼板厚度mm 折彎角度 下模開口mm 內徑系數 外徑系數 : A; K) a1 [& ]8 o9 E: H4 }
1 90° 8 0.4 1.6
1.2 90° 8-12 0.45 1.8
1.5 90° 8-12 0.5 2.0
2 90° 14 0.7 2.8
2.5 90° 16-18 0.9 3.6
3 90° 20 1.1 4.4
4 90° 25 1.45 5.8
5 90° 32 1.8 7.6
6 90° 40 2.15 9.6
不過，根據經驗，我們國內的折彎系數一般取1.65；

⑵ 鋼板折彎後展開尺寸怎麼算

分的長度總和。鋼板折彎處展開尺寸的計算公式為：L=πap/180°=πa (R+KT) /180° (1)。

當a=90°時:L90=π (R+KT) /2 (2)。

鋼板可以分為2個L1、1個L2、2個L3。 其中L1和L2為直線部分，只需要加減計算,而L 3按公式(2) 來計算。

鋼板展開料總長度L為：L=2L1+L2+2L3。

其中：L1=70-R-T=70-6-4=60mm。

L2=100-2R-2T=100-2x6-2x4= 80mm。

L3=π (R+KT) /2=3.14x (6+0.36x4) =11.7mm (當R/T=1.5時， 查表1.得K=0.36)。

因此L=2L1 +L2 +2L3 =2x60+80+2x11.7 =223.4mm。

利用公式可以計算出不同的彎曲半徑R和板料厚度T的90°彎曲板料的弧長。折彎90°的展開料長可以按以下公式計算：L=L1+L2-X (3)。

公式(3) 中的X值可以從表(2) 中查閱其相關參數進行確定其對應的數值。

(2)6毫米碳鋼板折彎r有多少擴展閱讀：

鋼板折彎系數：

鋼板材料不同，板厚不同，採用的折彎模具不同，折彎系數也不同。折彎展開系數就是有經驗的模具設計師，根據多年的設計經驗反復驗證而總結出來的數據化的東西，後來的模具設計師可以直接套入計算公式就可以得到折彎結構的展開平板尺寸了。

基於此點，沖壓折彎展開系數就是為了模具設計師計算展開尺寸而總結的，不管是哪個模具設計者都可以加以利用。

板料在彎曲過程中外層受到拉應力, 內層受到壓應力, 從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層; 中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣, 保持不變, 所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。

⑶ 6毫米剛板折彎90度怎麼算

6*1.75

⑷ 求助 誰告訴我鋼板折彎展開的計算公式！！！！

折彎系數C
與其影響因素之間的關繫上面已經分析,
對於R
≥5t,
用(1)
式可以准確計算展開料的長度L
,
而在實際加工過程中,
大部分的零件是R
<
5t,
根據展開料的內外側尺寸計演算法(3)
式、(4)
式及展開料的理論計算公式(2)
式可以看出,
折彎系數C
的大小,
一方面取決於折彎後內圓
弧的半徑R
,
另一方面又取決於折彎後彎角處材料的厚度t0。
內圓弧半徑R
的大小,
是由折彎用上模的刀尖圓弧R0
和回彈的大小決定的(即R=
R0+
回彈)。在實際加工過程中,
所使用上模刀尖的圓弧半徑R0,大多數情況下都小於或等於0.
5
mm
,
可視為一定值,
對折彎系數的影響很小,
可以忽略不計,
在此不再加以討論。回彈的大小由折彎的壓力P
大小有
關,
而壓力又取決於折彎下模的槽寬V
與材料的厚度t,
所以回彈的大小與折彎下模槽寬V
和材料厚度t
有關。槽寬V
變大,
壓力P
變小,
回彈就變大,否則相反;
料厚t
變大,
壓力P
變大,
回彈變小,
否則也相反。因此如果折彎上模刀尖圓弧半徑R0
相同或圓弧半徑R0
相近時,
折彎後內圓弧半徑R
的大小,影響最大的因素是折彎下模槽寬V
及材料的厚度t。折彎後彎角處材料的厚度t0,
取決於材料本身的厚度t
及折彎的壓力P,
折彎的壓力P
也同樣取決於折彎下模的槽寬V
及材料的厚度t。如果材料的厚度t
不變時,
折彎下模槽寬V
越大,
壓力P
越小(即成反比關系)
;
如折彎下模槽寬V
不變時,
材料厚度t
越大,
壓力P
越大(即成正比關系)。所以折彎後彎角處材料的厚度t0
的大小取決於折彎下模槽寬V
及材料的厚度t。因此,
對於普通鋼板(SPCC)、折彎角度為90°的加工件,
其折彎系數的影響因素主要取決於折彎下模槽寬V
及材料的厚度t。
3.
2
折彎系數C
的確定
由上面分析可知,
折彎系數C
與折彎下模的槽寬V
及被加工件材料的厚度t
有關。經過多次反復的試驗,
得出如下表1
的試驗數據。試驗條件
設備:
PG-
100;
上模刀尖的圓弧半徑:
R
′≤0.
5;材料:
普通鋼板(SPCC)
;
折彎角度:
90°。
為此,
根據數學方法,
建立兩個數學模型
模型1:
C=
AV
+
B
t+
E
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
(5)
模型2:
C=
AV
^
P+
B
t^
D+
E
⋯⋯⋯⋯
(6)
其中:
C——折彎系數;
V
——下模槽寬;
t——材料厚度;
A、B、P、D、E——為未知數。
根據《C
語言數值演算法程序大全》中的C
語言模塊,
將表1
中的數據分別代入(5)、(6)
式,
由計算機對其求解,
得出最優的方案為(5)
式。其中
A
=
-
0.
075;
B=
0.
72;
C=
-
0.
01,
最大偏差$m
ax
=
0.
06
(即$
=±0.
03)
時為最優。
分別將A、B、C
的值代入(5)
式,
得到折彎系數最優的計算公式:
C=
-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01
⋯⋯⋯⋯⋯
(7)
3.
3
折彎系數C
的驗證
根據折彎系數的計算公式:
C
=
-
0.
075V
+0.
72t-
0.
01,
任意求出幾組數據與試驗數據進行驗證,
偏差值大部分在±0.
01
之內,
最大的不超過±0.
03。

綜上所述,
對於普通鋼板(SPCC)、折彎角度為90°的加工件其折彎系數的影響因素主要取決於折彎下模槽寬V
及材料的厚度t,
基計算公式:
C
=-
0.
075V
+
0.
72t-
0.
01,
經過驗證,
在允許誤差范圍內,
滿足鈑金加工工藝。

⑸ 請問板材折彎後的內R角、外R角與板材厚度有什麼關系 例如6mm的板材折彎後，內外R角各是多少謝謝

內R是由折彎時選用的下模決定的，下模越大R就越大，外R是由內R加上材料厚度，如果你是設計師就不用太糾結這個問題，折彎師傅會搞定，如果你是折彎師傅也不用太糾結，選最適當的模具做出來美觀又不損害折彎機，R角自然形成的，懶得管它

⑹ 6亳米厚鋼板折90度彎的折彎線怎麼確定

大約是（2X6/4）πmm
≈3X3.14mm
=9.42mm

⑺ 鈑金加工常用折彎上模R角半徑及對應折什麼樣的板厚

一般某些重要的工件對折彎內R有要求，對於沒有特殊要求的薄板類可以使用通用上模，一般0.2的比較普遍，厚板加工一般使用材料性能不是很好的熱板，這就要注意了。

⑻ 請問怎樣根據要折彎的鋼板厚度和長度計算折彎機需要多大公稱壓力

P=650S*S*L/v。抄

P:公稱壓力KN。

S：板厚mm。

L：折彎板長度m。

V；槽口寬度mm。

其中襲V為板厚的8-10倍。

這個力量與以下幾方面有關：材料強度；折彎R；V型槽寬度；需需折彎長度。其實普通折彎機標牌上都有計算公式,普通低碳鋼通常按照以下公式計算：

折彎機的折彎力=65 x 板厚(cm)的平方 x 板寬(cm) / 板厚(cm)的8~10倍。

(8)6毫米碳鋼板折彎r有多少擴展閱讀：

650xS²xL/V=P(P=折彎壓力，S=板厚，L=板料長度，V=下模槽口)下模槽口的選擇:數控折彎機V=Sx6，普通折彎機V=Sx8。

使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

如果下模槽口是30MM，那麼可以折3MM厚的2.5米長的板材q235普板。