Ⅰ 切割精度高變形小的切割方式 如水切割 激光切割 等離子切割 火焰切割 線切割等
水刀切割光滑精準,無熱量產生,無熱變形及內應力,可切割材料很廣泛,甚至可以切割高爆物。是最好的高精度薄板切割方式。缺點是設備較貴重,切割厚度有限,切割質量和切割速度隨材料厚度增加而急劇下降,而且噴嘴磨損較快。現在有攜帶型水刀,比較好地克服了設備價格和體積這兩個問題。水刀精度可以達到0.1mm。
激光切割也很精準,而且不像水刀那樣需要不斷地供應切割劑和磨料,只需要供電即可。但激光切割的缺點也非常明顯,對切割薄板來說,會在割縫處會產生微小熱變形以及熱效應,幾乎不能切割厚板,而且切割有色金屬、透明介質等這些材料的效果也很差,況且激光切割的設備也較為貴重。激光切割的精度亦可達到0.1mm。
等離子切割個人認為不屬於高精度切割。等離子切割的原理是利用等離子柱直接融化材料,割縫質量較一般。一般來說被切割的材料要滿足兩個條件,一是熔點不能太高,二是必須導電。不需要被切割物參與構成迴路的等離子也可以切割非導電材料,但是效果較差。等離子切割是50mm以下鋼板粗切割的最佳方式,既快又省。等離子切割不能切割太厚的板材,對於50mm以上的板材切割很少採用它。精細等離子切割可以達到0.3~0.5mm。
火焰切割是最原始最粗放的板材切割方式,火焰切割的速度要比等離子慢,但是切中等厚度的板材時要比水刀快很多。火焰切割對設備的要求極低,簡單電機帶動的自走車,薄鋼板壓成的導軌,一個割炬,兩瓶氣體就能搞定。火焰切割基本只能切割碳素鋼,割縫質量較粗糙,而且不能切割小於5mm厚度的板材。但是好處在於,火焰切割的設備廉價,成本低廉,操作簡單,最大的好處在於它可以切割厚達幾百毫米的鋼材。如果配上好的數控設備以及優質噴嘴,並採用丙烷代替乙炔,火焰切割的精度能夠達到0.5mm。
以上這些,個人認為都只能算作是毛料切割,下面的線切割則不同。
線切割是提及的這些切割方式中最精密的。線切割是利用放電來侵蝕掉被切割材料,不涉及到熱變形和加工應力變形。線切割對被切割材料只有兩個要求:一是要導電,二是要足夠的活潑可以被電蝕氧化。由於是放電侵蝕,加上每次侵蝕的量很小,線切割理論上來說可以切割任意厚度的材料,只是由於機床本身的尺寸限制,一般都只切割200mm以下的材料。所以經常可以看到,數個甚至數十個工件疊在一起,在一台線切割機床上同時進行切割。正因為一次放電所切割的量很小,所以線切割的速度極慢,即便是快走絲看起來也是慢如蝸牛,但是如此慢的速度帶來的結果就是超高的精度。好的慢走絲線切割機床甚至可以達到0.0005mm的精度以及Ra0.2的表面粗糙度。線切割屬於精密切割,一般來說切割之後即是成品面,不需要再加工。
Ⅱ 2mm鋼板用什麼可以剪開
2mm鋼板用常規的平口刀條可以剪開。一般A3低碳鋼板1毫厚、1厘米寬的剪切力為1噸。版
鋼權板是用鋼水澆注,冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。
鋼板是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面塗鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
Ⅲ 氣割時,厚,薄鐵板,怎麼割比較直,好看些
不管你怎麼割 首先你要在上面畫好一條線 氣割的時候好看著線來割 然後要想割好你必須要作到的是 火焰.高壓氧和氣割速度.氣割時手一定要穩 這樣割出來的東西表面光滑很好看.但是能割出這樣的東西還需要多練.祝你成功
Ⅳ 金屬切割的方法有哪些
金屬加工的第一步是切割,把原材料簡單截斷或者按形狀分離而得到毛坯。常見的金屬切割方法有:砂輪切割、鋸切割、火焰切割、等離子切割、激光切割和水刀切割。
1、砂輪切割
採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。是比較普遍的切割方法。砂輪切割機使用起來,輕巧靈活,簡單便捷,在各種場合得到廣泛使用,尤其是在建築工地上和室內裝修中使用的比較多。主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進行切斷加工。
2、鋸切割
用鋸條將工件或材料切出狹槽而進行分割的方法稱為鋸切。鋸切通過金屬帶鋸床實施。將材料截斷是金屬加工最基本的需求,因此鋸床是機加行業的標配。鋸床使用過程需要根據材料的硬度來選擇合適的鋸條,並調整最佳鋸切速度。
3、火焰切割(氣割)
火焰切割的過程是通過氧氣和熾熱鋼鐵產生的化學反應來加熱金屬,並使其變軟最後融化。加熱氣體多用乙炔或天然氣。
火焰切割只能切割碳板,對其他類型的金屬,如不銹鋼或銅鋁料,並不適用。
火焰切割的優點是成本低,最大切割厚度能達到兩米。缺點是熱影響區與熱變形比較大,斷面粗糙且多有掛渣。考慮到後續的加工,應多放餘量。
4、等離子切割
等離子切割方法發明於20世紀50年代,是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發),並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
5、激光切割
激光切割是使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬,完成對材料的切割,通常用於薄鋼板(<30mm)高效精密切割。
激光的切割質量非常優異,不但切割速度快,尺寸精度也很高(可達±0.05mm),而且由於激光束是作用於一個極小的區域,熱影響區很小,工件幾乎不變形。
6、水刀切割
水刀切割是利用高壓水流來切割金屬的一種加工方法。隨著技術不斷改進,也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割,來提高切割速度和切割厚度(能達200mm)。水刀切割的精度能達±0.4mm或更高。
Ⅳ 不銹鋼板是怎麼切割的
1、角磨機
角磨機是一種用於磨削切割的手持設備,是切割不銹鋼板的理想工具,需要側面研磨機配合刀片使用。在角磨機和切割輪設置完畢後,在切口上標記劃線,將切割輪與需要切割的區域對齊,慢慢放到不銹鋼板上。
2、裁斷鋸
裁斷鋸是一種小型工具,適合切割較薄的不銹鋼板部件,現在還有一種流行的氣動裁斷鋸,對於切割過程,選擇刀片至關重要。需要耐久高速的切割輪。
在使用這種設備,要防止切割的碎塊砸傷人,首先標記要切割的位置,然後將刀片緩慢壓到材料上。慢慢切開鋼材,中途不要不停頓,切割完成後用砂輪的研磨拋光邊緣,防止切口割手。
3、圓鋸機
如果想切割一個大的不銹鋼板材料,圓鋸機是不錯工具,這種設備可以切割很厚的不銹鋼板面板,使用專用的金屬切割刀片,將不銹鋼板固定好,標記切割位置,慢慢切入材料中。
4、帶鋸
使用帶鋸切割不銹鋼板,主要用於管類材料,通過刀信昌片穿透不銹鋼板,進行水平表面切割,這種專用的刀片由碳化鎢制,切割速度可以設置成低水平,這樣切口會平滑一些。
5、管切割機
管切割機主要用於切割不銹鋼板管,當切割器旋殲坦返轉時,割輪逐漸切穿管材。
6、等離子切割機
等離子切割機是切割大型不銹鋼板材料的理想選擇,使用集中的能量束來切割厚材料,將切割端放置在離不銹鋼板表面約7CM處,開啟後會立即燃燒鋼板,沿著線切割氏飢。為了獲得好的切割效果,必須進行直線切割。
切割不銹鋼板時要做好安全措施,使用切割工具,任何跌落或絆倒都可能會導致嚴重事故。
Ⅵ 氣割薄鋼板時要達到良好的質量應注意哪幾點
氣割薄鋼板時,氧化鐵渣不易吹掉,冷卻後氧化鐵渣粘在鋼板背面版更不易鏟除權,或形成前面割後面又熔合在一起的現象,因此應注意以下幾點:
(1)預熱火焰能率要小;
(2)割嘴應向前進的原方向傾斜,與鋼板成25-45度角;
(3)割嘴與工作表面的距離為10-15mm;
(4)切割速度要盡可能快;
(5)要選用G01-30割炬及小號割嘴。
Ⅶ 切割鋼板的方法有哪些
鋼板切割
鋼板切割指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點,再釋放出高壓氧氣流,使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
鋼板切割方法
火焰切割:火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割准確有效,操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
激光切割:激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼,在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼,但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴,約150萬元以上。
線切割:電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今,線切割機床已佔電火花機床的大半。
剪板機:剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片,採用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業。
等離子切割機:等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發),並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
超高壓水切割:超高壓水切割又稱水刀和水射流,它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量(380MPa)水流,再通過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度噴射切割,這種切割方式稱為超高壓水切割。
Ⅷ 2毫米鋼板怎麼切割
你好,如果要用電焊機來切割2MM厚度的鋼板,就是傳統的用法——用電焊條把鋼板焊穿了,這樣會造成切口非常不平整,而且效率也不高!建議不要用手工焊機,使用CUT40等離子切割機,這樣切割的速度又快,切口又平整,非常高效率!
Ⅸ 請問不銹鋼板是怎麼切割的啊
現在基本上都是用激光進行切割的,金利恆美不銹鋼激光切割挺好的。切割出來的效果好,表面還沒有毛刺,