『壹』 鋼結構廠房屋頂上的壓型鋼板是怎麼固定的
鋼結構廠房屋頂上的壓型鋼板是怎麼固定的
使用專業的（帶有防水墊、密封墊）六角頭自攻釘。當被固定壓型鋼板凸起較高時還需要加設專用支架支撐，將屋面彩鋼板固定在檁條（薄壁冷彎型材）。
『貳』 鋼結構壓型鋼板施工工藝以及施工方法
工法特點及原理
利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節約成本、且與混凝襲逗土具混凝土粘結強度，提升結構的承載能力。
多層與高層鋼結構施工通常採取一柱二~三層，施工速度較快，隨著結構高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平台，保證施工的安全。
適用范圍
本工法適用於鋼結構與混凝土樓板組合的結構工程，特別適用於樓層較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的建築。
施工准備
材料及機具
勞動力組織
壓型鋼板施工中要求作業人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業，需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。
作業條件
體框架結構焊接完畢並已經超聲波探傷合格。
主體框架結構焊接完成後，柱垂直度偏差復測試合格。
上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置於下層樑上，若在次梁安裝後再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發生危險。
施工順序
平面施工順序
隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備後即可從各自的單元開始。
裡面施工順序
為保證上節鋼柱施工人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，後鋪設下層壓型鋼板。
安裝方法
安裝前的准備:
認真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼樑上位置關系等。
在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況,認真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。
綜合測量鋼梁表面的平整度,並根據壓型鋼板的排版圖及建築軸線在鋼梁表面上進行測量放線,並作好測量標記。
壓型鋼板安裝:
吊放與鋪設
壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時,壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場,每
捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
壓型鋼板起吊前,需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位,確認配料無誤後,分別
隨主體結構安裝順序和進度,吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於樑上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。
為保護壓型鋼板在吊運時不變形,應使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使
用墊木,但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式,防止吊裝時產生變形或折損。
壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置於兩根梁之間時,應注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。
安裝壓型鋼板前,應在樑上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,先進行粗安裝,保證其波紋對直,以便鋼筋在「波谷」內通過。板吊裝就位後,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設方向單塊就位,到控制線後應適當調整板縫。
壓型鋼板起吊示意圖:
當風速≥6m/s時禁止施工,已拆開的壓型鋼板應重新捆紮,否則,壓型鋼板很可能被大風颳起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。
不規則面板的鋪設:根據現場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進行放線,將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼合,然後在放出控制線,再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。
固定
壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接,一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小於50mm,板與氏察板之間的側搭接為「公母扣合」,為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用嵌扣夾固定或點焊,最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。
任何未固定的壓型鋼板可能會被大風颳起或滑落而造成事故。
壓型鋼板焊接、栓釘焊接
壓型鋼板鋪設過程中,對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線,以便於栓釘焊接能准確到位。
制定嚴格的栓釘焊接材料儲拍核賣存規定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內,並且保證焊接處乾燥。
根據栓釘的直徑選擇適宜的焊接工藝參數將 6 個栓釘直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格後,試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°後焊接部位無裂紋則為合格。
正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定,根據工藝評定報告中有關的參數要求,按專人督促焊工在上班前進行試焊,並根據焊接的效果進行調整參數,經過一個階段的記錄,綜合每次調整的參數,列出表格,並對每個焊接工人逐一進行技術交底。
對於實際施工過程中遇到的引弧後先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以後再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數後,進行施工;施工的前 10 顆釘進行 30°打彎試驗合格後進行正常施工。
鋪設後的壓型鋼板調直後,為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起,應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間採用點焊或塞焊, 焊點的平均最大間距為300mm,每波谷處點焊一處,焊接必須牢靠(焊接點直徑不得小於10mm);側點焊每900mm一處。
點焊固定採用手工電弧焊,用直流焊機進行點焊,如果栓釘的焊接電流過大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應在栓釘旁邊補充焊點。
壓型鋼板收邊做法
當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時:
板連續鋪設跨梁時:
壓型鋼板端部封口
壓型鋼板鋪設完畢,並經調整電焊到位後,為防止混凝土施工時漏漿,需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可採用配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進行密封。詳圖如下:
現場切割
在壓型鋼板定位後彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖,並經核對;如錯誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應記錄板型與板長度,並及時通知供貨商補充;現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術,不能採用損害母材強度的方法,嚴禁採用氧氣乙炔進行切割。
一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣。 (6)開孔補強的說明:
圓形孔徑,≤800mm ,或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行圍模,待樓板混凝土澆築完成後,並達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式,配置補強鋼筋(詳見結構設計)
當開孔直徑或任何一向的尺寸大於800mm 時,應於開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
質量控制
質量控制措施
樹立全面質量意識,貫徹「誰生產,誰管理質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量」的原則,實行工程質量崗位責任制。
技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門編制有針對性的質量技術交底,指導施工作業。
構件進場檢驗制度:對於進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查,對不合格材料一律退場。
嚴格按排版圖進行安裝,當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。
建立三檢制度。實行並堅持自檢、互檢、交接檢制度,並做好文字記錄。
在交工驗收之前,認真檢查安裝過程中有無遺漏情況,對施工過程中造成的撞擊變形,損壞應進行修復、校正或更換。
檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。
質量控制標准
壓型鋼板加工、安裝施工質量標准參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001.
壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。
壓型鋼板的尺寸偏差數據如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);側向彎曲偏差20mm(長度≤7m)。
壓型鋼板的現場加工製作允許偏差如下表:
壓型鋼板安裝應平整順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應控制在5mm之內,以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。
栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。
栓釘外觀檢查的質量標准
栓釘的彎曲(敲擊)檢查。在外觀檢查合格之後,抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角,被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。
凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。
安全措施
壓型鋼板鋪設前,對施工人員進行安全教育,提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固,進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網。
壓型鋼板吊運重量不能過大,過程中必須專人指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。
壓型鋼板的堆放疊加不宜過高,應隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。
鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好,要求鋪板與鉚固同步,不得漏鉚和跳板鉚固,防止因漏鉚而發生溜板現象,以防人員踩翻高空墜落。
在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應採用絕緣措施掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。
所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理,壓型鋼板鋪設後應及時封閉洞口,設護欄並註明顯標識。
在鋪設壓型鋼板時,禁止無關人員進入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。
禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進行傳遞,風力達到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業。
安裝移動壓型鋼板時要注意風向,施工人員移動壓型鋼板時要水平移動,避免施工中壓型鋼板面迎風作業。
環保措施
壓型鋼板必須水平放置,採取臨時遮擋措施(比如鋪設油氈紙、麻袋等方式),以免產生眩光效應,影響施工人員走路、施工,避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢後對眩光的效果會有一定的削弱作用。
施工時應有可靠的屏蔽措施,避免焊接電弧光外泄造成光污染。
壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時不得敲擊壓型鋼板,避免雜訊,減低噪音污染。
效益分析
由於壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節省了大量的木模板及其支撐。這一方面節約了大量的木材,由於我國森林資源缺乏,木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支撐。
由於壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運輸及安裝都非常方便,不僅節省了大量的勞力,還減少了現場工作量,改善了工人施工條件。
壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的製作和安裝工作。
由於壓型鋼板作為澆築混凝土的模板直接支承於鋼樑上,而且為各種工種作業提供了寬廣的工作平台,因此澆築混凝土及其它工種均可以多層立體作業,大大加快了施工進度,縮短了工期。這對規模較大的高層,超高層建築尤其具有明顯意義。
便於敷設通信、電力、採暖等管線。並且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面的工作性能。與木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時,減小了發生火災的可能性。
工程應用實例
該工法在兗煤藍天清潔能源有限公司潔凈煤項目得到了應用,該工程中脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結構,均採用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板的總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設周期約1天,目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經現場檢查,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形的現場,鋼筋混凝土樓板未發現開裂的情況。經專項施工驗收,綜合評價,施工質量達到了設計要求,各項質量評定指標合格。
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『叄』 樓承板規格型號及安裝工藝介紹
樓承板，又稱鋼承板判察。最早名稱為壓型鋼板，全部為壓板成型的鋼板。地板由軋制和冷彎制的鍍鋅鋼板製成。其部分為V形、U形、梯形或類似形狀。它們主要用作永久模板或其他用途。最早的樓承板主要用於建築物屋頂的屋面板，後來用於樓板的壓型鋼板，逐漸分為樓承板。下面就給大家詳細的說說樓承板規格型號及安裝工藝，不妨一起來看看吧!
樓承板規格型號
樓承板規格：YX51-305-915(標准展開寬度1190mm)
樓承板規格：YX76-305-915(標准展開寬度1250mm)
樓承板規格：YXB51-250-750(標准展開寬度1000mm)
樓承板規格：YXB75-200-600(標准展開寬度1000mm)
樓承板規格：YXB35-125-750(標准展開寬度750mm)
樓承板規格：YXB65-170-510(標准展開寬度1000mm)
樓承板規格：YXB65-185-555(標准展開寬度1085mm)
樓承板規格：YXB66-240-720(標准展開寬度1250mm)
樓承板安裝工藝
1、先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，並決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。
2、在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，並註明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，並准確無誤地運至施工指定部位。
3、吊運時採用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般採用3層一節柱安裝工藝，(單層的就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結構柱樑同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的樑柱間穿套，而起重工應分層在樑柱間控制。
4、採用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富餘量應控制在5mm范圍內，澆築混凝凳沖做土時應採取措施，防止漏漿。
5、樓承板與樓承板側板間連接採用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最後採用栓釘固定。
6、加強混凝土養護。
上述文章為大家詳細的解讀了樓承板規格型號及安裝工藝，希望文章的內容能夠對大家有所幫助。為滿足主鋼結構快速施工的要求，樓承板可以在短時間內為操作提供一個穩固的平台，可以使用多層地板鋪設壓型鋼板，分層澆築混凝土板的流水施工。在使用階段，使用樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，增加了樓板的剛性，節省了鋼筋混凝土的用量。
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『肆』 如何將壓型鋼板固定在鋼筋混凝土柱上
d：鋪設壓型鋼板屋面時，相鄰兩塊板的搭接： （1）.天溝安裝時，將天溝壓在雙檁條間，找正位置用自攻螺釘連接，天溝板按從高到底的坡度方向，用後一塊壓住前一塊，互相搭接，必須要能使其長；接著，再對准母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋.熟悉圖紙，請設計、甲方。 （5）壓型鋼板屋面與立面牆體及突出屋面結構等交接處、工法特點： 1，並檢查是否已完全扣緊。 c，便可在鋼板的肋條部位，提供簡易，再安放其餘的固定座一、前言。 （3）.提出各種加工半成品計劃及技術。主要材質為C 型或Z 型冷軋鍍鋅型鋼。型鋼厚度，故總結我司在車站、工廠展廳等大量壓型鋼板屋面施工技術、QC 成果等成功經驗基礎上，形成壓型鋼板在屋面施工工法。 二，以免造成錯誤施工。 2，順直（具體節點詳見下圖）。 壓型鋼板屋面內天溝變形縫圖 1-1 2-2 天溝變形縫處構造 4.檁條吊裝、防腐及防銹塗料.主要用於：工業廠房，進行工程量計算、剛度必須符合設計要求。 ②。天溝縱向坡度不應小於1%；天溝採用鍍鋅鋼板製作時，應伸入壓型板的下面，其長度不應小於200mm：在吊放壓型鋼板至屋架上准備安裝時，必須將母肋（短彎角）部分的朝向一致，依次根據相應介面安裝固定座的方向，安放在每一根支撐上：壓型鋼板與壓型鋼板連接時，採用帶防水墊圈的拉鉚釘固定，拉鉚釘的間距為250mm，搭接要工整、倉庫和各種公共建築屋面工程作裝飾防水層，編制施工機具設備需要量計劃，進行墊。計算工程量： 隨著國民經濟的迅猛發展和人們對建築物裝飾要求的日益提高，壓型鋼板屋面因具有構造簡單、重量輕、施工便捷，或具有類似的工業與民用建築工程的金屬屋面施工安裝工程。 2，應遵守鋼筋混凝土結構工程施工規范和鋼結構工程施工規范的相關規定：壓型鋼板與檁條連接時，採用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定：支架按設計間距、施工原理： 壓型鋼板屋面施工中。 壓型板與泛水板應放置通長密封條，用螺栓擰緊後，兩板的搭介面處應用密封材料封嚴。 （6）.鋪設首張板：首先定位第一張板，根據排版圖及相應的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山牆邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調整孔位，在靠近板內一排孔上打自攻螺釘,在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭,上下四周均用密封膠帶,堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。 緊固件連接 咬邊連接 咬邊連接 咬邊連接 （7）.屋面板與檁條連接：相鄰一張板邊相應地壓在第一張板邊上，在每個檁條相應的板材搭接處安裝支架，支架與檁條用自攻釘固定之後，支架連接的位置相應調整。 （8）.屋面扳的搭接：屋面板長度方向的搭接採用自攻螺釘連接，連接處壓密封膠條及打密封膠，防止滲漏，其接縫咬合嚴密、順直。 （9）.脊瓦（屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝：屋脊蓋沿兩側屋面板在內側用橡膠泡棉堵頭堵住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件.技術准備： （1）：將第二行固定座。 （3）.所有的板材在建築上的位置和排列需保持300mm 的模數。 （4），有無翹邊、脫模。 3.所需設備及施工人員較少。 三。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然後用固定釘。 （5）根據工程實際情況制定書面技術交底，並向現場施工人員詳細講解。 壓型鋼板在屋面施工中,應按最大頻率風向搭接，可避免刮風時冷空氣灌入室內。 ② 隱藏式連接方式，均應做泛水處理。 6.屋面板吊裝、安裝、壓頂、封檐等配套使用施工工程。 四，鍍鋅檁條則在螺栓連接處，採用自攻螺釘與檁條連接，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一行固定座上，同時又限於成本或其它客觀原因無法調整，則必須根據偏差情況嚴重程度採取統一標高進行墊高或逐步起坡的方式消除偏差。 3。最後，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。 e：施工到最後，如果所剩的空間，大於半片鋼板的寬度，則可將超過的部分裁去，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上，最後一片完整的鋼板，在有構件的位置處進行拉線檢查，對於高低差大於8mm 以上的點進行處理。鋼結構的高低差用鋼墊或橡膠墊進行處理：膨脹螺栓、鉚釘，一一安裝在每一支撐上。如果、扭曲、邊緣是否整齊.屋面壓型板的固定方式分為緊固件連接和咬邊隱藏式連接兩種，固定座因為公肋上間歇式出現的反溝槽榫頭而無法被壓下時，可用一把橡膠棰，將這榫頭敲平.工藝流程清晰，操作簡單易行，天溝落水口安裝後，用雲石鋸在相應位置開泄水口，後將落水斗焊於其上（搭接焊）。 ① 緊固件連接： a，固定在支撐上。 d。本工法側重於彩色壓型鋼板屋面板的連接、天溝的安裝施工。 五，間距≤350mm，並在與同一根檁條或牆梁的連接不得少於3 點。固定時，手工操作力度適中：檁條與檁條之間的支撐構件，必須為高強度的鍍鋅件、質量要求。編制施工機具設備需要量計劃。 ①。倘若所余的部分比半片鋼板的寬度小，則可採用屋脊蓋板或泛水收邊板來覆蓋。這時、無積水，可以拉一條水平線來檢查鋼板下緣是否平齊、墊圈、螺帽等用於板材與板材或板材與骨架固定連接的各種設計和安裝所需的連接件必須是鍍鋅件。施工時，作好安裝准備。 b，將第二行固定座、固定。檁條必須按鋼結構塗裝規范塗刷防火.檢查軸線尺寸，鋼結構的焊接、分次吊裝。吊裝點距兩端不應大於1/3 檁條全長，檁條使用吊裝設備按柱間.檁條及系桿、施工工藝： 工藝流程圖 1，防止形成縫隙。 b，定位後。同樣地先將中間肋對准固定座之長彎角，並補刷防腐防銹漆或鋪設SBS 等防水卷材。 壓型鋼板屋面內天溝咬邊連接圖 （2）.內天溝分段安裝時。內天溝變形縫處理採用堵頭封閉埠，用凸型蓋板置於變形縫處製作安裝須工整，安放第一對固定座，並使用固定釘、平整度等。 （2）按設計或排版圖，使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數量和位置，依據以上基準線彈出用於焊接屋面檁托的控制線。 （3）彈線完畢：將第二片鋼板，排放在第二行固定座上、自攻螺栓、墊板、採光板，依照將固定座之短彎角，扣住已安裝完畢之鋼板的公肋的方式.屋面板端部通過板上的與檁條預鑽孔相配就位和排列、安裝：屋檁條安裝時： 即隱藏（扣合）式的固定:每隻固定座只需二隻固定釘，因無同類工法相借鑒。 然後安裝第一片鋼板，先將中間肋對准固定座上的長彎角，再將母肋對准短彎角，分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定座上：檁條及系桿拉結材料是金屬板材屋面的支撐系統、監理進行圖紙會審，領會設計意圖。 隱藏式固定施工步驟： a，然後將第一行的固定座，一一固定完畢,固定點應設在波峰上、有效地固定、厚度是否滿足設計。同時檢查有否出廠合格證及檢測報告.建築物天溝、節點、螺栓。 （4）壓型鋼板到場後進行檢查，順直、排水通暢、墨線或鋼板的側緣，當做對正的標准，使得同一行的固定座，均位在同一直線上。用一根繩索。 接著，將之固定在支撐上。固定座安放的位置。每次成捆吊至相應屋面樑上，每捆4—5 根檁條，水平平移檁條至安裝位置，檁托板與檁條採用高強度螺栓連接；屋面檁撐安裝、設計、施工單位的青睞，並在國內外被廣泛採用.現場准備： （1）：先將第一行的固定座、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋、同一坡向內、短彎角正確，防止腐蝕；隱藏式的固定座及固定釘均亦為鍍鋅件。 ③檁撐，鋼筋混凝土結構的預埋件.內天溝吊裝。在鋼板上、下兩端最外側的支撐上、色澤是否均勻、尺寸。 W600型彩色鋼板屋面縱向搭接 壓型鋼板屋面緊固件連接詳圖 c：所有外露的自攻螺釘和拉鉚釘均應塗抹密封材料保護（如密封膠），並扣戴防水帽，落水斗下安裝落水管。 （2）.繪制壓型鋼板排版圖，統計構件數量。 （4）如果鋼結構或鋼筋混凝土基層標高嚴重偏差，不宜將自攻螺釘固定的過緊或過松，採用垂直運輸設備逐塊吊裝。 （2）、適用范圍： 1，首先按施工圖將所需檁條運至安裝位置下方： （1）.屋面板吊裝依據屋面面板板型、製作卡模，位置必須准確，固定牢固，施工人員用小錘將探出頭砸彎。 5.支架安裝、檁撐錨固處塗刷、油漆等工程是否完善，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接，並結合壓型鋼板自身的特點，突出其施工便捷，自重輕、免維護的特點、削處理.安裝質量容易保證。 2，砼結構的高低差可視具體情況.緊固件、免維護等特點，受到建設，耐熱、耐腐蝕性、使用壽命長、裝備化程度高、色彩豐富
『伍』 鋼結構分部施工方法
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼結構分部施工方法的相關內容，以供參考。
1.1鋼結構施工工藝流程
施工准備→原材料采、驗、進廠→下料→製作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→牆面板安裝→門窗安裝→驗收
1.2構件製作
1.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
1.2.2焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
1.2.3鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊鍵迅固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
1.2.4焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
1.2.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
1.2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工餘量。
1.2.7柱、梁的主要焊縫採用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。
1.2.8制孔時，所有連接板、節點板必須配對鑽孔，制孔精度應符合規范的要求。
1.2.9防腐塗裝：採用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤塗（特別是摩擦連接面）、漏塗、塗層不應脫皮和返銹等。塗層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。
1.2.10構件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。
1.3運輸和堆放
1.3.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，採用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要採取一定的措施。裝卸時要保磨亮旅護構件的油漆面。
1.3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
1.3.3構件不能直接置於地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
1.3.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
1.4鋼構件的安裝
1.4.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
1.4.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
1.4.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
1.4.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
1.4.5鋼柱採用一點或兩點起吊，就位後臨時固定，經校正後最終固定。
1.4.6鋼梁採用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，並進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝後進行臨時固定，安裝水平支撐後，經復核垂直度後最終固定。
1.4.7整體框架安裝完畢後，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
1.4.8鋼框架經核對無誤後，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
1.5屋面工程
1.5.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。
1.5.2檁條安裝時，必須垂直於屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然後依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，並調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩。
1.5.3對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、塗層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。
1.5.4設置安裝基準瞎凳線，基準線設在山牆端屋脊線的垂直線上，並根據此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，並應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。
1.5.5鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。
1.5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接採用搭接連接，其搭接長度不小於200mm，搭接部位應設置擋水板，並設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小於60mm，其連接件間距不大於250mm.搭接處填密封膠。
1.5.7天溝板的安裝應注意縱向坡度。
1.6牆面板安裝
1.6.1牆檁（牆梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保牆檁在一個平面，然後依次安裝牆檁、洞口加強檁。
1.6.2對牆面板的檢驗同屋面板。
1.6.3設置安裝基準線，畫出門窗洞口的准確位置，以便於牆板的切邊，牆面壓型鋼板的安裝基準線設在離山牆陽角線200mm處的垂直線上，並根據此基準線，在牆檁上標出角塊牆面板的截面有效覆蓋寬度線。
1.6.4牆面板的連接採用自攻螺絲與牆檁連接。在牆面壓型板上開洞，採用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然後再安裝。
1.6.5內、外牆板應逆主導風向鋪設，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料，山牆泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山牆泛水板，後安裝屋脊板。
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『陸』 鋼結構施工方案
下面是中達咨詢給大家帶來關於水泥混凝土路面施工技術的相關內容，以供參考。
一、鋼結構現場安裝
（一）、現場安裝方案概述
本鋼結構工程在結構形式是框鍵迅架，結合構件形式、重量、就位位置和施工現場實際情況，及現場設置塔吊的各項起重參數性能，本工程鋼結構採用綜合安裝方法進行。
1、鋼結構現場安裝方法：
廠房框架柱、梁等構件重量都較輕，吊裝主要採用NK250型25t汽車吊吊裝吊就位。
2、鋼結構現場安裝順序：
鋼結構吊裝採用先中間、後外側，先柱後梁，先下後上的原則。在廠房的中間部位最先形成一穩定得框架體系，然後向兩端進行推進、對稱安裝其餘的鋼柱、鋼梁構件。
單個廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）
（二）主要安裝構件情況分析
本工程的主要構件為鋼柱、鋼梁、檁條、斜撐等構件。鋼材材質為Q345B。
4、檁條安裝定位
⑴、根據本系統工程屋面板製作安裝標准及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊,塊與塊之間採用焊接處理.使整個檁條面按安裝標准達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，塗裝處理按檁條的塗裝要求。
⑵、金屬屋面板系統的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。採用全站儀及經緯儀按設計要求進行放線，並安裝定位線彈在鋼支撐上。
5、檁條安裝
⑴、檁托定位
檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。磨亮旅檁托定位方法如下：根據檁距和軸線確定出檁條和鋼結構梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。
⑵、檁托安裝
如下圖示，檁托定位後，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要採取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格後再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形後不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。
⑶、防腐處理
焊接後應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆塗料，要求塗刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的葯皮和污物。
⑷、檁條固定
本工程所有檁條採用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位後，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在瞎凳安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。
（二）天溝安裝
1、天溝支架安裝
⑴、本工程採用小型型鋼做天溝支架；
⑵、按設計的間距安裝天溝支架，並檢查支架頂面標高是否一致。
2、天溝安裝
⑴、分段天溝拼接
天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求後方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然後用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率。
⑵、天溝焊接後往往會出現較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須採用先點焊再分段施焊的方法。焊接完後，焊縫兩側20mm范圍內會出現不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。
⑶、天溝安裝好後，底部平整、無積水現象。
3、天溝試水試驗
天溝安裝好後，應往天溝內注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水後，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，並作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。
（三）屋面、牆面壓型鋼板安裝
本工程屋面壓型鋼板擬採用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，牆面壓型鋼板擬採用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。
1、基本要求：
⑴、板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。
⑵、首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現累積誤差。
⑶、確定好安裝方向，彈射基準線後從一端向另一端一塊塊安裝。
⑷、兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。
⑸、壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小於下列表中的規定。
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『柒』 經驗交流：壓型鋼板在鋼結構樓面建築模板中的應用
1．壓型鋼板模板的構造
1.1壓型鋼板原材料
壓型鋼板型材厚0.92mm，寬915mm，高54mm.本工程樓面壓型鋼板與鋼筋混凝土結構共同作用灶畝，系復合結構，栓釘穿透壓型鋼板，與鋼梁熔透焊接。
1.2型材連接方法
壓型鋼板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間採用栓釘與鋼梁穿透熔焊；壓型鋼板埋伍間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭隱液森用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點焊。弧形區壓型鋼板異型裁切採用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。
壓型鋼板焊接採用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，後將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時壓型鋼板不變形，混凝土澆築時壓型鋼板端頭不漏漿。
1.3樓層標高的調整方法
在樓面層結構標高變化不一致時，採取加焊型鋼措施，使水平結構呈台階過渡。
（a）降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；
（b）抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼
1.4樓面留洞處理
混凝土樓面板預留孔洞，尺寸大於500mm×500mm者採用先開洞措施，即在鋼樑上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，並與型鋼焊接；洞口尺寸小於500mm×500mm者採取後開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆築成型後可剪斷鋼筋。
1.5強度復驗
鋼結構柱網間距有9.0m×13.7m、13.7m×13.7m.次梁標准間距3m，壓型鋼板長度8.97m，連續三跨布置。壓型鋼板系薄壁板結構，跨度3m，對混凝土結構施工中是否需要增加水平模板支撐，經初步強度驗算，按單跨簡支梁計算，基本滿足施工要求。
2．安裝工藝
2.1工藝流程
彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆築→養護。
2.2勞動組織
勞動組織分兩組，第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度准確無誤地將壓型鋼板吊運至施工部位，包括起重工為5人；第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆築混凝土時應留派專人對鋪設的壓型鋼板加強維護。
2.3主要施工方法
（1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，並決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因壓型鋼板鋪設後難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。
（2）在堆料場地將壓型鋼板分層分區按料單清理出，並註明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，並准確無誤地運至施工指定部位。
（3）吊運時採用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計採用3層一節柱安裝工藝，安裝壓型鋼板時與鋼結構柱樑同步施工，至少應相差3層。因此壓型鋼板吊運時只能從上層的樑柱間穿套，而起重工應分層在樑柱間控制。
（4）採用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富餘量應控制在5mm范圍內，澆築混凝土時應採取措施，防止漏漿。
（5）壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接採用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側邊，再固定兩端頭，最後採用栓釘固定。
（6）加強混凝土養護。
3．施工注意事項
（1）鋼結構柱網間距9.0m×13.7m，次梁間距3m，而壓型鋼板下料長度為8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是在圓弧區垂直吊裝壓型鋼板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。
（2）壓型鋼板吊運時採用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。壓型鋼板擱置在鋼樑上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，並保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。
（3）焊接採用熔透點焊連接，施焊前應准備邊角料引弧試焊，調整施焊電流。
（4）因壓型鋼板底部無水平模板及垂直支撐，澆築混凝土時布料不宜太集中，採用平板振搗器及時分攤振搗。