鋼板肋做什麼的

⑴ 壓型鋼板規格是多少 壓型鋼板用途

在很多建築中，都必定會用到固定的材料，這些材料在建築中的作用雖然很渺小，但卻是絕對不能夠缺少的。例如壓型鋼板，它的生產成本低、市面上的價格便宜，但盡管這樣，壓型鋼板在建築中確實是必不可少的材料之一。那麼接下來就來為大家介紹一下壓型鋼板吧。

壓型鋼板規格是多少

壓型鋼板是採用鍍鋅薄鋼板、防腐薄鋼板、有機塗層薄鋼板以及其它的薄方板經過冷軋、冷壓等方法而成型的鋼材。壓型鋼板是良好的建築構建和材料，一般用於樓板、維護結構或者其他的構築物。不同用途的壓型鋼板，其冷壓成形也不一樣，壓型鋼板的形狀包括波形、V形、肋形等等。

壓型鋼板的生產必須符合一定的規格才能出廠進行正常的使用。而這些規格包括：壓型鋼板的厚度在0.25mm—2.3mm之間；寬度在600mm—1270mm之間；壓型鋼板的長度規格一般採用的是卷材，而長度視要求而定；此外，

壓型鋼板用途

壓型鋼板採用有機塗層薄鋼板，薄鋼板經冷軋壓或冷軋成型成為壓型鋼板，不同壓型鋼板的型號有不同壓型鋼板的價格。

其主要產品廣泛用於供應廠房，民用建築，電廠、電力設備公司、汽車展廳、鋼結構廠房、鋼結構辦公室、機場候機室、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館體育場館等鋼結構建築。

W－550型即YX130－275－550型和－115N型，前者用於廠房屋面，後者主要用於廠房牆面和廠房內小建築的圍護結構。寶鋼三期工程的廠房屋面要求隱藏式連接，所用板型主要有角馳Ⅲ型和海揚HL－300型；牆面用的板型主要有海揚HP－300型和－115N型。

壓型鋼板常用的型號有750型760型800型820型840型850型860型880型900型915型950型980型1025型1040型1050型波浪形等壓型鍍鋅板型號有：750型600型688型678型914型915型1025型等。

壓型鋼板簡介：

薄鋼板經冷壓或冷軋成型的鋼材。鋼板採用有機塗層薄鋼板(或稱彩色鋼板)、鍍鋅薄鋼板、防腐薄鋼板(含石棉瀝青層)或其他薄鋼板等。壓型鋼板具有單位重量輕、強度高、抗震性能好、施工快速、外形美觀等優點，是良好的建築材料和構件，主要用於圍護結構、樓板，也可用於其他構築物。根據不同使用功能要求，壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。

彩鋼板，是指彩塗鋼板，彩塗鋼板是一種帶有有機塗層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板等。廣泛使用於大型公共建築、公共廠房、活動板房、及集成房屋的牆面和屋面。

屋面和牆面常用板厚為0.4～1.6毫米;用於承重樓板或筒倉時厚度達2～3毫米或以上。波高一般為10～200毫米不等。當不加筋時,其高厚比宜控制在200以內。當採用通長屋面板,其坡度可採用2～5％，則撓度不超過l/300(l為計算跨長)。目前在建築中應用的部分波形見

壓型鋼板因原板很薄，防腐塗料的品質直接影響使用壽命，為了適應加工和防銹要求，塗層鋼板需按有關規定進行各項檢驗。一般情況下薄鋼板也可根據使用要求，經壓型後再塗防銹油漆，或採用不銹鋼薄板原板。

⑵ 冷軋帶肋鋼筋是要用在什麼地方

冷軋帶肋鋼筋主要用在建築工程上，可謂用途廣泛；用於樓層時，主要用做板筋、麵筋；用於高速公路路面，可做起到抗裂作用，也可用於做箍筋等等。

⑶ 鋼結構主要有哪些部分組成分別有什麼用

鋼結構各組成部分的名稱及作用：

一、基礎
指建築底部與地基接觸的承重構件，直接與地基接觸用於傳遞荷載的結構物的下部擴展部分。它的作用是把建築上部的荷載傳給地基。因此地基必須堅固、穩定而可靠。工程結構物地面以下的部分結構構件，用來將上部結構荷載傳給地基。
二、埋件
一般做土建或在基礎的時候，為了以後安裝基礎上的結構或在設備方便，就事先在做基礎時候把一部分設備的底座，或在地腳螺栓，或在輔助的鋼板結構什麼的先放這樣基礎完事之後可以很容易的將後來的設備固定在預埋板或預埋件上，工程上非常常見的
三、柱子
工程結構中主要承受壓力，有時也同時承受彎矩的豎向桿件，用以支承梁、桁架、樓板等。截面形式分類為方柱、圓柱、管柱、矩形柱、工字形柱、H形柱、T形柱、 L形柱、十字形柱、雙肢柱、格構柱；柱是結構中極為重要的部分，柱的破壞將導致整個結構的損壞與倒坍。
獨立柱即承受建築上部結構荷載的柱子，構造柱即增強建築牆體結構穩定性的柱子，山牆抗風柱,顧名思義是主要起抗風作用,同時也有抗振和加強穩定的作用,由於山牆做單片牆過高,用此來加強穩定和抗風/地震等荷載,以免山牆失穩.框架柱和獨立柱都是起承重作用的的受壓結構柱，框架柱是用於框架結構或局部框架結構的承重結構柱，通過框架梁和連續梁聯系在一起共同作用。
四、柱間支撐
1.柱間支撐的作用：保證廠房骨架的整體穩定和縱向剛度；作為柱的側向支撐藉以決定柱在框架平面外的計算長度；承受廠房傳來的鋒利縱向水平荷載，主要是風荷載
設計的原則：採用十字交叉的圓鋼做柔性支撐時原則是必須將圓鋼拉緊（圓鋼拉緊的程度以平面外有一定的剛度為准），使其真正能夠傳遞縱向水平力，當然,如果未張緊，這將影響結構的整體剛度和穩定性；至於在一個結構單元中設幾道支撐，由縱向水平力，鋼筋直徑和布臵原則確定；圓鋼的大小由支撐承受的荷載決定，要明確一點的是規范對張緊的圓鋼的長細比是沒有限制的（無須驗算長細比，只要抗拉承載力滿足即可）
五、梁
由支座支承，承受的外力以橫向力和剪力為主，以彎曲為主要變形的構件稱為梁。
1、 從功能上分，有結構梁，如基礎地梁、框架梁(框架梁(KL)是指兩端與框架柱(KZ)相連的梁，或者兩端與剪力牆相連但跨高比不小於5m的梁。)等，與柱、承重牆等豎向構件共同構成空間結構體系；有構造梁，如圈樑、過梁、連系梁等，起到抗裂、抗震、穩定等構造性作用。(連系梁一就是聯系結構構件之間的系梁，作用是增加結構的整體性。連系梁主要起連接單榀框架的作用，以增大建築物的橫向或縱向剛度；連系梁除承受自身重力荷載及上部的隔牆荷載作用外，不再承受其他荷載作用。)
2、 梁依據截面形式，可分為：矩形截面梁、T形截面梁、十字形截面梁、工字形截面梁、匚形截面梁、囗形截面梁、不規則截面梁。
3、 梁按照其在房屋的不同部位，可分為：屋面梁、樓面梁、地下框架梁、基礎梁。（屋面梁是指在屋面結構中承受來自檁條、屋面板壓力的主要結構構件。）
六、檁條：
主檁條連接安裝在屋面及外牆結構柱樑上，次檁條用於把屋面板及外牆板連接在基礎結構上。現代鋼結構建築普遍用C/Z型鋼，Z型鋼做為房屋的檁條，有更好的承受力鋼結構的內支撐部件， 主檁條連接安裝在屋面及外牆結構柱樑上，次檁條用於把屋面板及外牆板連接在基礎結構上。
七、檁托：
在簡支檁條的端部或連續檁條的搭接處，設臵檁托可以有效的防止檁條在支座處傾斜或扭轉。檁托常採用角鋼或鋼板拼接製成，豎板高度約為高度的3/4，且與檁條以螺栓連接。
八、拉條：
提高檁條穩定性。拉條一般採用圓鋼，直徑不宜小於10mm。拉條的設臵與檁條的跨度有關，當檁條跨度4m~6m時，宜在檁條間跨中位臵設臵拉條，當跨度大於6m時，應在檁條跨度三分之一點處各設一道拉條。在最上層牆梁處宜設斜拉條將拉力傳至承重柱或牆架柱；在當牆板的豎向荷載有可靠途徑傳至地面或托梁時，可不設拉條。拉條應與剛性檁條連接。拉條一般設在距檁條上翼緣1/3腹板高度的范圍內。
九、隅撐
隅撐就是在靠邊牆角的部位、梁與柱之間、梁與檁、柱與檁之間的支撐桿。牆面上的叫牆隅撐，屋面上的叫屋面隅撐。
作用：[1]:為了保證構件的平面外的穩定性，減小構件平面外的計算長度。 當橫梁和柱的內側翼緣需要設臵側向支撐點時，可以利用連接於外側翼緣的檁條或牆梁設臵隅撐。隅撐一般宜採用單角鋼製作，按照軸心受壓構件設計。
[2]:為了防止受壓翼緣（梁下翼緣和柱的內側翼緣）屈曲失穩，增加受壓翼緣的穩定性而設臵的。" 隅撐的設臵是用來保證梁的下翼緣受壓部分的局部穩定。梁的上翼緣的局部穩定由與之連接的檁條保證（原因：梁的上翼緣是受拉區，不存在整體穩定問題。但是由於多少程度地存在潛在的局部穩定問題；但是一般情況下，由於局部失穩產生的橫向力很小。因此，檁條作為與之聯系的構件，可以保證翼緣不失穩。）
十、吊車梁
用於專門裝載廠房內部吊車的梁，就叫吊車梁，一般安裝在廠房上部
吊車梁是吊車的路基，吊車樑上有吊車軌道，吊車就通過軌道在吊車樑上來回行駛。梁的橫截面有的是箱式的、焊接而成形；也有簡易的，用型材焊接成型,一般為鋼筋混凝土或鋼結構。
十一、桁架
、由直桿組成的一般具有三角形單元的平面或空間結構。在荷載作用下，桁架桿件主要承受軸向拉力或壓力，從而能充分利用材料的強度，在跨度較大時可比實腹梁節省材料，減輕自重和增大剛度。故適用於較大跨度的承重結構和高聳結構。
足夠強度—不發生斷裂或塑性變形；足夠剛性—不發生過大的彈性變形；足夠穩定性—不發生因平衡形式的突然轉變而導致坍塌；良好的動力學特性—抗震、抗風性。 桁架的設計要求： 要有符合要求的桿件；要有良好的連接件，包括鉚釘、銷釘及焊縫的連接。
十二、屋蓋
屋蓋通常包括防水層、屋面板、梁、設備管道、頂棚等，屋面板不僅是承重構件，而且是分割頂層空間與外部空間的界面。
屋蓋是房屋最上部的圍護結構，應滿足相應的使用功能要求，為建築提供適宜的內部空間環境。
屋蓋的作用和要求：屋蓋是房屋最上層的覆蓋物，由屋面和支撐結構組成。屋蓋的圍護作用是防止自然界雨、雪和風沙的侵襲及太陽輻射的影響。另一方面還要承受屋頂上部的荷載，包括風雪荷載、屋頂自重及可能出現的構件和人群的重量，並把它傳給牆體。因此，對屋蓋的要求是堅固耐久，自重要輕，具有防水、防火、保溫及隔熱的性能。同時要求構件簡單、施工方便、並能與建築物整體配合，具有良好的外觀 。

⑷ 鋼結構什麼情況下加肋板，尺寸如何選用

為增加板的剛度，要在板的一側增加一些小梁需要加肋板；高度應不大於該處雙層底高度的50%。為增加板的剛度，要在板的一側增加一些小梁，配筋後澆注的鋼筋混凝土板，為加肋板。如果肋的條數多，則為密肋板。因為在板的受拉一側，小梁是凸出的，故為做肋。

型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大於200㎜。翼緣板拼接長度不應小於2倍板寬；腹板拼接寬度不應小於300㎜，長度不應小於600㎜。

(4)鋼板肋做什麼的擴展閱讀：

鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建築的需要。

另外還有無熱橋輕鋼結構體系，建築本身是不節能的，本技術用巧妙的特種連接件解決了建築的冷熱橋問題；小桁架結構使電纜和上下水管道從牆里穿越，施工裝修都方便。

⑸ 鋼結構壓型鋼板施工工藝以及施工方法

工法特點及原理
利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節約成本、且與混凝襲逗土具混凝土粘結強度，提升結構的承載能力。
多層與高層鋼結構施工通常採取一柱二~三層，施工速度較快，隨著結構高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平台，保證施工的安全。
適用范圍
本工法適用於鋼結構與混凝土樓板組合的結構工程，特別適用於樓層較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的建築。
施工准備
材料及機具
勞動力組織
壓型鋼板施工中要求作業人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業，需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。
作業條件
體框架結構焊接完畢並已經超聲波探傷合格。
主體框架結構焊接完成後，柱垂直度偏差復測試合格。
上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置於下層樑上，若在次梁安裝後再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發生危險。
施工順序
平面施工順序
隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備後即可從各自的單元開始。
裡面施工順序
為保證上節鋼柱施工人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，後鋪設下層壓型鋼板。
安裝方法
安裝前的准備:
認真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼樑上位置關系等。
在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況,認真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。
綜合測量鋼梁表面的平整度,並根據壓型鋼板的排版圖及建築軸線在鋼梁表面上進行測量放線,並作好測量標記。
壓型鋼板安裝:
吊放與鋪設
壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時,壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場,每
捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
壓型鋼板起吊前,需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位,確認配料無誤後,分別
隨主體結構安裝順序和進度,吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於樑上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。
為保護壓型鋼板在吊運時不變形,應使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使
用墊木,但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式,防止吊裝時產生變形或折損。
壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置於兩根梁之間時,應注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。
安裝壓型鋼板前,應在樑上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,先進行粗安裝,保證其波紋對直,以便鋼筋在「波谷」內通過。板吊裝就位後,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設方向單塊就位,到控制線後應適當調整板縫。
壓型鋼板起吊示意圖:
當風速≥6m/s時禁止施工,已拆開的壓型鋼板應重新捆紮,否則,壓型鋼板很可能被大風颳起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。
不規則面板的鋪設:根據現場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進行放線,將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼合,然後在放出控制線,再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。
固定
壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接,一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小於50mm,板與氏察板之間的側搭接為「公母扣合」,為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用嵌扣夾固定或點焊,最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。
任何未固定的壓型鋼板可能會被大風颳起或滑落而造成事故。
壓型鋼板焊接、栓釘焊接
壓型鋼板鋪設過程中,對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線,以便於栓釘焊接能准確到位。
制定嚴格的栓釘焊接材料儲拍核賣存規定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內,並且保證焊接處乾燥。
根據栓釘的直徑選擇適宜的焊接工藝參數將 6 個栓釘直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格後,試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°後焊接部位無裂紋則為合格。
正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定,根據工藝評定報告中有關的參數要求,按專人督促焊工在上班前進行試焊,並根據焊接的效果進行調整參數,經過一個階段的記錄,綜合每次調整的參數,列出表格,並對每個焊接工人逐一進行技術交底。
對於實際施工過程中遇到的引弧後先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以後再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數後,進行施工;施工的前 10 顆釘進行 30°打彎試驗合格後進行正常施工。
鋪設後的壓型鋼板調直後,為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起,應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間採用點焊或塞焊, 焊點的平均最大間距為300mm,每波谷處點焊一處,焊接必須牢靠(焊接點直徑不得小於10mm);側點焊每900mm一處。
點焊固定採用手工電弧焊,用直流焊機進行點焊,如果栓釘的焊接電流過大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應在栓釘旁邊補充焊點。
壓型鋼板收邊做法
當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時:
板連續鋪設跨梁時:
壓型鋼板端部封口
壓型鋼板鋪設完畢,並經調整電焊到位後,為防止混凝土施工時漏漿,需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可採用配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進行密封。詳圖如下:
現場切割
在壓型鋼板定位後彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖,並經核對;如錯誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應記錄板型與板長度,並及時通知供貨商補充;現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術,不能採用損害母材強度的方法,嚴禁採用氧氣乙炔進行切割。
一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣。 (6)開孔補強的說明:
圓形孔徑,≤800mm ,或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行圍模,待樓板混凝土澆築完成後,並達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式,配置補強鋼筋(詳見結構設計)
當開孔直徑或任何一向的尺寸大於800mm 時,應於開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
質量控制
質量控制措施
樹立全面質量意識,貫徹「誰生產,誰管理質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量」的原則,實行工程質量崗位責任制。
技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門編制有針對性的質量技術交底,指導施工作業。
構件進場檢驗制度:對於進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查,對不合格材料一律退場。
嚴格按排版圖進行安裝,當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。
建立三檢制度。實行並堅持自檢、互檢、交接檢制度,並做好文字記錄。
在交工驗收之前,認真檢查安裝過程中有無遺漏情況,對施工過程中造成的撞擊變形,損壞應進行修復、校正或更換。
檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。
質量控制標准
壓型鋼板加工、安裝施工質量標准參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001.
壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。
壓型鋼板的尺寸偏差數據如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);側向彎曲偏差20mm(長度≤7m)。
壓型鋼板的現場加工製作允許偏差如下表:
壓型鋼板安裝應平整順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應控制在5mm之內,以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。
栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。
栓釘外觀檢查的質量標准
栓釘的彎曲(敲擊)檢查。在外觀檢查合格之後,抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角,被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。
凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。
安全措施
壓型鋼板鋪設前,對施工人員進行安全教育,提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固,進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網。
壓型鋼板吊運重量不能過大,過程中必須專人指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。
壓型鋼板的堆放疊加不宜過高,應隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。
鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好,要求鋪板與鉚固同步,不得漏鉚和跳板鉚固,防止因漏鉚而發生溜板現象,以防人員踩翻高空墜落。
在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應採用絕緣措施掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。
所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理,壓型鋼板鋪設後應及時封閉洞口,設護欄並註明顯標識。
在鋪設壓型鋼板時,禁止無關人員進入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。
禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進行傳遞,風力達到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業。
安裝移動壓型鋼板時要注意風向,施工人員移動壓型鋼板時要水平移動,避免施工中壓型鋼板面迎風作業。
環保措施
壓型鋼板必須水平放置,採取臨時遮擋措施(比如鋪設油氈紙、麻袋等方式),以免產生眩光效應,影響施工人員走路、施工,避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢後對眩光的效果會有一定的削弱作用。
施工時應有可靠的屏蔽措施,避免焊接電弧光外泄造成光污染。
壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時不得敲擊壓型鋼板,避免雜訊,減低噪音污染。
效益分析
由於壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節省了大量的木模板及其支撐。這一方面節約了大量的木材,由於我國森林資源缺乏,木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支撐。
由於壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運輸及安裝都非常方便,不僅節省了大量的勞力,還減少了現場工作量,改善了工人施工條件。
壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的製作和安裝工作。
由於壓型鋼板作為澆築混凝土的模板直接支承於鋼樑上,而且為各種工種作業提供了寬廣的工作平台,因此澆築混凝土及其它工種均可以多層立體作業,大大加快了施工進度,縮短了工期。這對規模較大的高層,超高層建築尤其具有明顯意義。
便於敷設通信、電力、採暖等管線。並且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面的工作性能。與木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時,減小了發生火災的可能性。
工程應用實例
該工法在兗煤藍天清潔能源有限公司潔凈煤項目得到了應用,該工程中脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結構,均採用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板的總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設周期約1天,目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經現場檢查,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形的現場,鋼筋混凝土樓板未發現開裂的情況。經專項施工驗收,綜合評價,施工質量達到了設計要求,各項質量評定指標合格。

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⑹ 肋骨骨折鋼板內固定術是什麼

就是在骨折的斷端之間接上鋼板，避免斷端錯位和刺傷胸膜，其方式與四肢長骨的鋼板固定類似。

⑺ 鋼板背面焊接橫肋和豎肋的目的是什麼

如果沒有橫肋和豎肋，無法保證鋼板表面在一個平面，還有一個作用是加固作用

如果嚴格點，橫肋和豎肋的連接絕對不是一個十字，而是錯開的，因為十字結點容易產生應力集中

⑻ 工程上筋板和肋板有什麼區別，各自的定義是什麼

事實上筋板和肋板是一個概念，肋拼音讀lei，但是專業術語念做jin，和筋同音。肋板應用於固定加強，所以也叫做加強肋。
這個只是專業術語的問題，很多專業術語和字典裡面字的讀音是不同的