㈠ 厚板火焰切割有那些工藝技術及調火小技巧
------武漢金嘉數控技術篇
火焰切割作為最基礎的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，這讓很多剛接觸切割操作的用戶及企業顯得無從下手。一般來說，培養一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質的切割方式上，但以數控切割設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在於數控設備的全自動化工作模式，另一方面也在於目前數控切割技術的日益完善。
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割 ，也叫氧氣切割 。其工藝大體如下：
1、根據 切割 鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
3、用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
4、在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直於鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
5、當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開 切割 氧氣閥，瞬間就可進行切割 ；
6、在確認已割至鋼板下表面後，就沿著 切割 線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割 ；
7、切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割：
1、碰球定尺
火焰數控切割機調火小技巧：
1、根據板厚調整切割參數，切忌一套切割參數加工不同類型材料。
切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
2、注意小細節和小問題，切忌誇大設備的功能及效果。
即使是使用數控切割機，也要明白設備的使用局限性，針對如去除鋼材表面的污垢，油脂等一些細節的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利於熔渣吹出、割炬的移動應保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠，以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。
3、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
4、氣割變形方面需要注意的問題。
在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
㈡ 123號割嘴的區別是什麼
1號割嘴直徑為0.8毫米，可以切割10毫米厚的鋼板，2號割嘴直徑為1毫米，可以切割30毫米厚的鋼板，而3號割嘴直徑為1.2毫米，可以切割50毫米厚的鋼板。
割嘴，是氧乙炔火焰切割用的一種部件。割嘴採用分體伍睜式，嘴口加鋼芯，而且帶螺旋。分體式有利於工作人員更容皮渣易清理使用，嘴口加鋼芯可以延長割嘴的使用壽命(壽命是普通割嘴的3倍)，而且火燃橘悄焰更加垂直集中，溫度更高，火焰穿透力更強，帶螺旋可以提高氣體壓力，加速氣體流速，縮短預熱時間，使氧氣和丙烷氣充分混合，達到快速切割的目的。
㈢ 50#鋼30厚用什麼切割
題主是否想詢問：「50mm厚的厚鋼板用什麼切割」？火焰切割。厚度大於50mm的厚鋼飢早段板用平常的切割法無法進行切割，由於其材質較特殊，比較堅睜譽硬，其只能採用火焰切割爛譽法。鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
㈣ 如何根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號
按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是武漢百斯傑數控在這里還是建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。這里武漢百斯傑數控針對火焰切割在不同厚度材料時相關參數設置總結如下。 在割嘴型號選擇上，我們以上海氣焊機廠生產的GK1系列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對於20-100mm的厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。 在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。
㈤ 手工氣割時，應如何選擇割嘴號數
【選擇割嘴號數】答：手工氣割時，使用的割嘴號數和切割氧氣壓力的大小應根據工件厚度來確定。如切割小於4m厚的鋼件時，一般選1~2號割嘴，氧氣壓力0.3~0.4 MPa,當切割4~10mm厚的割件 時，一般選用2~3號割嘴，氧氣壓力為0.4~0.5 MPa.
【手工氣割】
一、氣割的原理、特點及應用范圍
1.氣割原理
利用可燃氣體加上氧氣混合燃燒的預熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，然後加大氧氣以便將金屬吹開。加熱一燃燒一吹渣過程連續進行，並隨著割炬的移動而形成割縫。
2.氣割的特點
（1）優點
①切割效率高，切割鋼的速度比其他機械切割方法快。
②機械方法難以切割的截面形狀和厚度，採用氧一乙炔焰切割比較經濟。
③切割設備的投資比機械切割設備的投資低，切割設備輕便，可用於野外作業。
④切割小圓弧時，能迅速改變切割方向。切割大型工件時，不用移動工件，藉助移動氧一乙炔火焰，便能迅速切割。
⑤可進行手工和機械切割。
（2）缺點
①切割的尺寸公差，劣於機械方法。
②預熱火焰和排出的赤熱熔渣存在發生火災以及燒壞設備和燒傷操作工的危險。
③切割時；燃氣的燃燒和金屬的氧化，需要採用合適的煙塵控制裝置和通風裝置。
④切割材料受到限制（如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等）不能用氧一乙炔焰切割。
3.氣割的應用范圍
氣割的效率高，成本低，設備簡單，並能在各種位置進行切割和在鋼板上切割各種外形復雜的零件，因此，廣泛地用於鋼板下料、開焊接坡口和鑄件澆冒口的切割，切割厚度可達300mm以上。
由於金屬的切割性能，目前，氣割主要用於各種碳鋼和低合金鋼的切割。其中淬火傾向大的高碳鋼和強度等級較高的低合金鋼氣割時，為避免切口淬硬或產生裂紋，應採取適當加大預熱火焰功率和放慢切割速度，甚至割前對鋼材進行預熱等拖施。
㈥ 氣割割孔
其實很簡單，先把火焰對准你要割孔的地方欲熱，看到欲熱鋼板的地方融化了，這時你慢慢開起氧氣就可以把鋼板割穿了
㈦ 2CM的鋼板用氣割怎麼割，在線等
其它就不說了你都懂的，就是1.火焰小一點． 2.割嘴與鋼板夾角要小，就是要放的很斜． 3.切割氧氣開的稍大一點，使渣吹的干凈點．
不斷調節 多試試就行了．這是我的經驗，不知對你有沒有用，呵呵！