鋼筋和鋼板焊接是什麼焊

A. 梁板柱鋼筋的焊接方法分別有哪些，其中梁板柱中，哪種焊接方法是最好的

1鋼筋電阻來點焊
將兩鋼筋安放成源交叉疊接形式，壓緊於兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。
2鋼筋閃光對焊
將兩鋼筋安放成對接形式 ，利用電阻熱使接觸點金屬熔化 ，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法
3鋼筋電弧焊
以焊條作為一極 ，鋼筋為另一極 ，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。
4鋼筋窄間隙電弧焊
將兩鋼筋安放成水平對接形式 ，並置於銅模內，中間留有少量間隙 ，用焊條從接頭根部引弧，連續向上焊接完成的一種電弧焊方法。
5鋼筋電渣壓力焊
將兩鋼筋安放成豎向對接形式 ，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙 ，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱 ，熔化鋼筋 ，加壓完成的一種壓 焊方法。
6鋼筋氣壓焊
採用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱 ，使其達到塑性狀態 （固 態 ） 或熔化狀態（熔態）後，加壓完成的一種壓焊方法。
7預埋件鋼筋埋弧壓力焊
將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。
其中梁板柱中，鋼筋電弧焊焊接方法是最好的

B. 鋼筋焊接有哪幾種方式，他們的檢驗批是多少

鋼筋焊接，常見的形式有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊，等。其中電弧焊又分為：幫條焊（單面焊、雙面焊）、搭接焊（單面焊、雙面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
檢驗批代表量及取樣數量
1：閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。
2：電弧焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗。
3：電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。
4：氣壓焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗，在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。
5：鋼筋焊接骨架和焊接網：每300個鋼筋接頭作為一批，取樣詳見參考資料。
6：預埋件T型接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。

C. 鋼筋與鋼板的焊接屬於什麼形式的焊接

鋼筋與鋼板的焊接有三種方法：

1、鋼筋閃光對焊

將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

2、鋼筋電渣壓力焊

將鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方式。

3、預埋件鋼筋埋弧壓力焊

將鋼筋與鋼板安放成T形接著形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

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焊接的分類：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

D. 鋼筋常用焊接方法可以分為幾種

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊三種。

①連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。連續閃光焊宜用於焊接直徑25mm以內的HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋。最適宜焊接直徑較小的鋼筋。

②預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程，即在連續閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱後再連續閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大於25mm且端部較平坦的鋼筋。

③閃光-預熱-閃光焊的焊接工藝即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最後進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大於25mm且端部不平整的鋼筋。閃光對焊一般要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對於HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋不得有明顯燒傷，對於RRB400級鋼筋不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大於4？；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0。1倍，且不得大於2mm。

(2)電弧焊.電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭.電弧焊廣泛用於鋼筋接頭焊接、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接.鋼筋電弧焊的接頭形式有搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭三種.搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規范的規定.電弧焊一般要求焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相關的規定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大於3mm。

(3)電渣壓力焊.電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合.這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低，適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4∶1范圍內)鋼筋的連接.電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨期或防火要求高的場合應慎用.鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。

電渣壓力焊的接頭一般要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大於4？接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm.

(4)電阻點焊.電阻點焊主要用於小直徑鋼筋的交叉連接，可成型為鋼筋網片或骨架，以代替人工綁扎.

((5)鋼筋氣壓焊.鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合.氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。

E. 鋼筋焊接有幾種形式，各適用於哪些場合

1、閃光對焊：使用對焊機使焊好的鋼筋的兩個部分接觸。低壓和大電流將鋼筋加熱到一定溫度以使其軟化，然後對其加壓並軸向旋轉以形成對接焊縫。軸向延伸。在對接過程中，閃光對焊分為連續閃光焊和閃光預熱閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。這種類型的焊接用於預應力鋼筋。

2、電弧焊：電弧焊機用於在焊條和被焊接材料之間產生高溫電弧，在電弧燃燒范圍內熔化焊條和被焊接材料，並在凝固後形成接縫或焊接零件。我會。鋼弧焊的接頭類型包括纏繞接頭（單面或雙面焊接），鋼筋接頭（單面或雙面焊接）和切割接頭（平焊或垂直焊）。

3、電渣壓力焊：在上下焊條之間放一小片導電劑（鋼絲球，焊條等），安裝葯筒，填充焊劑，並使用交流電焊機運行電路。連接並啟動電弧燃燒後，在形成礦渣池之後，鋼筋熔化並且電弧穩定了一段時間，在斷電的情況下，使用手動加壓機制對ize鍛進行加壓，清除爐渣和氣泡以形成接頭。這種焊接主要用於連接現澆鋼筋混凝土結構構件的垂直鋼筋。

4、電阻點焊：點焊機的上下電極與相交的鋼筋接觸以連接電流。交叉鋼筋的接觸點處的電阻較高。電流產生的熱量使鋼筋熔化，而電極則推動焊接鋼筋。用於互連鋼筋，例如焊接的鋼網和鋼骨架。

5、增強氣壓焊接：一定比例的氧氣火焰（純度≥98.5％，裝瓶工作壓力小於5-10 kg / cm2）在加熱的同時使鋼筋的末端塑化（溫度約1320-1340°C）。最後，在施加壓力以焊接鋼筋時施加3000 kg / cm2或更高的壓力。

(5)鋼筋和鋼板焊接是什麼焊擴展閱讀：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。