半公分的鋼板氧氣怎麼割

1. 怎樣用氧氣割

割槍的使用方法：

「氣割」就是利用氧塊焰先把准備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度，然後吹入高壓純氧氣流，使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒，熔化成液體，並被氣流沖掉，從而達到切割目的。

「割槍」是氣割所使用的主要工具。其構造好下圖：

「割槍」跟「焊槍」不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門，其餘的構造原理跟焊槍大體相似。

「割槍」的使用方法：先擰開乙炔氣開關，並稍微擰開些氧氣開關，點燃後，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當）。切割時先用這氧炔焰把准備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然後將割槍沿著准備切割的線移動，將金屬切割掉。

切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。

割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直於工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。當要切割小於5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向後傾斜來割，待到割透後，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直於工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。

切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。

供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。

切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然後關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅後，再關上氧氣開關。

2. 氣切割作業正確方法

氣割操作的步驟與方法

氣割主要包括氣割前准備、火焰的調整、氣割和氣割後清理等幾個操作步驟。各步驟的操作內容及操作要點主要有以下方面內容。

應該說明的是，對於採用其他種類燃氣的氣體火焰氣割，如氧，丙烷氣割、氧一液化石油氣氣割等，其操作步驟與氧乙炔焰氣割基本一樣，但由於火焰溫度略低，因此預熱時間要稍長，切割速度要稍慢些。

一般氣割下料可按以下方法及步驟操作：

氣割前准備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

根據所切割板料的厚度，通過表2-10選用割炬的型號、割嘴的號碼及形式（如氣割料厚10mm的Q235鋼板可選用G01-30型割炬，2號環形割嘴），然後檢查割炬是否正常。檢查割炬的方法如圖8-2所示。旋開割炬氧氣調節閥，使氧氣流過混合氣室噴嘴，這時將手指放在割炬的乙炔進氣管口上，如果手指感到有吸力，證明割炬正常，若無吸力或有推力，則證明割炬不正常，必須進行修理或更換。

火焰的調整。調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。中性焰的長度適中，明顯可見焰心、內焰和外焰三部分（圖8-3a）；碳化焰較長，而且明亮，內焰比較突出（圖8-3b）；氧化焰的長度較短，內、外焰無明顯界限，亮度較暗（圖8-3c）。

圖8-2 檢查割炬的方法

圖8-3 觀察調整預熱火焰

1-焰心2-內焰3-外焰

在預熱火焰調至中性焰後，可反復試放切割氧，同時調節混合氣調節閥，以保證氧乙炔焰在切割過程中也能保持為中性焰。同時，從不同側面觀察切割氣流（俗稱風線）的形狀，要求其呈均勻、清晰的圓柱形。否則，應關閉乙炔和氧氣，用通針清理割嘴，直至獲得規范的切割氣流為止。

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氣割。點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割。操作姿勢如圖8-4所示。雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。

右手握住割炬手把，並以右手大拇指和食指握住預熱氧調節閥（便於調整預熱火焰能率，且一旦發生回火時能及時切斷預熱氧），左手的大拇指和食指握住切割氧調節閥（便於切割氧的調節），左手的其餘三指平穩地托住射吸管，使割炬與工件保持垂直。
若從鋼板的邊緣開始切割，可先對板邊進行預熱，當預熱點略呈紅色時，可將預熱火焰中心移出邊緣外，慢慢打開切割氧氣閥，使切割氣流貼在板邊上，這時可觀察到切口處氧化熔渣隨氧氣流一起飛出。板邊被割透以後，即可慢慢移動割炬進行切割，如圖8-6所示。

氣割過程中需要移動身體位置時，應先關閉切割氧氣閥門，待身體位置移好後，再將割嘴對准割縫預熱及切割。

氣割過程中，割炬運行速度要均勻，割炬與工件的距離要保持不變。切割的速度應根據被割鋼板的厚度和切割面的質量要求而確定。在實際工作中，可以通過以下兩種方法來判斷切割速度是否合適：一是觀察切割面的割紋，如果割紋均勻，後拖量很小，說明切割速度合適；二是在切割過程中，順著切割氣流方向從切口上部觀察，如果切割速度合適，應看到切割處氣流通暢，沒有明顯彎曲。

為充分利用預熱火焰和提高效率，切割時可根據被切割鋼板的厚度將割嘴向後傾斜0°~30°，且鋼板越薄，角度應越大
如果需要在鋼板中部某個位置開孔，在開放切割氧時應注意控制割嘴、鋼板之間的距離和角度，以免濺起的熔渣堵塞割嘴。

在切割過程中，由於氧、乙炔氣體供應不足、熔渣堵塞割嘴或割嘴頭過熱等原因，常會發生回火現象，此時應緊急關閉氣源，正確的順序是：先關閉乙炔閥，切斷易燃氣源，再關閉混合氣閥。待查清原因，處理完畢後再點火繼續工作。
氣割後清理。切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。

3. 氧割怎麼割鋼鐵

先開小風（氧氣或空氣），然後再乙炔或丙烷，小風引火，將乙炔或丙烷調整到適當量專，慢慢開大風調火屬焰，調到藍火，火焰集中在噴槍嘴處1~3cm處。此時，將噴槍接近鋼材邊緣（少量），當表面鋼材融化時繼續加大風量並適當加快切割速度至切割完畢，斷氣關風。

4. 用氧氣乙炔氣割割耐磨鐵板的方法技巧，

技巧：用預熱火焰加熱開始點，預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔專化。這時輕輕打開高屬壓氧氣閥門，開始氣割。

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

氣割利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉。

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氣割的優點：

1、切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快。

2、對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現。

3、設備費用比機械切割工具低。

4、設備是攜帶型的，可在現場使用。

5、切割過程中，可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向。

6、通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板。

7、過程可以手動或自動操作。

5. 氣割怎麼割啊

手工氣割技術操作規程（B標准）
1、 主題內容和適用范圍
本標准規定了手工氣割工件的操作規程
本標准適用於本廠統構件的氣割2、 引用標准
YB/JQ101.10 鋼鐵企業機修製造通用技術條件 焊接結構件3、 准備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。
3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3．3使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
3．4使用臨時乙炔發生器應注意：
3．4．1乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
3．4．2發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。
3．5使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。
3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小於14 mm的鋼板不平度為2/1000，大於14 mm的鋼板不平度為1/1000。
3．7清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100 mm的間隙，並清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。
3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要准備好熔劑。4、 氣割
4．1根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規范（表一）
4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
4．3氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4．4氣割時割嘴對准氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。
4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。
4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
4．7氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。5、 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。

6. 請問氧割技巧

技巧: 1,操作前的檢查：
1.1 乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢後，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然後拆下氧氣、乙炔軟管，並檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，並上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢後，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成後方可開蓋，並沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。 先開啟乙炔閥，點燃後在開啟氧氣閥。調火以噴嘴口有一亮點為最佳，割薄板高壓氧氣閥可以開小點，厚板開大點。開啟高壓門前必須先將板材的被割點加熱，由紅色到黃色然後到白色時方可開啟。~希望這些對你有幫助~

7. 氧割的操作步驟

氣割厚度25mm以上的鋼板時，割嘴可向後（即切割前進的反方向）傾斜20°～°。
切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。實現大厚度鋼板氣割的最重要條件是向氣割區提供足夠的氧氣流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，
即
Q＝0.09～0.14δ
式中
Q——大厚度鋼板氣割時所需的切割氧流量，
m3/h；
δ——鋼板厚度，mm。
整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。