鋼板粗糙度符號怎麼理解

❶ 粗糙度表示方法符號

粗糙度表示方法符號如下：

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表面粗糙度評定依據：

1、各參數的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標准下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm為基準長度。

2、評定長度：由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標准下評定長度一般為N等於5。

3、基準線：基準線是用以評定表面粗糙度參數的輪廓中線 。

❷ 表面粗糙度它有哪些符號分別代表什麼含義

定義：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

符號及意義：國標規定表面粗糙度代號是由規定的符號和有關參數組成 。

1）表面粗糙度符號

按國標標准在圖樣上表示表面粗糙度的符號有五種，見下圖。

2）表面粗糙度代號

表面粗糙度代號要求標注如：粗糙度參數值、測量時的取樣長度值、加工紋理、加工方法等。

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表面粗糙度在圖樣上的標注

當零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對其中使用最多的一種符號、代號可統一標注在圖樣的右上角，並加註「其餘」兩字，統一標注的代號及文字高度，應是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。

不同位置表面代號的注法，符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中數字的方向與尺寸數字方向一致。

❸ 粗糙度參數裡面RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什麼意思

1、RA

輪廓算術平均偏差Ra：在取樣長度（lr）內輪廓偏距絕對值的算術平均值。

2、RZ

輪廓最大高度Rz：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。

3、RP

輪廓的最大峰值RP：在算數上，是在一個取樣長度內相對於平均線的最大峰值。

4、RQ

相對於輪廓平均線偏差的均方根值RQ：在一個取樣長度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。

5、RSM

輪廓單元的平均寬度RSM：在取樣長度內，輪廓微觀不平度間距的平均值。

在幅度參數常用范圍內優先選用Ra，在2006年以前國家標准中還有一個評定參數為「微觀不平度十點高度」用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以後國家標准中取消了微觀不平度十點高度，採用Rz表示輪廓最大高度。

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影響表面粗糙度的因素：

1、刀具幾何形狀的影響

適當的增加刀具幾何形狀的前角可以在較大程度上減小零件表面粗糙度，但是過度增加刀具幾何形狀的前角反而會使得表面粗糙度增加。這在實際的過程中很難進行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。

2、積削瘤的影響

積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會有一些從工件上掉下來的金屬冷焊並層積在前刀面上，這樣就會形成一個非常堅硬的金屬堆積物，這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進行切削，但是在不斷的切削過程中會逐漸掉落，這個金屬堆積物所指的就是積削瘤。

積削瘤的形狀是不規則的，可能會隨著工件切割而使其大小發生變化，這樣在工件的切割過程中就會使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會顯著增加，從而影響零件的性能。

3、工件材料的影響

在工件的切割過程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進行切割，那麼在切割的過程中就容易出現較嚴重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割過程中還會進行熱工藝處理，這樣才能使工件的質量更加優秀，使用壽命更長。