卷鋼板怎麼卷誤差小

① 鋼板輸送時防止卷邊

鋼板輸送時防止卷邊方法如下。
1、在長度方向的冷卻箱體上部安裝遮檔板，控制邊部的水量。
2、設置有壓邊機構，使刀頭在切割前就可以通過活塞桿底端的壓塊將鋼板壓緊壓平，從而防止鋼板輸送時發生卷邊。

② 卷板，風電塔筒如何卷制，調圓

1.1、檢查設備完好情況（控制系統、機械部分、電器部分等）。
1.2、滾圓前輥軸及鋼板表面以及氣割周邊應光滑，不許有鐵屑、焊渣、氧化鐵、砂粒等雜物粘附在鋼板或輥軸表面，滾圓前必須清掃干凈，焊接留下的疤痕都應鏟平磨光，以防滾圓時使鋼板表面壓出印痕和硌傷輥軸，影響圓筒表面質量。
1.3、滾圓前按圖紙直徑做測量滾圓內樣板，錐筒大小端分別做樣板，樣板長度不小於600mm，並且在樣板上做永久性尺寸標記，用後入庫保存，以便備用。
1.4、復核下完料的鋼板與展開尺寸是否相同，確認後再滾圓，以防搞錯，造成嚴重損失。
1.5、制備引弧和收弧板，鋼板厚度分別與各筒節板厚度相同，外型尺寸不小於100×120mm。
1.6、預彎，在滾圓之前，為處理好圓筒兩端的直線段，先將兩端頭壓出與要滾壓的筒體曲率半徑後再進入滾圓開始。
2.1、平板料滾圓錐難度較大，因兩端展開長度不同，彎曲程度也就不同，因此要求在滾板機上同時產生兩種不同的滾壓速度是不可能的，為保證錐筒滾圓後不傾斜，成正錐台形，必須採取如下方法：
滾圓前先將扇形板料在滾圓內表面劃分相等的四～五個區域的
母線，作為滾圓和測量時的基準。
2.3、滾圓時，上滾軸應處於傾斜狀態，板料直徑小的一端放在上滾軸低的位置，板料直徑大的一端放在上滾軸高的位置，這樣可使小口變形大，大口變形小。
2.4、按順序滾壓，目的是使分段的兩端長度差減少，近似圓筒的滾壓。先滾兩端，後滾中間，分段進行，依次滾壓，錐筒大端要快，錐筒小端滾壓要慢。滾壓時要注意板材在輥軸中的定位，應以每一個區域的母線為基準。
2.5、板料在上下輥軸之間必須放正，使板料上的母線與輥軸中心線嚴格平行，以免工件出現歪曲現象，為了便於對正板料，用90°角度彎尺測量，厚板料滾圓時要隨時檢查。
2.6、為了掌握曲率，必須在滾圓開始時就用樣板反復檢查，以便控制筒節弧度的均勻性。特別注意檢查兩端結合部分的圓弧度，確認合格後再組對點焊縱焊縫。
3.1、板料在上下滾之間必須放正，避免工件產生扭曲現象，先將板料兩端按所須曲率半徑進行壓彎。
3.2、圓筒滾圓時為避免工件產生錐度，上輥軸調整時要兩端對稱調整，使其與下輥軸互相平行。
3.3、彎曲前，板料應先劃中心線，並對正下輥軸兩輥軸之間的縱向槽線，每經過一次滾壓後，上輥軸可下降5～10mm，同時要經常用樣板檢查彎曲度，並注意隨時調整，以免滾彎過度。
4.1、筒滾好後應該在對接前修形，特別是在對口處，應該符合樣板的要求。
4.2、如筒滾好後，出現歪扭，對口不一致，曲率不均勻等現象，應該進行校正處理後點焊。
4.3、組對點焊時，如對口不嚴，端頭不齊可採用螺旋拉緊器或斤不落等拉到位或夾具來消除，以達到筒節縱向介面平滑相接，使圓筒組對時不產生錯邊、稜角等現象。
4.4、組對點焊按WPS通用焊接工藝規程進行點焊，在筒節外側點焊。點焊時採用E5016焊條、直徑φ3.2、點焊電流A115±10，焊縫沿筒節全長全部點滿。
4.5、點焊焊縫不許有裂紋、氣孔等缺陷，引弧時不許劃傷母材，在坡口內引弧，而且引弧板與筒必須相對平齊，且牢固。
4.6、筒體縱縫焊接時先焊內側焊縫，外側碳弧氣刨清根修磨後再焊接。焊接按WPS-CP-10-22焊接工藝規程進行。
4.7、焊後用氣割割掉引弧板，引弧板割掉時不要從根底割，避免傷到筒節端部，需留出3mm焊根，用角磨機磨掉（不準用錘子打掉，避免端頭產生缺陷），磨平焊口後用MT檢測裂紋情況。
二次卷制校圓這道工序十分重要，技術要求很高，所以要在卷壓過程中勤測量筒節弧度，檢查員確認合格後，才能吊離卷板機，進入下道工序。

③ 怎樣用卷板機卷直徑4米的管道，鐵板厚6mm

首先算出管道的周長，需要多少板才，然後以半莖2米在地下放樣，或者找個薄一點的鐵版皮在上面畫出一權段圓來用剪刀剪下做樣板，注意圈板是先需要把板頭壓彎一點，以後對板時兩個板頭好對接，因為該管直莖大，所以圈板時需要龍門吊配合，吊這板慢慢圈慢慢的放龍門吊，圈到一定成度用樣板放在圈好的板上面看看弧度夠不夠，直到樣板的弧度完全貼這鋼板的弧度就算是圈好了，最後就是把圈好的板放在地下對接了。

④ 鍍鋅卷怎麼計算長度誤差最小

按照直徑差的圓面積及寬度計算出鋼卷體積，根據鋼鐵的單位體積的比重，即可計算出該鍍鋅鋼板卷的重量。如果作為商業市場一般情況下是採用稱重來計算鋼卷重量。

⑤ 鋼板卷制鋼管厚度問題請問大家一個問題，用鋼板卷制

這種鋼管的一般製造工序是：下料→卷制→裁直邊→焊接→整圓→端面精加工→對接焊→外圓精加工。損耗要這樣計算：1、下料：採用火焰切割超厚鋼板時需要預留5~8mm割縫寬度，損耗應在1%；2、卷制、裁直邊：考慮到是卷制超厚鋼板，需要用大功率卷板機，輥的直徑相應要比一般卷板機的要大，兩輥間的距離也很大。因此，卷制到鋼板邊時預留的直邊應達到800mm以上（一般薄板預留的直邊大約200~250mm左右），直邊裁下後不應再拼裝接成整板進行卷制（對接焊縫區域存在很大的焊接應力，較難消除，卷制時焊縫處易產生裂紋）。此部分損耗為直邊寬度800mm×2×長度×厚度,即1.6米/(1.5米×π)×%=35%；3、端面精加工：一般卷板機的工作長度為2500~3000mmm，按每段鋼管的卷制長度為2.5米計算，卷20米共需要卷制8根，為了保證同軸度要求，鋼管兩端頭須加工一部分長度以保證對接平直，此部分損耗約為4%；4、外圓精加工：按要求精加工至設計尺寸時，需考慮卷管的不圓度，因為是超厚板，應加大精加工餘量，個人認為應為5mm加工餘量,按此計算加工餘量為5mm×長度20米×周長4.7米，設板厚為80mm損耗約為總量的6.25%。總損耗=1%+35%+4%+6.25%=46.25%

⑥ 鋼材變形的矯正的基本方法有哪幾種

鋼材變形的矯正的基本方法有兩種：按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。

熱矯直一般在650～1000℃進行，只用於中厚板。矯直溫度過高，軋件在隨後的冷卻中還可能因冷卻不均產生瓢曲；矯直溫度過低會使矯直抗力增大，矯直困難。冷矯直廣泛用於矯直各類型鋼和鋼管，也用於中厚板的補充矯直。

熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻後進行。為保證矯直質量和改善勞動條件，合理的冷矯直溫度應低於200℃。當矯直機布置在軋製作業線上時，常因鋼材冷卻時間不夠，矯直溫度過高(一般在200～250℃以上)而達不到預期效果，影響矯直質量。

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熱矯直工藝制度：

1、矯直溫度。

一般情況下鋼板的矯直溫度在600—750℃之間，矯直溫度過高，鋼板會在輥道和冷床停留時產生波浪或瓢曲；矯直溫度過低，鋼板的塑性大大降低，矯直力顯著上升，矯直效果不好。

2、矯直道次

矯直道次取決於鋼板每一道次的矯直效果，它與鋼板的矯直溫度密切相關。矯直時，可根據鋼板的矯直效果、軋制周期進行矯直道次的控制，一般採取一道次或三道次矯直。

3、矯直壓下量。

矯直壓下量亦即過矯量，它的大小直接影響鋼板的矯直彎曲變形的曲率值。矯直量過小，曲率值滿足不了變形的要求，即使增加矯直道次，也不能矯直鋼板。

參考資料來源：網路-矯直

⑦ 八毫米厚的鋼板，進行卷圓，具體操作步驟是什麼我怎麼老是卷不圓介面處不是太尖就是太直

直接圈成圓形當然不容易了，這個不是手藝的問題。

先把介面焊接起來，然後在弧形的模子上敲擊，就比較容易做得比較圓了。

⑧ 鋼板卷大小頭，料下好，卷板機怎麼操作

卷板機上輥調整傾斜度，小頭在上輥低的一側，小頭弧度板頂著卷錐裝置旋轉，慢慢調整上輥兩端下壓，下輥來迴旋轉，以達到錐度圓要求，點焊完成卷置

⑨ 鋼管卷制的方法

鋼管卷制的方法具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
①鋼管卷制時利用加工場已安裝好的壹台龍門吊配合卷制，首先，利用10T龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機，調整好小車與卷板機的位置，在卷制過程中，大車與捲筒保持同一速度，用准備好的樣板對鋼管的弧度進行監控，隨時調整卷板機上下軸的間距；當鋼板卷至一定長度時，用龍門吊將卷制好的部分吊住，使鋼板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。卷製成形後，用夾具將介面對平，點焊牢固，同時，用與管道內徑等長的臨時支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過程中發生變形。
②彎管製作：彎管製作時，將卷板機的上滾筒調到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷制，在卷制的同時，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當一段鋼板已卷製成型時，繼續轉動鋼板到下一等分線繼續卷制；當彎管卷製成型後，局部地方的弧度可能會出現偏大或偏小的現象，需採用火焰對彎管進行校弧，校弧完畢後，採用臨設支撐加固兩端管口。當彎管各段均加工完畢後，應在加工現場進行預組裝，經檢查合格後再分段運至現場安裝。
③鋼管卷製成型後，為防止自然變形，直接採用龍門吊吊至焊接平台上施焊。
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