厚鋼板焊接後熱溫度不得低於多少

『壹』 16Mn鋼板焊接時，環境溫度最低多少度不允許焊接

這個和板厚，已經該結構件應用的場合有關系，一般來說，為了更大限度版的保證質量，建議權環境溫度為16度以上，低於16度需要預熱，或者後熱。我廠是如此，整個廠房內有恆溫控制系統。
如果條件不允許，為了防止冷裂紋，請按照以下的規范操作。
不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度:
焊件厚度
(mm)
不同氣溫下的預熱溫度計(℃):
16mm以下
不低於-10℃不預熱,
-10℃以下預熱100~150℃;
16~24mm
不低於-5℃不預熱,-5℃以下預熱100~150℃;
25~40
不低於0℃不預熱,0℃以下預熱100~150℃;
40以上
均預熱100~150℃。

『貳』 鋼板焊接最低多少度以內可以，需要如處理么

沒有這個要求的。焊接鋼板時對鋼板的預熱厚度是沒有限制的。

根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊焊接方法及設備第1卷》第一章：

鋼板焊接都是依據設計需要，來進行鋼板的選擇和焊接的。要考慮到設計本身的需要，從重量、強度、經濟等幾個方面進行選擇的，而且還需要考慮到師傅的焊接技術水平。結合各個方面，最後進行鋼板厚度的選擇，所以是沒有標準的。

(2)厚鋼板焊接後熱溫度不得低於多少擴展閱讀：

焊接方法

焊接技術主要應用於金屬母材，常用的有電弧焊、氬弧焊、CO2焊、氧－乙炔焊、激光焊、電渣壓力焊、塑料等非金屬材料也可以焊接。金屬焊接方法有40多種，主要分為三類：熔焊、壓力焊和釺焊。

熔焊是將工件界面加熱到熔化狀態，在無壓力下完成焊接的焊接過程。在熔焊過程中，熱源會迅速加熱並熔化兩個待焊工件的界面，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫，將兩個工件連接為一體。

壓焊就是在有壓力的條件下，使兩個工件在固態狀態下實現原子鍵合，也稱固態焊接。常用的壓力焊工藝是電阻對接焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由於電阻大，溫度升高。當加熱到塑性狀態時，在軸向壓力的作用下作為一個整體連接。

釺焊是利用金屬材料熔點低於工件作為填充金屬，工件和填充金屬加熱到高於填充金屬的熔點，低於工件熔點的溫度，利用液態填充金屬濕工件，填補介面缺口，實現與工件原子擴散，從而達到焊接的方法。

在焊接過程中形成的兩個連接體之間的連接稱為焊縫。焊縫兩側會受到焊接熱的影響，結構和性能會發生變化。這個區域被稱為熱影響區。

由於焊接材料和工件焊接電流的不同，焊接後在焊縫和熱影響區可能會出現過熱、脆化、硬化或軟化等現象，這也降低了焊件的性能，使焊接性惡化。有必要調整焊接條件。焊接前對焊件界面進行預熱，焊接時進行保溫，焊接後進行熱處理，可以提高焊接質量。

『叄』 60mm的Q253B鋼板焊接需要預熱多少讀，層間溫度保持多少，怎麼控制，焊後是否需要熱處理請高手回答謝謝

樓主：
您好！
類似的問題，我前面已有多次間接回答，即只要您打開JB4709-2000，您的提問將迎刃而解。
未知您手頭上是否有這標准，故我這暫且針對您的問題作回復如下：
1、預熱溫度：JB4708-2000表5中明確規定對於厚度在50-100mm的I類材料,預熱溫度為100-150℃。
2、層間溫度：對於I類材料，層間溫度常選取270℃以下（也有選取300℃以下的，若有沖擊要求，個人強烈建議270）。
3、焊後熱處理：JB4709-2000規定為600-640℃，其他如保溫時間、升/降溫速率等標准中都有詳細描述，我就不作過多贅述。
4、怎麼控制：本條我想有必要單獨解釋下，目前熱處理方式最常用的即加熱器（有5KW，10KW等）加熱方式，通過熱電偶控溫，通過硅酸鋁纖維棉保溫，其他也有遠紅外加熱、感應加熱、火焰加熱等。譬如預熱，您可把點固好的坡口兩側母材包好並加熱，根據溫控儀的溫度顯示達到您的目的溫度即可，可採用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀對坡口內壁進行測溫，這方面要求不高，若嚴格時，可參考如JB/T10175-2000（熱處理質量控制要求）及GB/T18591-2001（焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南）等要求，如電力部也有關於熱處理的技術要求。
對於您的厚度達60mm的鋼板，肯定是需要預熱和熱處理的，至於其原理和目的等，我就不作詳細介紹了。
望對您有所幫助！謝謝！

『肆』 長時間處於高溫環境的鋼板焊接時注意什麼

長時間處於高溫環境的鋼板一般都是珠光體耐熱鋼。
一、珠光體耐熱鋼焊接的特殊要求
1、典型鋼種及成分：
(1)、金元素總含量一般不超過5％～7％，正火後得到珠光體組織，在500℃～600℃ 時具有良好的熱強性，冷加工、熱加工和焊接性能也良好，價格比較便宜。因此這種鋼被廣泛地應用於製造蒸汽動力發電設備，其中使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含Cr量—般為0.5％～9％，含Mo量—般為0.5％～1％。隨著Cr和Mo含量的增加，這類鋼的高溫強度、抗氧化性能和抗硫化物腐蝕性能也隨之提高。另外，這類鋼中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可進一步提高熱強性。常用珠光體耐熱鋼及其化學成分如表
(2)、珠光體耐熱鋼的主要焊接性問題
與低碳調質高強鋼很相似，HAZ硬化、冷裂、軟化、再熱裂紋、回火脆化現象。
1)、焊接接頭產生冷裂紋：
珠光體耐熱鋼焊接過程中最常見的焊接缺陷之一就是在熱影響區的粗晶區產生冷裂紋，在實際生產中，為了防止冷裂紋的出現，一般都採用焊前預熱、控制層間溫度、焊後去氫處理、改善組織狀態以及減小和消除應力等處理方法。
2)、焊縫中產生熱裂紋：
在實際生產中應用的珠光體耐熱鋼，很少在熱影響區產生熱裂紋，而多數在焊縫中產牛，特別是弧坑處。熱裂紋的產生與珠光體耐熱鋼的凝固溫度區間的大小有直接關系。凝固溫度區間越大產生熱裂紋的傾向就越大；反之，產生熱裂紋的傾向就越小。這種熱裂紋的產生部位一般都在柱狀晶的交界處。出為柱狀晶交界處往往是焊縫液相金屬的最後凝固位置．也是雜質和低熔點共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促進熱裂紋的產今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制熱裂紋的產生。
3)、熱影響區的再熱裂紋：
這類鋼中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它們都是強烈碳化物形成元素，會增加鋼的再熱裂紋敏感性。再熱裂紋的產生部位一般都在工件較厚的地方。所以，在厚板結構的焊接過程中，當焊縫焊到一定厚度後，先進行—次中間消除應力熱處理，有利於防止再熱裂紋的產生。
4)、回火脆化現象：
Cr-Mn鋼產生回火脆化的主要原因是由於在回火脆化溫度范圍內長期加熱後，雜質元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化現象，此外與促進回火脆化元素Mn和Si也有—定關系。因此，對基休金屬來說，嚴格控制有害雜質元素的含量，同時降低Mn和Si含量是解決脆化的有效措施。
二、珠光休耐熱鋼焊接工藝特點
1、熱和層間溫度的控制：
預熱和層間溫度的控制是防止珠光體耐熱鋼產生冷裂紋的一種比較有效的工藝措施。一般情況下，珠光體耐熱鋼的預熱溫度和層間溫度應控制在150～350℃之間。
2、焊接方法：
焊接生產中最常用的兩種焊接方法是鎢極氬弧焊封底手工電弧焊蓋面和埋弧自動焊。
3、焊後回火處理：
珠光體耐熱鋼一般情況下是經過熱處理後供貨使用的，針對這些鋼種焊後大多數要進行高溫回火處理。
4、焊接材料的選擇：
珠光體耐熱鋼長期處於高溫、高壓條件下工作，對接頭的質量的要求較高，無論是常溫機械性能，還是高溫性能、抗氧化性及組織穩定性等方面都應滿足產品運行的技術要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的。焊接材料的選擇應力求焊縫金屬成分和機械性能與母材相匹配。如果焊縫金屬成分與母材成分相差很大時，其接頭長期在高溫下工作或經焊後熱處理，因成分不均勺，有些元素將發生擴散，結果導致接頭的持久強度明顯降低。但在實際焊接生產中，為了防止焊縫金屬熱裂紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低—些(但一般不低於0.07％)，此時的焊縫金屬性能有時要低於母材，但若焊接材料選擇適當，焊縫金屬的性能是完全能與母材相匹配的。另外，在焊補缺陷或者焊後不能進行熱處理的情況下，還可以選用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產生。但這種接頭長期在高溫下工作會導致焊縫金屬的相脆性。
三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝
高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由於珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應採取以下幾項工藝措施：
⑴預熱 預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱並保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。
⑵焊後緩冷 焊後應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。
⑶焊後熱處理 焊後應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊後熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。
四、幾種常用珠光體耐熱鋼的焊後熱處理溫度見表11。
表11 珠光體耐熱鋼焊後熱處理溫度
鋼 號 需熱處理厚度（mm） 焊後高溫回火溫度（℃）
15CrMo ＞6 680～700
12Cr1MoV ＞10 720～760
20CrMo 任何厚度 720～760
12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780
12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780
五、珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料
總的原則是根據化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。
珠光體耐熱鋼焊接材料的選用
鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 氣體保護焊
焊條牌號 焊條型號 焊絲與焊劑匹配 焊絲牌號
15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo
12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV
Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi
原則上，各種金屬都能進行焊接，但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什麼問題以及焊接後接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對焊接加工的適應性用焊接性來衡量。
以上是關於珠光體耐熱鋼的所以資料希望你看完後應該對其有所了解了吧，對於你在今後的焊接中能有所幫助祝你成功

『伍』 焊接的溫度要多少度

通過焊接溫度場分區處理，可掘余以獲得整個溫度場分布，檢測時間在0.5s之內，溫度范圍為800℃-1400℃ ，單個區域檢測時間小於0.15s，滿足焊接溫度場實時檢測及控制要求。

焊接溫度控制：

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，禪扮熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

(5)厚鋼板焊接後熱溫度不得低於多少擴展閱讀：

焊接方法：

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

『陸』 焊前預熱和焊後熱處理的范圍、目的和方法

焊前預熱和後熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產生冷裂紋。焊前預熱溫度一般在100-200度，
後熱不屬於熱處理，也是一種緩冷措施，後熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，一定的後熱溫度，能使焊縫中氫擴散出來，不至於集聚導致裂紋。後熱保溫時間要根據工件厚度來確定，一般不會低於0.5小時的。
焊後熱處理的就多了，主要分為四種：
1低於下轉變溫度做豎喚進行的焊後熱處理，如消除應力退火，溫度一般在600-700之間純凱，主要目的是消除焊接殘余應力，
2高於上轉變溫度進行的焊後熱處理，如正火，溫度在950-1150之間，細化晶粒，改善材料的力學性能，再如不銹鋼的固熔、穩定化處理，溫度在1050左右，提高不銹鋼的耐蝕性能纖源。尤其是抗晶間腐蝕的能力。再如淬火，不同的淬火工藝能得到不同的效果，提高鋼的耐磨性，硬度等。
3先高於上轉變溫度進行處理再進行低於下轉變溫度下的熱處理。比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下轉變溫度之間進行的焊後熱處理。750-900之間，一些材料的實效強化重結晶退火等。
想詳細的了解，建議找些書看看。不好講的太詳細。
錯誤之處，大家多多批評！謝謝！

『柒』 請問在焊接管道過程中焊接溫度不能低於多少度

不同的材質，不同的厚度以及不同的環境要求是不同的。通常來講，環境溫度低於5攝氏度需要預熱焊接。普通低碳鋼根據環境溫度以及厚度，預熱溫度可以在50-150之間，層間溫度的話一般控制在250攝氏度以內。奧氏體不銹鋼一般不預熱，層溫控制在150℃以內。得看具體得材質判斷，有很多講究得！