㈠ 鋼結構預埋件施工方案
鋼結構預埋件施工方案是非常關鍵的，制定的時候就要詳細了解專業知識以及實際情況，每個細節都非常關鍵。中達咨詢就鋼結構預埋件施工方案和大家詳細說明一下。
預埋件施工方案
（一）概述預埋件包括鋼骨柱底埋件、裝飾柱埋件、橢球支座埋件、抗風柱埋件，埋件數量、種類眾多。但從總體形式來分，主要分為兩類：一為錨栓式埋件，二為錨筋式埋件。錨栓式埋件主要由錨栓和支承板組成，如鋼骨勁性柱底埋件。錨筋式埋件主要由錨筋和支承板組成，如裝飾柱埋件。
（二）施工總體程序為確保工程總體施工進度，鋼結構預埋件的埋設工作緊隨土建的鋼筋綁扎工作進行，既要確保預埋件的埋設不受土建鋼筋綁扎的影響，又要保證不延誤土建砼澆注的時間。
（三）施工工藝1、錨栓式埋件施工工藝（1）預埋件的測量放線和定位（本工程測量放線及軸線定位均由土建負責）由於擾坦本工程中鋼結構的施工控制軸線為圓線、放射線及縱橫軸線組成，御戚因此在離開軸線的其他定位點，採用了相對於圓線、放射線及縱橫軸線的相對尺寸給予確定平面位置。
在各埋件平面布置圖上，都給出了預埋件中心點或者與預埋件相關的控制點的尺寸，在預埋件測量放線過程中，利用已經測量完成的控制網測量成果，對施工圖中明確標明的坐標點進行放點。然後根據施工圖上表示的預埋件同控制點的相對關系，設置預埋件的位置。
對於勁性柱底埋件，埋件定位劃線工作應在鋼筋綁扎校正完之後進行。
具體操作時，首先對整個科技館測量控制網進行復測，並在現場監理工程師確認測量成果後開始布設鋼結構工程的二級測量控制網，測量控制網的布點可以與混凝土測量的二級控制網相統一。
對於鋼骨柱底埋件，首先根據鋼骨柱底埋件平面布置圖進行鋼骨柱底埋件中心點的測量定位，並將測量點的位置在現場標示出來。然後根據測量點和勁性柱定位軸線方向，在混凝土保護層表面，採用油漆點明顯標識確定每個錨栓垂直落點位置，並確保同一根勁性柱下的四個錨栓的連線交緩拆桐叉點與各根勁性柱的中心相重疊。
（2）錨栓就位錨栓就位應在鋼筋綁扎完成後進行。
施工時主要根據混凝土保護層上設置的定位點和劃線布置錨栓，由於每個埋件需要布置四隻錨栓，因此預埋時可製作鋼板套模，以確保四隻錨栓間的相對位置的准確性，待錨栓位置符合要求後應用鋼筋將其固定。四隻錨栓頂部設置對拉母線，母線交叉點通過重力鉛錘線與底板保護層上的定位點進行對照，並初步調整該組錨栓的位置。
對於錨栓未能直接落於保護層上的，必須在每組錨栓下設置支撐，以保證錨栓的頂部標高。
在設置支撐時，應當充分利用混凝土板鋼筋綁扎時所必須設置的支撐馬凳，當不能借用混凝土鋼筋的支撐馬凳時，應在錨栓下部設置支撐墊塊或和柱箍筋點焊連接。
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㈡ 什麼是預埋件鋼筋T型接頭
就是鋼筋來與預埋件源垂直連接的接頭。預埋件多是鋼板，就是鋼板和鋼筋是垂直連接的形象是T形，所以叫T形接頭。
鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊,也可用電弧焊或穿孔塞焊,但焊接電流不宜大,以防燒傷鋼筋。
㈢ 鋼結構鋼柱與基礎連接可以用預埋鋼板進行焊接嗎請問有相關規范嗎
鋼結構柱子用預來埋鋼源板與基礎連接的形式，只適合很簡易的結構，很小的柱子。稍微正規點的廠房或者建築，盡量不要把鋼柱直接焊接在預埋鋼板上。因為這樣直接焊接，會產生很大的焊接變形，柱子上部不知道歪到哪去了，上部結構安裝會有麻煩。柱子抗彎抗壓能力也差。
一般都採用基礎預埋錨栓的形式，然後鋼結構柱子工廠做好了柱腳，底板開孔套在錨栓上，預留了50mm厚的混凝土二次澆注層，這樣施工方便，質量容易保證。
錨栓參見《混凝土設計規范》，柱腳做法參見《鋼結構設計規范》
㈣ 鋼結構門柱與混凝土地面怎麼連接
鋼結構門柱下有混凝土基礎，基礎上預埋螺栓，一般結構圖紙中有做法。
㈤ 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板
寶二電廠為4×30萬千瓦的機組，設計有四台鍋爐。每台鍋爐基礎佔地35m×40.2m即1407m2，布置了32個地腳螺栓安裝架，每個安裝架上有四根直埋地腳螺栓與鍋爐本體H型鋼柱相連接固定。
直埋地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過±2mm，頂標高允許偏差范圍為0～10mm，垂直度偏差必須小於1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。
2．施工前准備工作
2.1 砼基礎承台的施工：
鍋爐基礎施工至地腳螺栓安裝架底部標高時，在砼基礎承台頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋T3030A的埋件(註：土建施工必須控制好埋件的頂標高，原則上是宜低不宜高，否則，會導致螺栓安裝架就位後，架頂面標高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位後，再將安裝架底部四角與埋件焊接。
2.2 施工所需的工器具：
電子經緯儀、水準儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼捲尺、撬杠、小鋃頭、樣沖等等。
2.3 鋼捲尺校驗：
將施工所需的50m長鋼捲尺，送交專業計量檢定機構進行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經中間懸空基線檢定，該尺長公式為：
L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm
由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo
Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo
Δt =0.000012(T-20℃)×Lo
Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo
註：T為測量時的氣溫；a為鋼尺膨脹系數；Δt為溫度改正數；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正後的尺上應讀數。實際測量時，鋼尺拉力必須為15Kg。
3．施工過程及工藝：
3.1 螺栓安裝架就位：
將螺栓安裝架按其型號規格，進行編號，並運至現場，用吊車將螺栓安裝架逐個起吊放在承台相應位置並根據砼基礎承台上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。
3.2 螺栓安裝架頂標高的控制：
螺栓安裝架頂面的設計標高為-1.2m，安裝允許偏差為±10mm。用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標高調整好後，再將鋼架下部與砼基礎承台頂面四角的預埋鐵件焊接固定。
3.3 地腳螺栓就位：
地腳螺栓設計有三種型號，分別為ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，並套上定位墊板，最後將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。
3.4 螺栓頂面標高的控制：
三種型號的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm頂面設計標高分別為-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允許安裝偏差0～10mm。先用水準儀測出安裝架頂面每個螺栓孔附近的架頂實際標高，該標高值與對應的螺栓頂面設計標高的差值，設定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（註：δ為頂端墊板的厚度）並且該定位墊板與螺栓要垂直，最後將此定位鋼墊板與螺栓焊接。
3.5 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：
鍋爐基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置了許多平面控制網點，其中，在固定端和擴建端布置有各橫向軸線的控制樁，在爐前和爐後布置了每台鍋爐縱向各軸線的控制樁。
施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正後，後視軸線另一頭的控制樁中心點，採用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，並在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然後通長綳上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲綳緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。
對於無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼捲尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（註：使用鋼捲尺前，先測出當時當地的氣溫，並根據尺長修正公式，計算出修正後尺上應讀數Lo`，然後用彈簧稱拉鋼捲尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo`處。即為實際准確定位點。
3.6 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制
先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼捲尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，並用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，並且使螺栓豎向垂直度偏差小於1/1000。調整好後，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最後用鋼捲尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認無誤後，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的葯皮與焊渣。
3.7 螺栓絲口保護：
安裝完畢經驗收，全部符合要求後，應及時對所有螺栓上部的絲桿採取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們採用的保護措施是：先給絲桿部位塗上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。
4．結束語
施工完畢，經驗收，寶二電廠#1～#4機的鍋爐基礎總計512根直埋地腳螺栓其頂面標高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規范允許偏差范圍，全部合格並一次性通過驗收，結構安裝穿孔率達到100%。
4.1 施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，並保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。
4.2 螺栓固定的方法特別重要，實踐證明，安裝中先固定支架，後調整螺栓(即先粗調，後微調)要比先固定螺栓後調整支架更省力、省時。
4.3 對於螺桿絲口部位採取先塗黃油後加鋼套管的保護措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。
㈥ 鋼結構預埋件怎麼安裝
在鋼結構工程中怎樣放置預埋件？
先做一個定位模具，把一組埋件定位好，再根據圖紙的定位和標高預埋，如果是錨栓最後還要根據實際安裝日期確定絲口部分要不要封膠帶，以防腐銹。
鋼結構的預埋件是怎麼做的，
預埋件一般是土建方在做！鋼構公司去配合看看位置對不 我說的是一般情況 有的業主比較二
鋼結構埋件如何裝在混凝土梁里
埋件都是有錨筋的，在梁鋼筋綁扎時，將埋件放置在鋼筋側，錨筋深入梁鋼筋籠內，埋件錨板位置同模板緊貼考慮，穗純兄然後安裝梁模板、澆築，拆模後，將錨板表麵灰漿清理後，埋件外露，下道鋼結構安裝工序時就可以與其正常連接使用了。
鋼結構中的預埋件套用什麼定額啊
GB-20010510
鋼結構的連廊，在預埋件的安裝上有沒有什麼要求？
圖紙要求的是在哪個地方預埋
鋼結構預埋件是按什麼規范驗收的？
鋼結構工程施工質量驗收規范GB50295-2001 10 基礎與支承面。
預埋件就是褲櫻預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件.就是在結構澆注時安置的猜襲構配件，用於砌築上部結構時的搭接。以利於外部工程設備基礎的安裝固定.預埋件大多由金屬製造，例如：鋼筋或者鑄鐵，也可用木頭，塑料等非金屬剛性材料。
鋼結構預埋件可以二次預埋嗎？
可以二次預埋，預埋的效果與一次到位是一樣的話，則可以分二次的。比較常見的做法是錨筋埋好，混凝土硬了再焊鋼板，鋼板下面再注漿，這樣埋件容易定位或更精準，大型的水利工程中的金屬埋件都是二次來埋設的，水利水工建設有規范來規定可以這樣做，但具體的做法由設計單位出具圖紙的。
工民建中，這類做法比較少，可能一時無法接受，要事先與監理業主設計溝通好。
鋼結構施工時預埋件忘記埋該怎麼處理?
你好，這個情況應該採用後補埋件。就是在混凝土外面放一塊鋼板，再採用化學錨栓將兩者連接。不建議採用膨脹螺栓。對於受力小的可以在一個對角線上可以採用膨脹螺栓，另一對角線仍需採用化學錨栓。板厚及化學錨栓需要結合節點反力核算。希望可以幫助你。
鋼結構預埋件
《混凝土結構設計規范》 GB 50010-2010 第9章第7節
鋼結構天橋橡膠支座怎麼安裝,有沒有預埋件
這要看圖紙怎麼設計的，一般鋼結構都會有
㈦ 焊埋件技術要領
鐵路預埋件的焊接採用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因並及時清除焊接缺陷。當採用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標准規定。當採用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。
鐵路預埋件橋梁預埋件www.jgylq.com位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。
（1）預埋件位於現澆混凝土上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：1平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆築混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題後及時解決；2角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的混凝土振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鑽孔供混凝土施工時排氣；3面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鑽孔排氣。對於特大預埋件，須在錨板上鑽振搗孔用來振實混凝土，但鑽孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。
（2）當預埋件位於混凝土側面時，可選用下列方法：1預埋件距混凝土表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型後再拆除卡子；2預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模版上時，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋