❶ 鑄鐵和碳鋼的區別
區別: 鑄鐵含碳量高,含碳量在2%以上,工業用鑄鐵一般含碳量為2.5%~3.5%。碳鋼含碳量低內。碳鋼強度、硬度低,塑容性、韌性好。鑄鐵因類別不同性能差異很大,有的很脆,使用價值較小(例如白口鑄鐵),有的性能很好,與調質鋼差不多(例如球墨鑄鐵)。
鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
❷ 金屬鑽頭與麻花鑽頭有什麼區別
區別:
1、麻花鑽頭和金屬鑽頭都能鑽鐵,但麻花鑽頭不能鑽白鋼等特殊金屬。
2、金屬鑽頭一般加入合金鋼。可鑽特殊金屬材料是應用最廣的。
鑽頭的牌子舉例:
1 陽江十八子作 (中國馳名商標,一線品牌/牌子,中國硬質合金鑽頭刀王)
2 雙立人 (1731年德國,世界高品質硬質合金鑽頭刀具)
3 山特維克 (1862年瑞典,硬質合金鑽頭刀具世界領導品牌)
4 三菱Mitsubishi (十大硬質合金鑽頭刀具品牌,始於1875年日本,世界品牌)
5 京瓷KYOCERA (於1959年日本,最好的硬質合金刀鑽頭品牌)
6 山高Seco (十大刀具品牌,瑞典品牌,工業刀具世界品牌)
7 肯納Kennametal (於1938年,世界著名的硬質合金鑽頭刀具品牌)
8 鑽石 (株洲刀具股份有限公司,國產硬質合金鑽頭刀具品牌)
9 銀鷹 (廣東銀鷹實業集團硬質合金鑽頭刀)
10 永光 (廣東永光硬質合金刀剪集團)
十八子作、雙立人、山特維克、三菱這些品牌的鑽頭都是很不錯的。
拓展資料:
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
❸ 鑽鋼板用什麼鑽頭
鑽鋼板一般用普通20毫米高速鋼鑽頭就可以了,現在也有一種專門的鋼板鑽頭(也叫空心鑽頭),鑽孔速度很快,介面可以直接裝在磁力鑽機上,10幾秒就可以打20毫米厚的鋼板,優勢明顯,但鑽孔成本相對較高。高強的鑽頭,一般能鑽3mm一下的,大於3mm會損壞鑽頭,一般的高速鋼鑽頭就完全可以滿足的。
參考資料:
磁力鑽機主要結構由四部分構成,轉子,定子,傳動軸,導軌,傳動齒輪組,線路板,電磁感應線圈磁 座,及其鋁、高強塑料、鐵頂鑄體構成。
鋼板鑽工作原理在通電情況下,鋼板鑽通過電磁效應產生上千公斤的磁力,使之能夠吸附在 鋼板及結構件上,起到固定機器的作用,磁力越強,磁力鑽在工作時的機身能更 加穩定,鑽孔的精度也越高。
當打開機器開關機器轉子部分高速旋轉,再通過傳動齒輪組帶動傳動軸旋鑽 帶動鑽頭運動,在需要鑽孔的部位通過鑽頭進行切削鑽孔,與火焰切孔相比鑽出 來的孔精度高,屬於物理切削,不會產生化學反應,不會讓材質變形。鑽頭前除 了市面傳統的麻花鑽以外,還有專門用於磁力鑽的空心鑽頭,這種鑽頭採用銑刀 的原理,具有效率高,精度好的果。
網路-鑽鋼板
❹ 鑽頭規格及種類 鑽鐵用什麼鑽頭好
鑽鐵用黑色鑽頭比較好。
鑽頭材料一般採用高速工具鋼或硬質合金,而在工廠經常使用的是高速鋼,鑽孔的時候會根據材料的不同用不同的轉速還要加冷卻液。
1、鑽金屬的一般為黑色鑽頭,鑽頭材質一般是高速鋼,在一般金屬材料(合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬)上鑽孔,配合使用金工鑽頭。不過要注意在金屬材料上鑽孔,轉速不要太高,容易燒壞鑽頭的刃。
現在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色,是工具鋼之類材質,經過熱處理變硬的。尖端磨成兩邊對等角度並有一點後傾,形成銳角的刀口。鑽沒有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁,其中鋁容易黏鑽頭,鑽時需要用肥皂水潤滑。
2、在混凝土材料和石材類材料中打孔,使用沖擊鑽,配合石工鑽頭,刀頭材質一般為硬質合金。普通家用,不在水泥牆上鑽孔,就用普通的10mm規格的手電筒鑽。
3、鑽木頭。在木質材料上鑽孔,配合使用木工鑽頭,木工鑽頭切銷量大,對刀具硬度要求不高,刀具材料一般為一般高速鋼。鑽頭尖端中心有一個小尖尖,兩邊對等角度也比較大,甚至於沒有角度。用於好固定位置。其實用鑽金屬的鑽頭也可以鑽木頭。因為木頭容易發熱,脆屑不易出來,所以必須放慢轉速,時常退出清除脆屑。
4、在硬度更高的瓷磚及玻璃上鑽孔使用瓷磚鑽頭,刀具材料採用鎢碳合金,因為刀具硬度較高,韌性差,需要注意低速和無沖擊使用。
怎麼選擇鑽頭
鑽孔操作本質上講是一種切削加工,完成切削加工需要滿足的前提條件,即是刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度。
使用鑽頭的注意事項
鑽頭材質和熱處理硬度,剛性有關,跟它研磨的角度也很有關系,不同尺寸,不同被鑽材質,要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差,越細的鑽頭剛度越差。鑽的速度也不能太快,尤其越大孔要越慢。最好加適當的冷卻油或水。
一般在進行鑽孔操作時,需要先打樣沖眼,防止鑽頭一開始跑偏。在家用裝修中,一般功率在400w左右電鑽或沖擊鑽即可滿足要求。