A. 鋼結構預埋螺栓的技術
鋼結構作為一種承重結構體系,由於具有自重輕、強度高、塑性韌性好 、抗震性能優越 、工業裝配化 程度高、施工工期短、綜合經濟效益顯著、結構體系 靈活、造型美觀等諸多優點,因而被越來越廣泛地應 用於工業廠房、城市軌道(地鐵)車輛段庫房 、大型 商場超市等大跨度或超大跨度的各類建築中 。與其 施工工藝相對應,需要為這些建築建造大型鋼筋混 凝土基礎或設備基礎,埋設鋼結構(柱)與鋼筋混凝 土基礎聯結的結構螺栓。由於鋼結構基礎大(上部 多呈四稜台形) ,螺栓懸空設置不易固定,鋼結構安 裝質量要求高,因此聯結螺栓的埋設精度成為鋼結構安裝施工的關鍵技術。
01工藝原理
利用獨立的支架系統和定型模具為預埋螺栓定 位,經使用經緯儀或全站儀精確調整、校對後,一次 性完成混凝土承台澆注,從而達到預埋位置的准確 無誤。該工藝流程的特點是:( 1 )由於採用定型模具鋼板固定預埋螺栓,使 螺栓組內的螺栓相對位置保持准確 。( 2 )利用獨立的支架系統和定型模具預埋螺 栓,螺栓具有微調性,施工操作精度高,整體偏差小 。( 3 )充分利用搭設腳手架常用的 Φ48 mm鋼管 腳手桿和扣件周轉材料,通用性強,費用低,可大量節省工程投入。
02施工操作要點
2.1施工准備
2. 1. 1地腳螺栓的加工 地腳螺栓應按設計要求加工定製和進場驗收,必須具備相應的材質證明和檢驗報告 。2. 1. 2定型模具的設計加工( 1 )根據預埋地腳螺栓與混凝土基礎軸線的相 對位置,並考慮模具的組裝要求,確定模具鋼板的平面尺寸,刻出模具鋼板的縱橫軸線十字線,然後按模具軸線確定預埋螺栓的相對位置,鑽孔 。模具的鑽 孔位置、孔徑要與鋼結構柱的螺栓孔位、孔徑完全吻合,鋼板厚度宜 ≮4 mm。( 2 )模具鋼板加工好以後可以在現場組裝,轎 桿採用長度2. 0 m的短腳手桿,立筋採用 Φ18 mm螺紋鋼或 Φ20 mm鋼管,立筋高度應高出預埋螺栓5～10 cm ,以方便使用鋼尺校對軸線。( 3 )如果混凝土基礎頂部為短柱形,可以考慮 在鋼板中心挖孔,以方便混凝土澆注。2. 1. 3測量精度的控制根據工程設計定位坐標及高程,加密測設軸線 和高程式控制制網,方便對不同部位的精確測量。
2.2施工順序根據鋼結構柱的平面布置,先從角柱或邊柱開 始,沿縱軸方向固定預埋螺栓 。如果為多跨度鋼結構,應以中間跨縱軸向兩側縱軸流水施工,以減小測量和施工誤差,提高整體安裝精度。
2.3獨立支架系統的安裝鋼結構混凝土基礎的設計尺寸較大,最大寬度 為3. 8 m ,上部常設計為四稜台形狀,支模高度遠低於地腳螺栓的預埋高度,再者鋼模或木模都具有一定的柔性,達不到預埋螺栓的精度要求,因此,工程 採用一套獨立的支架系統。支架的安裝要點如下:( 1 )沿縱軸在基礎軸線兩側0. 75 m左右(應保證在地梁外側)拉線,沿拉線在基礎承台墊層兩側 和基礎承台之間設置立桿,間距2. 0～2. 5 m。( 2 )立桿應打入地基土30～50 cm (根據土質軟 硬程度而定) ,高度高出縱向水平桿約20 mm。縱向 水平桿必須保證水平設置,高度應保證預埋螺栓頂符合設計高度並留有上下調整移動的空間。( 3 )一般的基礎承台施工寬度均大於2. 0 m ,可 將基礎兩側立桿和上部水平桿用斜拉桿連接,形成 門字形架;斜拉桿與水平桿的節點間距1. 5 m左右,保證水平桿不產生撓度變形。
2.4定型模具的就位調整( 1 )用經緯儀或全站儀在支架系統的井字架上 測設縱橫向軸線點,拉線形成十字軸線,然後把定型 模具轎桿架於井字架水平桿上,使模具鋼板上的十 字刻線與井字架軸線拉線對正,用腳手扣件將轎桿 與水平桿聯接(暫不用扣緊,以備調整)。(2)定型模具就位後,擰松轎桿上扣件,用小線墜從井字架的軸線拉線往模具鋼板上投點,輕輕敲擊轎桿,讓定型模具前後左右微小移動,利用井字架上的軸線拉線對其進行精確調整,使投點與模具刻痕重合,然後擰緊扣件。
2..5預埋螺栓的安裝調整(1)把預埋螺栓從模具鋼板鑽孔下穿入,按設計要求預留外露螺紋長度,並用兩個螺母將其固定;用水準儀檢測螺栓頂部標高,通過上下螺母微調至符合標高要求,擰緊螺母(暫不要擰死)。(2)用水平尺逐根檢測預埋螺栓螺桿立面兩個方向的垂直度,可輕微掰動螺桿進行調整,直至兩個方向的垂直度達到要求,徹底緊固螺母。(3)當一個螺栓組的每一根螺栓的標高和垂直度都調整合格後,用短鋼筋將螺栓根部相互點焊交圈連接,使一個螺栓組拉結成整體。如預埋螺栓較長,可增加一至二道焊筋,確保定位的准確與穩定。(4)為了確保預埋螺栓不發生整體沉降和整體傾斜,還要用短鋼筋將其與基礎鋼筋網架斜拉點焊,並在預埋螺栓底部對角點焊兩根短鋼筋,支撐於基礎墊層。
2.6預埋螺栓的復核(1)當各基礎承台預埋螺栓安裝完成後,用全站儀在模具鋼板上測設軸線交點,檢查鋼板刻痕交點是否與測設軸線交點重合,如果存在誤差,通過松動扣件輕擊轎桿微調模具,直至使之完全重合。如果偏差過大,應松開轎桿扣件及與基礎鋼筋網架的加固連接,重新進行調整。(2)用鋼尺檢查各基礎承台螺栓組之間的距離是否符合設計要求,拉通線檢查各基礎螺栓組同一排預埋螺栓是否直線排列,如有誤差,重復前述的方法進行糾正。(3)對縱向軸線較長的鋼結構,由於視覺和儀器的局限,可採取分段預埋及加密控制網的方法,並加強與已預埋螺栓的復核測量,確保控制精度符合要求。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
B. 鋼結構預埋件_鋼結構預埋件施工技術交底及方案
施工技術交底
以上內容需將紅色部分字體內容改為與現場設計及圖紙要求相符合的內容
××××××××項目一期工程 鋼結構工程預埋件埋設工程
施 工 方 案
××××××××××公司枝碼
××××年×月×日
目 錄
1、適用范圍適用范圍適用范圍適用范圍 2、編制依據編制依據編制依據編制依據 3、術語術語術語術語
4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准備施工准備施工准備施工准備 6、操作工藝操作工藝操作工藝操作工藝 7、質量控制質量控制質量控制質量控制 8、質量標准質量標准質量標准質量標准 9、成品保護成品保護成品保護成品保護
鋼結構工程預埋件埋設工程施工方案
1 適用范圍
本方案適用於鋼結構工程的預埋件和預埋螺栓的埋設施工。 2 編制依據
鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205—2001） 鋼結構工程預埋件埋設工程施工工藝標准 J281-2004 鋼結構設計規范（GB50017—2002）
建築工程施工質量驗收統一標准（GB50300—2001） 工程凳搭裂測量規范（GB50026—1993） 建築鋼結構施工手冊 施工圖紙 3術語
預埋件——為便於鋼結構構件與混凝土結構連接，在混凝土結構施工時預先
埋設的鋼板連接件。
預埋螺栓——為便於鋼結構構件與混凝土結構連接或為便於鋼構件
的安裝定位，在混凝土結構施工時預先埋設的螺栓。
螺栓群——由兩個或兩個以上螺栓組成用於連接固定同一柱（梁）構件的預
埋螺栓的總稱。
錨筋——與預埋件焊接連接用於錨固預埋鋼板的鋼筋。 4材料要求
4.1 預埋件及預埋螺栓材料的品種、規格必須符合設計要求，並有產品質量證明書。當設計有復驗要求時，尚應按規定進行復驗並在合格後方准使用。 4.2 當由於采購等原因不能滿足設計要求需要代換時，應徵得設計工程師的認
可並辦理相應的設計變更文件。
4.3 預埋鋼板的平整度及預埋螺桿的順直度影響使用時應進行校平和矯直處
理，並在運輸時進行必要的保護，預埋螺桿的絲扣部位應採用塑料套管加以保護，防止絲扣破壞。
5 施工准備施工准備施工准備施工准備
5.1 施工前應根據工程特點編制詳細的操作工藝標准，對操作工人進行統一交
底。
5.2 電焊工、測量員等工種應經考試合格並取得上崗資格證。 5.3 預埋件（預埋螺栓）進棗閉場時應附帶質量證明文件和產品合格證，進場後應組織相關人員進行檢查驗收。
5.4 安裝前與施工技術人員辦理測量控制線交接手續，復核給定的測量控制
線，根據該控制線引測預埋件（預埋螺栓）的平面及高程式控制制線。 5.5 根據工藝要求加工輔助用支架，准備輔助用料，並存放到指定位置，由專人妥善保管。
5.6 與混凝土及鋼筋工序進行統一協調，合理安排好各工序間的穿插施工。 5.7 施工用電焊機、氣割、測量儀器等進行統一檢查調試。 6操作工藝
6.1 預埋件的測量定位控制線應單獨設置，每個埋件的控制線都應從結構控制軸線單獨引測，在已澆築的混凝土或已固定的鋼筋表面做好控制標記。 6.2 預埋件在安裝前應做好中心定位標記，便於安裝時的測量校正。 6.3 預埋件錨筋與結構主筋位置發生沖突時，可以適當調整錨筋位置，保證埋件安裝位置。當預埋螺桿與主筋位置發生沖突時，應盡量調整主筋位置，保證螺桿按設計位置就位。
6.4 預埋件與結構筋的臨時固定可採用綁扎或與箍筋點焊定位，施工中應避
免埋件與結構主筋的焊接。臨時定位措施應可靠牢固，並能抵抗一定的施工荷載。
6.5 同一柱腳預埋螺栓的相對位置宜採用模板固定，模板可採用槽鋼支架或鋼板精確制孔製成，模板與螺桿應採用螺母固定，不得進行點焊或焊接定位。安裝時通過控制模板中心點位置和模板中心線方向的辦法控制螺栓群的位置。
6.6 預埋件及預埋螺栓定位後，在混凝土澆築前和澆築振搗過程中，應對預埋件及預埋螺栓的位置進行跟蹤測量，並制定相應的糾偏措施。 6.7 混凝土澆築完畢達到一定強度後，定位板或定位支架應予以拆除。 7質量控制
7.1 埋設工藝和定位措施是影響埋件施工質量的關鍵環節，施工前應編制詳細且具有可操作性工藝標准並對操作工人進行詳細交底。
7.2 搞好工序間協調，加強施工管理，保證預埋件施工與鋼筋工序和混凝土工
序的合理穿插施工。
7.3 強化過程檢查，加強測量跟蹤監督，保證埋件位置精度。 8質量標准 見表1
表1質量標准
9成品保護
9.1 預埋件及預埋螺栓在現場應分類存放，設專人保管，防止雨水侵蝕、擠壓
變形和絲扣破損。
9.2 預埋件和預埋螺栓埋設定位後應進行跟蹤檢查、測量，防止其他工序施工
使埋件和螺栓位置發生變化，影響安裝精度。
9.3 預埋螺栓安裝定位後應採用不幹膠帶或塑料套管加以保護，防止絲扣破損
或混凝土澆築時對絲扣造成污染。