1. 1Cr13鋼板用什麼焊條
1Cr13讀作:一鉻十三。
牌號:G207;G217 (型號:E410-15);
牌號:A302;A307;A402;A407 (型號:E309-16;E309-15;E310-16;E310-15)焊條版都可以焊接該不銹權鋼材質。
根據工件厚度選擇焊條直徑。
根據焊條直徑包裝盒說明,焊縫位置等因素,選擇焊接極性及焊接電流大小。
2. 13MnNiMo5~4材質使用什麼焊絲
使用同種材質焊絲即可。
13MnNiMo5-4主要用於10~30萬瓦及以上機組電站鍋爐汽包捲筒製作。舞鋼於20世紀80年代承擔了145mm厚BHW35(13MnNiMo5-4)鍋爐汽包板國產化的國家級攻關項目。鍋爐汽包專用板13MnNiMo5-4系列產品,其厚度規格主要有:65mm、95mm、135mm、145mm等。
13mnnimo54的應用特殊性和產品技術的領先,已經開始大量出口到其他國家,東南亞,中東及非洲。2011年底與舞陽鋼鐵有限責任公司簽訂了臨氫鉻鉬鋼專營代理合作協議,舞鋼產專用特殊鋼(12MnNiVR、14Cr1MoR(H)、SA387Gr11(22)CL2、07MnNiMoVDR、NM360(400)、SA203E等,)鍋爐及壓力容器用鋼板,造船及採油平台用鋼板,油氣輸送管線用鋼板,耐磨蝕鋼板,高層建築用鋼板,耐磨鋼,模具用鋼板,碳素結構鋼板,低合金高強度鋼板,高強度高韌性鋼板等。我公司可根據您的要求,為您代辦訂軋定尺鋼板,以及正火、正火+回火調質、臨氫、及探傷等。確保交貨及時迅速,質優價廉。代辦鐵路及汽車運輸。
13MnNiMo5-4超聲波檢測
按SEL 072技術要求,對每一張鋼板的表面和邊緣進行超聲波檢測,超聲波檢測的等級為3級。
13MnNiMo5-4表面質量
鋼板表面不允許有裂紋、結疤和夾雜,鋼板不得有分層。
如有上述表面缺陷允許採用打磨等機加工方法清除,清理處應平滑無稜角,並應保證鋼板的最小厚度,不允許採用焊補的方法填平。
13MnNiMo5-4執行標准EN10028-2的規定。
鋼應是電爐冶煉、並經爐外精煉真空脫氣的全脫氧模鑄鎮靜鋼、採用熱軋方法製造的切邊鋼板。成品鋼板應經過正火+回火熱處理。
鋼板的尺寸允許偏差應符合EN10029的規定,其中鋼板的平直度允許偏差按GB709,厚度允許偏差為C級,鋼板按理論重量交貨,理論重量按公稱厚度+50%上偏差的附加值計算。
鋼的化學成分除進行熔煉分析外,還應進行成品分析,並且應符合表1的規定。
DIWA353是由德國蒂森鋼廠開發的板型鋼材,他又被作13MnNiMoR5-4或BHW35。
DIWA353主要用於超高壓及亞臨界壓力下,溫度不超過400 C°的鍋筒。該鋼種有優異的斷裂韌性、長期時效穩定性、抗低周期疲勞以及焊接性等,是一種比較成熟的鋼種。
對應國外牌號:13MnNiMo5-4、DIWA353。
由於13mnnimo5-4的應用特殊性和國內產品技術的領先,已經開始大量出口到其他國家,東南亞,中東及非洲。舞陽鋼鐵有限責任公司簽訂了臨氫鉻鉬鋼專營代理合作協議,舞鋼產專用特殊鋼(12MnNiVR、14Cr1MoR(H)、SA387Gr11(22)CL2、07MnNiMoVDR、NM360(400)、SA203E等,)鍋爐及壓力容器用鋼板,造船及採油平台用鋼板,油氣輸送管線用鋼板,耐磨蝕鋼板,高層建築用鋼板,耐磨鋼,模具用鋼板,碳素結構鋼板,低合金高強度鋼板,高強度高韌性鋼板等。
3. 錳鋼用什麼焊條
選用502到507之間的型號。用破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。
在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果,石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。
高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下,表層迅速發生加工硬化現象,使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性,其他情況下則很差。
而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量,提高了奧氏體的穩定性,阻止碳化物的析出,進而可提高鋼的強度和塑性,提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。
(3)不銹鋼板13mn用什麼焊條擴展閱讀:
焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導焊接電流,產生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時,焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分,直接影響焊縫的質量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬。
4. 扎制Mn13鋼板與普通優質結構鋼焊接用什麼焊條
1、首先介紹一下什麼是高錳鋼
(1)、什麼是高錳鋼
高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鋼材,即Mn13。
(2)、 化學成分和機械性能
牌號 M13
C Si Mn P S
0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
屈服強度 抗拉強度 延伸率 20℃沖擊性能 初始硬度值(HB)
≥400Mpa ≥700Mpa ≥20% ≥27(J) 170~230 合格
冷彎90°
(d=2a b=2a)
(3)、特點
抗強烈的擠壓,沖擊耐磨鋼。其表層迅速發生加工硬化現象,使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。
2、Mn13鋼板的焊接工藝(1):
Mn13鋼板的焊接可採用最普通的手工電弧焊的方法。焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時將焊條烘乾;焊接時,選擇小直徑焊條(3.0mm~3.5mm),小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如採用直流焊接,焊條接正極;焊接每層後要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。焊接後,應使焊縫快速降溫,以免影響使用,有條件的可採用流動水降溫。
3、Mn13鋼板的焊接工藝(2):
焊補或焊接Mn13奧氏體高錳鋼時,應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法,如手弧焊、熔化極氣體保護焊等,不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。
焊補或焊接工藝:
1)焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹,仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷,必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層,因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2)焊前不應預熱,多層焊時層間溫度不應超過300℃,以防止過熱使熱影響區脆化。
3)焊接時要盡可能地採用小線能量,盡量減少基本金屬受熱,採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此,用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施,採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4)為防止產生熱裂紋,可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊Mn13奧氏體高錳鋼時,可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,以防產生裂紋。
5)焊後為消除焊接應力,可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織,錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。
4、如果以上方法你不想使用可試試一下的方法。
⑴焊條用於Mn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯,並在葯皮中加入適量合金元素,使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接Mn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:一種是高錳鋼型焊條D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件,如碎石機顎板等;另一種是Cr-Mn型焊條D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體,當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體,主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊,如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
⑵焊絲
焊接Mn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲,其化學成分,見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能,能沖擊載荷下能聲速被加工硬化,而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋,可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。(奧氏體焊條均可焊接熱奧302、307、402、407、502、507等)
5、如果讓我焊接我會採用奧302焊條因為它是焊接異種鋼材的或用奧507它抗裂性能比較好。
5. 錳13和304焊接用什麼焊條焊絲
用A132、137焊條或ER-308L焊絲。
1、304不銹鋼和鐵板之間焊接,可以用不銹鋼電焊條焊接,比如308、309、316。
2、碳鋼板與不銹鋼板焊接都採用的309焊條,309焊條也分很多種(如)。