65錳鋼板怎麼焊接

1. 65猛鋼板調制50度左右。。。焊接45#鋼板或A3鋼板。。。用什麼電焊條高手幫忙。

1、65猛鋼板含碳量在65%左右加上含錳量也高所以焊接材料選擇不對是很容易出事裂紋的。
2、如果要和45#鋼板或A3鋼板焊接在一起的話用的焊條應該很多。
3、J506肯定不行他的抗裂性能要比J507差多了。
4、我建議你可以採用WE600這焊條本身就是焊接65錳的焊條，如果你認為高了點，可以用J507或J607，最好還是使用WE600這樣的強度會好一點。
5、祝你成功。

2. 兩塊弓子板,或許是65錳鋼板10mm厚.應該怎麼焊接，用什麼焊條注意什麼

506也可以焊接的，如天冷的話，可將焊接母材加熱到100多度最佳。

3. 65錳彈簧鋼板用什麼焊條可以焊接

建議使用DJ062高強韌不銹鋼焊條。
焊縫金屬含Mn、Cr、Ni等合金，焊縫金屬無磁性。耐蝕性、強韌性極好、抗高溫及加工硬化等特點。焊接工藝好，交直流兩用。直流施焊為佳，可焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪及雙相不銹鋼（2205）等。還可用於異種鋼焊接。焊前焊條200℃烘焙1h，焊接時宜小電流施焊.注意通風。

4. 65號高錳鋼鋼板用什麼焊條焊接最好

建議可以考慮MG600焊條，具體性能如下：具體性能如下(市場上假貨很多，建議購買時小心專）;
MG600是一種通用性極廣的屬高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率 最大28%

5. 65錳鋼板能和普通鋼板焊接嗎求指點

65錳屬於彈簧鋼牌號。
沒有所謂的普通鋼板，通常使用較廣泛的鋼板是Q235低碳結構鋼材質。
二者屬於異種金屬，焊接屬於異種金屬焊接。
可以用牌號A302不銹鋼焊條焊接。該焊條適合65錳鋼板焊接，以及65錳等耐磨板與碳鋼板的異種金屬焊接。

6. 二氧焊可以焊接65錳鋼板嗎

您好，二氧焊可以焊接65錳鋼板，需要匹配合適的焊接材料，可以考慮選用WEWELDING600MIG焊絲，但是目前國內只有1盤樣品，也可以使用其對應的氬弧焊絲或者電焊條，具體性能如下(市場上假貨很多，建議購買時小心）;

WEWELDING600是一種通用性廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有非常好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。

用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米

加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米

屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米

延伸率 最大28%

7. 焊接65錳鋼材，用啥型號的焊絲。謝謝！

65Mn的高錳鋼選用WEWELDING600的焊絲，不過WEWELDING600最多用的是焊條，用手把電焊焊接的。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

8. 焊接65錳彈簧鋼用耐磨焊條型號

一、焊接65錳彈簧鋼用D802焊條。
二、堆D802焊條是鈦鈣型葯皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆回焊答焊條，葯皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。堆焊層硬度HRC≥40參考電流（直流時焊條接正極） 電流（A） 120～160 140～190 150～210。適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口，需耐高溫的螺旋等部位的堆焊。
三、注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
4、焊後應在600～700℃回火1小時後在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。