鋼板加工硬化後有什麼影響

❶ 什麼是加工硬化現象

加工硬化
隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。

簡介

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。
在納米材料中也會出現加工硬化現象，此時的硬化行為多認為和位錯運動密切相關。
加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。
但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時，由於晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，使金屬的強度和硬度升高，塑性和韌性降低的現象，稱加工硬化或冷作硬化。

❷ 什麼是冷作硬化

一、金屬材料在常溫或再結晶溫度以下的加工產生強烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產生剪切、滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬變形的塑性，稱為冷作硬化。

二、金屬在冷態塑性變形中，使金屬的強化指標，如屈服點、硬度等侍旦提高，塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化。

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一、局部或整體硬化，即在局部或整體上提高了鋼材的強度和硬度，但卻降低了塑性和韌性租談備，這種現象稱為冷作硬化(或應變硬化）。

二、冷拔高強度鋼絲充分利用了冷作硬化現象。

三、在懸索結構中有廣泛的應用。

四、冷彎薄壁型鋼結構在強度驗算時，可有條件地利用因冷彎效應而產生的強度提高現象。

五、但對截面復雜的鋼構件來說，則是無法利用的。相反，鋼材由於冷硬變脆，常成為鋼結構弊毀脆性斷裂的原因。

❸ 何謂加工硬化，產生的原因是什麼，有何利弊

加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。

產生的原因：金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。

好處：加工硬化是強化金屬（提高強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。例如可以用冷拉、滾壓和噴丸等工藝，提高金屬材料、零件和構件的表面強度；

或者零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度；

壞處：加工硬化提高了變形抗力，給金屬的繼續加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中會使工件表層脆而硬，在切削時增加切削力，加速刀具磨損等。

影響表面層加工硬化的因素如下：

1、切削力。切削力越大，塑性變形越大，硬化程度也越大，硬化層深度也越大。因此，增大進給量切削深度和減小前角，都會增丈切削力，使加工硬化嚴重。

2、切削溫度。切削時產生的熱最會對工件的表面層硬化產生軟化作用，因此切削溫度越高，表面層的加工硬化回復程度就越大。

3、變形速度（切削速度）。變形速度很快時，工件接觸時間短，塑性變形不充分，因此硬化程度將降低。

4、工件材料硬度低、塑性大時切削加工的表面層加工硬化現象嚴重。

❹ 加工硬化的加工硬化簡介

work hardening
金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。
在納米材料中也會出現加工硬化現象，此時的硬化行為多認為和位錯運動密切相關。
加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。
以低碳鋼拉伸的應力－應變(σ-ε)圖為例（見圖）。當載荷超過屈服階段cе後,進入強化階段еg,到某點k卸載時,應力不沿載入路線ocdеk返回，而是沿著基本平行於oɑ的直線ko1下降,產生塑性變形oo1。再載入時,應力沿o1k上升,過k點後繼續產生塑性變形,此時屈服極限已由σS提高到。如此反復作用,每循環一次都產生一次新的塑性變形，並提高強度指標。但隨著循環次數的增加，加工硬化逐漸趨於穩定。這種加工硬化現象可解釋為：在塑性變形時晶粒產生滑移，滑移面和其附近的晶格扭曲，使晶粒伸長和破碎，金屬內部產生殘余應力等，因而繼續塑性變形就變得困難，引起加工硬化。這種現象受到構成金屬基體的元素性質、點陣類型、變形溫度、變形速度和變形程度等因素影響。加工硬化可由真正應力-應變曲線來描述。

❺ 剛材經過冷作硬化以後,力學性質有什麼變化

在常溫下把材料預拉到強化階段然後卸載,當再次載入時,試樣在線彈性范圍內所能承受的最大荷載將增大.這種現象稱為冷作硬化.
利：提高了材料在彈性階段內的承載能力.
弊：降低了材料的塑性.

❻ 經冷作硬化後對金屬材料的力學性能有何影響 對於存在明顯屈服階段的材料，屈服力判定的基本原則是什麼

經冷來作硬化後對金屬材料的強度、硬度自均有不同程度的升高、但塑性和韌性卻會下降。

在材料進行拉伸實驗時，其中強度會出現一段微小波動的曲線，而波峰稱為上屈服點、波谷稱為下屈服點，相差不大時，直接用上屈服點代替屈服強度，否則取其平均值。

在外力的作用下，金屬材料的變形量增大，晶粒破碎和位錯密度增加，導致金屬的塑性變形抗力迅速增加，對材料的力學性能影響是： 硬度和強度顯著升高；塑性和韌性下降，產生所謂的「加工硬化」現象。

(6)鋼板加工硬化後有什麼影響擴展閱讀：

在金屬的彈性變形達到極限後，其強度就會發生小范圍的波動，這時也就是塑性變形開始了。這個點即是屈服點，這時所受的應力就叫做屈服應力或屈服強度。屈服點之前一般金屬的變形量與拉力接近一次線性關系，屈服點之後就變為二次線性關系（拋物線），即拉力增加不大，但產生的變形量卻相對較大。