同步鋼板是什麼原因

⑴ 為什麼幾乎每個建築工地門口都放一塊或者幾塊鐵板它的作用是什麼

⑵ 新貨車鋼板不合

貨車鋼板錯位。新貨車鋼板不合一般是因為穿心螺釘斷裂造成的，或者騎馬盤螺栓過於松曠的原因造成。鋼板錯位造成的影響很大，首先不能裝重貨物，不然會造成行車危險。出現這種情況時，我們要及時到售賣部進行反饋處理，更換螺釘即可。

⑶ 掛車第三橋加兩片鋼板平衡梁不平衡是什麼原因

或是鋼板銷，鋼板寸套或鋼板吊耳有磨損，還有種可能，軟的那邊鋼板彈簧可能有斷的，仔細檢查一下，如果不壞，就在軟的這邊再加一片鋼板。就能使車廂正了

也可能是有一一面新的一面舊的，或者車翻過沒有校準
1）平衡梁：掛車平衡梁位於前後兩組鋼板彈簧的中間位置，它的工作原理就像一個「蹺蹺板」，作為鋼板浮動架固定點的同時，也起到了平衡各車軸之間的承載力，讓車輛在行駛到起伏路面時，各個車橋的受力更加平均。
拓展：
一般平衡梁並不容易損壞，很多都是因為載重量過大，導致鋼板浮動架與平衡梁頂部磨損過於嚴重，將所有力都施加在了軸銷上，而這個軸銷就好像一個「牽引銷」的作用一樣，將鋼板支架與平衡梁結合在了一起

常見的平衡梁損壞情況都是在重載車上出現，直接在平衡梁的頂部出現焊點開裂，畢竟這個是底盤結構的固定性部件，在掛車出廠時便已經燒焊好了，如果是標載車型的話，幾乎是終身免更換了，只要對軸銷、承孔進行焊接更換就行。

（2）軸銷：其實在結構上來看，這個軸銷與平衡梁應該合為一體的，在這里之所以將它倆分開來介紹，正是因為在更換時需要注意，如果平衡梁不是底座磨損太過於嚴重，承孔無法進行焊接修復，只需要更換軸銷就行了，它的外觀看起來就是一個圓軸體。在工作時軸銷起到結合、限制平衡梁與鋼板浮動架的活動區間，即便它是一個圓柱體，相信大家聽說過一句話，「只要功夫深、鐵杵磨成針」，長時間不維護、更換，這個軸銷也會因為磨損而失圓，從而喪失了平衡的作用。

可能是安裝出現問題了

⑷ 骨折病人康復後，植入的鋼釘鋼板要取出來嗎原因是什麼

骨折病人康復之後可以將植入的鋼筋鋼板取出來，否則會對人們的身體有傷害，可能會出現第2次誘發性的損傷，導致骨折部位出現病變。鋼板以及鋼釘中會有金屬離子當這種離子進入到人們的血液當中，會出現一些副作用。中老年人是可以考慮不取出鋼釘鋼板，因為對身體的損傷性會變大，對於青少年以及青年來說，是需要將鋼筋鋼板取出，避免出現副作用。

也能夠預防骨折部位出現其他的病變，會出現組織顏色的病變，也可能造成化膿性的炎症，其實取出就能夠預防。鋼板和鋼釘中的鐵離子比較多，如果進入到人們的血液當中，也會影響人們的情緒和影響人們的健康。

⑸ 鋼板常見質量缺陷特徵及原因分析

鋼板常見質量缺陷特徵及原因分析，實用
缺陷名稱
特徵
原因分析
一、熱軋板
輥印
是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，並且外觀形狀不規則。
1一方面由於輥子疲勞或硬度不夠使輥面一部分掉肉邊凹；另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀；
2軋鋼或精整加工時，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。
表面夾雜
在鋼板表面有不規則的點狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。
1板坯皮下夾雜軋後暴露，或板坯原有的表面夾雜軋後殘留在鋼板表面上；
2加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。
氧化鐵皮
氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布於板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏鬆脫落，有的壓入板面不易脫落；根據外觀形狀不同有：紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。
1壓入氧化鐵皮的生成取決於板坯加熱條件，加熱時間逾長，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產生一次鐵皮難於除盡，軋制肆神段時被壓入鋼板表面上；2大立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難於除掉；3由於高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當等原因，使鋼板表面的鐵皮沒有除盡，軋制後被壓入到鋼板表面；
4氧化鐵皮在沸騰鋼中發生較多，在含硅較高的鋼中容易產生紅鐵皮。
厚薄不均
鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規定的允許偏差。
1輥縫的調整和輥型的配置不當；
2軋輥和軋輥兩側的軸瓦磨損不一樣；
3板坯加熱溫度不均
麻點
鋼板表面呈現有局部或連續的凹坑叫麻點，其大小不同，深度不等。
加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓入表面，脫落後形成細小的凹坑
氣泡
鋼板表面上有無規律分布的圓形凸包，有時呈蚯瞎兄蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內有氣體；當氣泡軋破後，呈現不規則的細裂紋；某些氣泡不凸起，經平整後，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。
1因板坯上存在較多達到氣泡氣囊類缺陷，經多道軋制沒有癒合，殘留在鋼板上；
2板坯在爐時間長，氣泡暴露。
折迭（折印、折皺、折邊、折角）
鋼板表面有局部互相摺合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似，深淺不一，在橫截面上一般呈現銳角。沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折；垂直於軋制方向的折迭稱為橫折；邊部折迭的稱為折邊；折迭與折印、折皺的區別主要在於缺陷的形狀，程度不同而異，折邊、折角程度根據角度大小不同相區別。橫向折迭多發生在薄規格的帶鋼中。含碳量小於0.08的軟鋼中，因開平機沒有安裝張力輥易產生折皺。
1軋件刮傷，軋制時產生折迭，多出現在鋼板的下表面；
2立輥擠壓過大，輥環啃傷軋件下表面；
3板坯缺陷清理的深寬比過大；
4板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負荷分配不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪後被壓合；
5立輥輥環的擠壓或軋件有嚴重刮傷以及由於粗軋來料有有較大的鐮刀彎，對中不良等原因，刮框後再次被軋製成壓合；
6卷取機前的側導板嚴重磨損出現溝槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側導斑溝槽處達到部位被夾送輥壓入；
7因故沒及時卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設定不合適；
8鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產生折邊、折角，此時，常發生在厚裂譽度比較薄的鋼卷上；
9帶鋼開卷溫度過高，或開卷時的張力及壓緊的輥的壓力設定不合適。
塔形（卷邊錯動）
鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高（或低）稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。
1助卷輥間隙調整不當；
2夾送輥輥縫呈楔形；
3帶鋼進卷取機時對中不良；
4卷取張力設定不合適；
5成形導板的間隙調整不當；
6卷取機前的側導板動作時間不同步；
7捲筒與推卷之間有間隙；
8捲筒傳動端磨損嚴重，回轉時有較大的離心差；
9帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。
松卷
鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。
1卷取張力設定不合適；2帶鋼有嚴重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形；3鋼材屈服強度高，而卷取溫度又過低；4卷取完畢後，因故捲筒打反轉；5捆帶未打緊，或捆帶斷。
扁卷
鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。
容易發生在較軟的或較薄的鋼卷中。
1鋼卷在吊運過程中，承受了大沖擊；
2鋼卷卷的太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷
鐮刀彎
鋼板兩縱邊向同一側彎曲，形似鐮刀。
1板坯有鐮刀彎或嚴重的厚度不均；
2粗軋、精軋輥磨損程度不均，輥縫間出現楔形；3軋機兩側溫度不均或加熱溫度不均；
4軋機調整不良，兩邊壓下量不一致；
5立輥的中心線有偏差；
6軋輥發生軸向串動或兩側軸承磨損不均勻；
7側導板開口度過大，軋件跑偏或軋件對中不好；8用圓盤剪剪邊時，兩剪刃重合量不一致。
楔形
鋼板一邊厚，一邊薄，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。
1軋輥磨損嚴重；2輥縫調整不合適；3軋件跑偏；軋件溫度不均
凸度
鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫端面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。
1軋輥嚴重磨損；
2軋輥的熱膨脹的冷卻不均；
3輥型設計不合理；
4軋制負荷分配不均，軋輥彈跳變形過大；
5彎輥裝置不好；
6加熱溫度不均或軋件溫度不均。
瓢曲
鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現的翹曲稱瓢曲。
1鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大；
2軋件溫度不均，軋制過程變形不均；
3鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均；
4終軋壓下率過小；
5鋼帶在精整時，矯直機壓下設定不良，開卷溫度過高，壓力輥、矯直輥磨損嚴重。
二、冷軋板
表面夾雜
表面呈現點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴重時，鋼板出現孔洞、破裂、斷帶。
1煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多；
2鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮；
3連鑄時，保護渣帶入鋼中；
4鋼水罐、鋼錠模或注管內的非金屬材料未清掃干凈。
介在物
缺陷呈點狀，一般色澤與鋼帶不同，多呈白色、灰白色。長度不是很長，多存在於鋼帶的頭、屋部，程度嚴重時即形成剝片、孔洞。分為閉口狀和開口狀。
由於煉鋼時鋼水中有夾雜物，或熱軋時鋼帶表面存在刮痕、鑿痕等缺陷，經過冷軋時，在鋼帶表面即形成點狀之痕跡。
軋入污物
缺陷呈塊狀，一般呈白色，易集中發生在鋼帶某段長度。
由於外來物（如襯紙、膠粒）被軋入鋼帶表面，而形成大面積、塊狀之缺陷。
氣孔和夾層
切斷面上呈上下兩層裂紋，但無分離。
由於煉鋼、熱軋時鋼帶表面殘留有氣泡。
結疤
表面出現不規則的「舌狀」、「魚鱗狀」或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連接，有的與鋼板本體不相連，前面叫開口結疤，後者叫閉口結疤，閉口結疤在軋制時易脫落，使板面成為凹坑。
1煉鋼方面：錠模內壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時，鋼液飛濺，粘於橫壁，發生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續注鋼時，形成翻皮；下注時，保護渣加入不當，造成鋼液飛濺；
2軋鋼方面：板坯表面殘留結疤未清除干凈，經軋制後留在鋼板上。
氧化鐵皮
缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓入的深淺不一。這類鐵皮在酸洗工序難於洗盡，當鐵皮脫落時形成凹坑。
1板坯加熱溫度過高，時間過長；爐內呈強氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時壓入；
2高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈；
3高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除；
4集鱗管道打開組數不夠，除鱗不幹凈。
欠酸洗
帶鋼上下表面整個板面呈現條片狀、黑灰色條斑，無光澤。
1熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同一帶鋼各部分的鐵皮結構和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因此，在酸洗速度相同的情況下，易產生局部未洗凈；
2酸洗工藝不適當，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃度過高未及時補充酸液等；
3拉伸除鱗機拉伸系數不夠，使鐵皮未經充分破碎、剝離，影響酸洗效果；
4帶鋼外形差，如鐮刀彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。
酸洗不良
表面有大面積點狀缺陷，一般呈單面出現，全面性，退火後呈白色，平整後呈黑點狀。
熱軋鋼卷表面氧化不均勻，酸洗退火未完全去除其表面之氧化物。
鹼洗污染
表面呈點狀污滓、塊狀污滓或水痕。
鹼洗不良。
粘結痕
退火鋼卷間相互粘合在一起稱為粘結，平整後產生點狀圓弧摺痕是點粘；沿軋制方向呈現成排弧狀摺痕的是條狀粘結；嚴重的面粘結，平整開卷被撕裂或出現孔洞成為廢卷。
1軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力較大部位產生粘結；
2帶鋼表面粗糙度太小；
3鋼質太軟，碳、硅含量少；
4熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快；鋼卷在裝爐前碰撞受傷。
氧化色
表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、棕色、淡黃色，統稱氧化色。
1退火時保護罩密封不嚴或漏氣，導致鋼卷氧化；
2罩式爐退火工序，高溫出爐（鋼卷溫度大於110℃），導致鋼卷氧化；
3保護氣體過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。
熱燒傷
帶狀不光亮痕跡。
鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。
乳化液斑
經退火的鋼板表面呈現不規則的或小島狀的黑色、褐色圖形。
1在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點；
2末機架出口吹風機壓力小，吹不凈；
3穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉；
4裝爐後，預吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點
劃傷
表面呈現直而細、深淺不一的溝槽。平行於軋向，連續或斷續，疏密不一，無一定規律，平整前劃傷較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整後劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。
1酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳稜角或硬物，產生相對運動；
2精整線的各種輥（夾送輥、壓緊輥、導板）不運轉產生劃傷；
3開卷或卷取時，帶鋼速度變化或層間相對運動。
折皺
表面呈現凹凸不平的皺折，多發生在小於0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴重摺皺成壓褶。
1帶鋼跑偏，一邊拉伸，另一邊產生褶皺；
2板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機、矯直機或夾送輥時，有浪形處產生褶皺；
3矯直機調整不當，變形不均造成。
分層
是基材內部的夾層，這種缺陷不一定出現在表面上，往往表現為單面或雙面鼓泡。
熱軋時氣泡未焊合或焊合不良。
剝片
鋼板表面翅起一小片未剝落且呈現山水狀或線條狀之重疊薄層。
穿孔
材料有孔洞。
1材料中含有非金屬夾雜物，在冷軋時，因局部的抗拉強度超限，從而使材料局部破裂，形成孔洞；
2熱軋原料分條時產生了嚴重的刮痕、鑿痕等缺陷，在冷軋後撕裂。
邊緣破裂
鋼帶邊緣呈現裂縫並沿寬度方向深入鋼帶內部。
鋼帶越薄越容易形成此缺陷。
剪邊
由於邊緣破裂剪掉後的痕跡。
運送損傷
鋼帶由於在吊運的過程中形成的損傷，多發生於鋼帶邊緣。
擦傷
1鋼帶與其它物體（如輥子）之間摩擦或鋼帶由於板型不佳層間摩擦產生的短條狀擦傷，以及鋼帶在退火時與石墨輥或羊毛氈摩擦造成的擦傷；
2沿鋼帶軋延方向呈鉤狀連續出現。重軋料未墊襯紙的情況下，較容易出現該缺陷。
輥印
表面出現周期性的凹坑或凸包，嚴重的輥印導致薄帶鋼軋穿。
1帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時引起粘輥；2輥子上粘有硬金屬物（焊珠、金屬屑等）或污垢，軋制或整平時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕；
3工作輥掉肉。
壓印（壓痕）
表面所呈現的一定深度的一面凹下，一面凸起，有節距的痕跡，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。
1生產過程中多種輔助輥（張力輥、壓緊輥、夾送輥、矯直輥等）粘上鐵屑，污垢後造成；
2鐵屑、異物掉入鋼板垛內。
刮痕
1鋼帶在冷軋時被硬質物體刮傷而造成之缺陷，通常呈條狀，且與軋延方向平行，程度嚴重者可以用手感覺到所造成的溝槽；2
由於退火爐進出口羊毛氈中夾雜硬質物體，而刮傷鋼帶。
鑿痕
在鋼帶表面存有流星狀分布的尖銳、短促並深入鋼帶內部之缺陷，分布不均勻且較粗糙，帶有突起物。
焊道印痕
焊接引帶的接頭收捲成鋼卷時焊道在鋼帶表面留下的全寬度的直線狀的痕跡，一般間距逐漸增大，程度逐漸減輕。
輥痕
1鋼帶表面形成的單面凸起，點狀，沿軋延方向等距出現，間距約150mm；
2沿鋼帶軋延方向呈長條狀或短條狀等距出現，間距約150mm；
3沿鋼帶垂直方向呈長條狀或短條狀等距出現，間距約150mm。
停機輥痕
由於換輥，停機輥子在鋼帶表面留下的全寬度的一條直線，一般其前後的厚度會有偏大。
石墨輥痕
有時呈黑色，有時也呈白色，呈條狀或波浪形，有時也呈塊狀。有的用手摸之，手上會有粉末。
熱處理爐石墨輥與鋼帶接觸而產生的痕跡。
震痕
1由於軋機或平整機的工作輥震動而在鋼帶表面留下有間距的全寬度的線痕；
2工作輥於研磨時即已產生之震動痕跡，既而轉印到鋼帶表面，一般與軋延方向成某種角度。
摺痕
1鋼帶折疊而留下的痕跡；
2鋼帶表面在寬度方向出現與軋延方向垂直之摺痕。
襯紙痕
1由於襯紙起皺折而反映在鋼帶表面的線狀條紋；
2襯紙的皺紋被印在鋼帶表面，經過鹼洗未洗凈之痕跡。
線縫
距離鋼帶邊緣20mm以內之斷續黑條狀痕跡
油斑
鋼帶表面殘存軋延油之痕跡，其形狀有彗星狀、斑點狀、掃把狀。
油污
鋼帶表面有潤滑油的痕跡，為黑褐色或茶色。
油焦
軋延油由於氧化在鋼帶表面形成淡黃色或茶褐色的痕跡。
粘膠
鋼帶上附有黑色的膠狀物體。
銹斑
鋼卷運輸過程中進海水或雨水，後經冷軋退火後呈一塊塊的水責狀缺陷。
亮度不夠
鋼帶的光澤度不足。
光澤度差異
表面光澤度不同，局部較亮，局部較暗，有時上下表面間的光澤度也會不同。
條紋
沿著鋼帶表面軋延方向的直線，其色澤與鋼帶不同。
退火異常
1鋼帶在爐內停滯過久、表面氧化過度，致使鋼帶表面呈灰色。有時也會呈現麻臉粗糙狀斑點；
2由於不足或爐內氣氛不穩定，致使鋼帶表面泛藍、泛黃、泛黑；
3鋼帶表面呈現較光亮的色澤，機械性質不符要求
鋸齒狀邊緣
由於裁剪造成毛刺粗糙邊緣，使鋼帶邊部產生鋸齒狀小裂紋。
塔形
鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比一圈高（或低），連續不斷，形如寶塔，多出現於鋼卷的內（外）圈部分。
1卷取機對中裝置失靈，帶鋼跑偏；
2帶鋼不平直，如鐮刀彎、拉窄等；
3板形不良，出現大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限；
4操作調整不當，捲筒收縮量小，推卷機推出鋼卷時，內圈拉出。
排骨紋
與軋延方向成某種角度，且以鋼帶寬度中心線成兩邊對稱的波紋狀痕跡。
弧形
鋼帶邊緣呈不連續小規模的邊波狀。
邊波
鋼帶邊緣呈連續波浪形狀。
1/4波
沿鋼帶寬度方向的1/4處表面呈現的起伏波狀。
一般是由於局部伸長率較大造成的。
中波
鋼帶寬度方向的中間呈現波浪狀，並沿著軋延方向延伸。
厚度偏差
軋延後鋼帶厚度與派工不符，但可以歸屬於其它規格的。
寬度偏差
由於張力等原因，使鋼帶局部的寬度與其它部位的寬度相差較大。
冠狀
鋼帶中間厚、兩邊薄。
楔型板
鋼帶一邊厚、一邊薄。
三、鍍鋅板
露鋼（漏鍍）
在鍍鋅鋼帶上有露出原鋼的黑點或黑塊稱露鋼。這些黑點或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時遍班布整個鋼帶上下表面。
1因原板銹蝕，黃銹進入退火爐後未能充分還原；
2原板表面存在缺陷，如壓入氧化鐵皮、嚴重銹蝕、夾雜等；
3鋼帶進入退火爐預熱段再次氧化，再進入還原段無法還原；
4保護氣體不純，高，氫含量低（＜15%＝，鋼帶再次氧化；
5爐內管道破裂，漏水等；
6酸洗不足；7助鍍劑成分不合格；
8助鍍劑烘烤過度。
鋅層脫落
鍍鋅試樣，在進行機械咬口或球沖試驗時，表面出現嚴重鋅層與基板分離現象稱鋅層脫落。在生產線上也可直接看見，鋅層局部呈塊狀與基板分離、鋅層掉落的現象。
1爐溫不良；
2退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，使鋼帶表面殘留有未被還原好的氧化物；
3原板含硅量高；
4操作條件不佳，如鍍鋅溫度高，浸鍍時間長和含鋁時控制不當；
5原卷銹蝕嚴重。
鋅粒（鋅疤）
表面呈點狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒象芝麻、米粒狀，表面粗糙不平。呈顆粒狀稱鋅粒，表面呈塊狀稱鋅疤。
1底渣過多，被攪動浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上，或被沉沒輥壓到帶鋼表面上；
2鋅液溫度過高，＞470℃使底渣浮起；
3鋅液中鋁含量過高，使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的的浮渣。
鋅花不良
鋅花大小不均勻，無鋅花。
爐區升溫不良。
灰色鍍層鋅凸起
表面無光、灰色，無鍍鋅層。
1原板冷卻慢；
2半凝固狀態時劃傷。
氣刀條痕（條狀）
鍍鋅鋼帶沿軋制方向呈樹枝狀條紋或條狀凸起紋。
1鋅過稠、鋅溫低；
2鋁含量高，使熔點升高；
3氣刀位置低或壓力小；
4氣刀的縫隙發生局部堵塞；
5氣刀局部缺口或損壞；
6板形不好。
邊厚（花紋）
鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚，一般邊部呈條狀花紋。
1氣刀角度調整不佳；
2邊部冷卻快；
3當鋼帶速度低於30米/分以下時，由於噴咀兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部小；
4原板板型不好，有邊浪；
5原板板邊部嚴重銹蝕。
鋅流紋（鋅浪）
波浪狀花紋。
1鋅液溫度高；
2鋅綢、含鋁少
貝殼狀花紋
貝殼狀花紋、鋅起伏。
鋁含量高、溫度低。
水印
小鋅花板表面上呈現出的白色的帶狀溝槽或點狀凹坑。
冷卻水滴過大或水流射擊，使未凝固的鋅花出現凹坑。
抖動條紋
表面周期性條紋。
1沉沒輥結渣，軸浸蝕；
2光整輥磨損。
光整壓印（花）
光整後有鋅粒或印痕。
1光整輥粘鋅；
2光整機機械磨損。
C處理不良
表面發黃。
後處理擠干效果不良，鉻液殘留。
喇叭口
鋼卷呈喇叭口狀。
氣刀堵塞，鋼帶邊部過鍍鋅，卷取時產生喇叭口。
劃痕
劃痕。
1原板劃痕；
2沉浸輥工作狀態不良。
邊浪、中浪
邊部或中部呈波浪狀。
1原板不良；
2穩定輥工作狀態不良。
白銹
1表面不同程度白色；
2表面呈現白色氧化粉末和沉澱物，這主要由氧化鋅ZnO和氫氧化鋅Zn（OH）2組成。
1塗油、鈍化不良；
2車間環境不良；
3沾染助鍍劑、浮灰；
4助鍍劑煙熏；
5表面塗油、鈍化不良；
6在潮濕條件下貯運時間過長；
7貯運過程中遭受雨水（海水）浸淋；
8儲存倉庫的溫度小於溫度，出現冷凝水，腐蝕板面；
9和其它酸鹼、鹽等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
分層
分層檢驗不合格。
鋼板有夾雜。
鍍層過薄
鍍鋅量小於規定標准
1氣刀調節不良；
2鋅液溫度過高，速度過慢（使用氣刀時為過快）。
鍍層不均
硫酸銅試驗不合格。
1氣刀雙面調節不當；
2鍍輥偏心；
3嚴重瓢曲。
折疊性能不合格
折疊試驗不合格鋅層脫落。
1鋅液溫度過高；
2鋁含量過高或過低；
3浸鋅時間過長（停車）。
劃傷
板卷劃傷。
吊運不良，包裝破損。
表面黑點
表面凸起處有黑點、暗斑。
儲運中板面摩擦。
黑銹
表面黑色銹斑。
1超期貯存；
2塗油、鈍化不良；
3粘染助鍍劑；
4貯運過程中浸水（海水）；
5與工業大氣長期接觸受潮。
四、彩塗板
漏塗
表面局部地方未塗上油漆，一般是未塗底漆和面、背漆或塗了底漆未塗面漆及背漆。
1面漆塗層輥粘有異物；
2原板板形不良，造成底漆和背漆局部塗不上；3精塗上或下塗上層輥有缺口，造成缺口部位背漆和面漆塗不上；
4面漆或背漆流平性差。
漆層劃傷
表面出現縱橫溝槽，多數情況下為縱向、溝槽深淺不一、寬窄不等，輕者呈現隱條無手感，未破壞塗層；重者破壞塗層，更嚴重時可見基板。
1鋼帶與設備發生相對運動產生劃傷；2塗料中滲有硬性雜質；3鋼帶板形不好，波浪度超出標准值；
塗層脫落
面漆、背漆與底漆脫離或有機塗層與基板脫離
1清洗基板時，鹼液的濃度過高；
2化學預處理劑的濃度太高或太低，以及未塗上等；
3底漆與面、背漆不配套；
4底漆與基板不配套；
5塗層固化不完全或固化過頭；
6塗層冷卻不充分；
7爐溫過高或烘乾時間過長；
8塗料中的稀釋劑用量過多，引起附著力下降。
氣泡
表面有凸起小點，有手感，面積及部位不定，多為軟心凸起或空心凸起。
1塗層漆膜過厚；
2初、精塗爐第一段溫度過高，溶劑來不及蒸發，引起提前沸騰；
3塗層輥、沾料輥速比設定不當；
4初、精塗爐灰塵過多；
5初塗塗層未乾透就進入精塗，內部的溶劑受熱膨脹將塗膜鼓起。
塗層不均
表面呈花斑、條斑、塗布不均勻等。
1基板表面有污物；
2塗料分散性差或塗料攪拌不均勻等；
3原板鋅厚邊；
4塗層輥及沾料輥速比設置不當。
塗層發黑、發暗
表面一段顏色明顯比其它地方變深，發黑、發暗。
1停車時間長；
2由於機械、電氣故障或操作失誤等造成。
漆面粗糙
表面出現凸起小點，有時有手感，有時無手感，面積及部位不定。
1鍍鋅基板上存在鋅粒和停車缺陷
2塗層在烘烤時由於油漆起泡；
3塗料本身的填料、顏料研磨不細，未達到規定細度；
4塗料上機前未經過濾或過濾不清；
5塗層室場地不清潔，灰塵、砂粒吹落在自然流平段的塗層表面；
6爐子各段溫度偏低。
顏色不均
表面塗層的顏色明顯不一致。
1同一顏色的塗料，不是同一批次產生的，造成兩批次塗料存在一定色差；
2塗料在塗層前，攪拌不充分，或粘度調整不一致；
3塗料中混有其它顏色的塗料；
4不是同一家生產的塗料，交叉使用。
光澤不均勻、失光
塗層表面光澤不均勻或失光。
塗料的稀釋劑用量過多，黏度太低，固體分含量少；
2塗料上機前攪拌不均勻、不徹底，顏料多的地方有光澤，顏料少的地方無光澤。
塗層皺皮
塗層表面皺皮。
基材表面有凹陷或浪邊，引起塗層厚薄不勻，特別是轉角凹陷處塗料積聚過多，厚處便起皺皮；塗料製造時催干劑過量。
塗層針孔
表面出現的圓形小圈，如針刺的小孔，較大的象麻點。
1塗層內有氣泡；
2塗料攪拌不均勻，塗層太厚；
3塗層太薄；
4初塗塗層表面受污染
5第一段爐溫過高；
6溶劑選擇不當，過量使用了低沸點的溶劑。
塗層輥紋
表面出現橫行條紋。

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⑹ 為什麼幾乎每個建築工地門口都放一塊或者幾塊鐵板

我曾在工地上面幹了五六年，對工地門口放鐵板（准確的來說應該是鋼板）這個事情還是比較了解的。放鋼板的目的主要有三個，下面我一一說明。

1、保護路面

工地裡面經常會有各種大型承重車輛進出，比如說混凝土罐車、土方車、砂石料車等等，這些大型車輛到了工地門口時，多數情況下都會停一下，原因是工地大門平時多數是關著的，車到了之後要叫門衛開門，有時候還要在門衛那裡登記或者是等工地裡面的人來指引等等，然後才能啟動車輛進工地。

而車輛在起步的瞬間產生的那個抓地力還是很大的，很容易造成門口中間的損壞，如果說工地比較偏僻，門口的道路也是屬於工地的，那也無所謂，大不了再修一下，但如果是市政工程，門口就是市政道路，那損壞了市政道路是很麻煩的，所以多數市政工程的工地都會在大門口放上幾塊鋼板來保護路面。

2、充當路面

用鋼板充當路面的原因主要有兩個，一個就是原有的路面由於車輛的頻繁進出已經被損壞了，變得坑坑窪窪，車輛進出一來會非常的顛簸，二來有可能陷入坑裡出不來，所以需要在工地大門口這些坑坑窪窪的地方鋪上幾塊鋼板來充當路面，方便車輛進出。另一個原因是工地大門口路面可能沒有硬化，如果遇到下雨天將會非常的泥濘，不利於車輛的進入，所以鋪上剛買當路面使用。

3、環保要求

環保要求主要也從兩個方面來說，一個就是工地大門口的路面可能沒有硬化，還是土地面，晴天車輛在通過時會產生較大的灰塵，不符合環保要求。另一個方面可能就是工地的大門裡面沒有專門的洗車槽，但車輛在出工地時，輪胎上可能會帶有泥巴，這些泥巴是不能帶到外面的道路上去的，因此就要對這些泥巴做一個簡單的處理，最常用的方法就是用水沖洗一下，這是我大門口鋪上鋼板，一是方便水流走，二是由於鋼板光滑，所以沖下來的泥巴比較好處理。

以上三點就是工地門口鋪鋼板的主要原因，大家認為我說的全面嗎？您還有沒有要補充的？

其實在建築工地的門口放的不是鐵板，而是鋼板。辦什麼要放鋼板？

一是市政部門的要求。如果工地門口緊臨市政道路，因為工地各種工程車輛都比較重，直接從工地進入道路，很容易將路面軋壞，所以放上鋼板能夠瞬間減少剛進入路面的壓強，從而降低對路面的損壞。

二是現場環境的要求。如果工地門口處沒有硬化的道路，鋪上鋼板同樣起到對道路的保護，防止工程車輛一出工地就下陷，出現不安全因素。

建築工地進出大量重型工程車，工程車通常裝載幾噸甚至幾十噸的建築材料或垃圾，對路面的壓力巨大，對路面的摩擦力巨大，加速路面的破損。鋪上鋼板就避免了輪胎直接摩擦路面，避免對路面的磨損。

同時，受力面積相同，壓力越大，壓強越大，所以，工程車會對路面產生很大的壓強，一旦超過路面能夠承受的壓強，就會造成路面塌陷。在路面上鋪上鋼板，對路面的壓力雖有所增大，但由於鋼板的面積比車輪與路面的接觸面積大得多的多，從而使路面的受力面積顯著增大，綜合效果使路面受到的壓強減小，避免壓壞路面。

因為附近就有許多建築工地，經常從工地門口經過，發現許多工地的鋼板是鋪在洗車池的出車的一端（也有兩端都有的），是不是另有玄機，但沒想明白原因，查資料也沒找到，在此請教各位朋友！

為什麼幾乎每個建築工地門口都放一塊或者幾塊鐵板？

這問題提的非常好，有生活經驗的人都知道，很多建築工地門口都放著幾塊鐵板，那為什麼要放鐵板呢？主要基於以下幾方面的原因：

以上是我觀察到在建築工地門口鋪設幾塊鋼板的原因，你們還知道其他原因嗎？歡迎留言討論！！！

這個與中國傳統的風水、五行有很大關聯。生意人總想發財，工地門口放鐵板也算是「討口彩」，因為搞土木工程的行業在五行中屬土，而鐵板屬金，地上放鐵板，按五行生剋關系，則順應了「土生金」的宇宙法則。以此給予了對工程順利完工，按時結款的美好希望。根據有年歲的老包工頭的傳授，這塊鐵板放的越厚越好，還有就是有的包工頭生辰八字是在六、七、八月份，這三個月份也屬土，對這部分包工頭來說，他們也更願意放置一些鐵板在工地上。這都是老風俗了，現在的年輕人都不在意這些了。

中國傳統風水學在中式建築中有極廣泛、極深刻的應用，早些年有些高等院校還開設了風水課，有人或許認為是迷信，但是這裡面也包含著古人對宇宙自然的樸素的認知。

這個問題我有發言權，我本身就是在房地產公司，剛畢業時還待過項目部。剛畢業的時候，懷抱著夢鄉，進入項目部開始了工作。當時工地上的一切對於我都是新鮮的，整天跑來跑去，樂此不疲。看到不懂的，就問工地上的項目經理以及其他年齡較長的工程師們。那個時候連塔吊是怎麼安上去的都不知道，就覺得很神奇。

至於題主問的為什麼每個建築工地門口都放著一塊或者幾塊鐵板，就我個人而言，我認為主要是出於以下幾個方面的原因：

眾所周知，建築工地上，進場有泥土車及混凝土車出入，按照環保的要求，在出項目部的時候要經過洗車槽對車身進行沖洗，沖洗完之後才能出門。這個時候，如果門口都是鐵板，洗車時流出來的臟水順著鐵板就會留到旁邊的水溝，量小的話一會就蒸發了。

建築工地上經常出入的重型車有：拉鋼筋、水泥基電纜的幾噸重的重型卡車、叉車、吊車等等，這些龐然大物經過時會對路面造成破壞。所以建築門口，要是不放幾塊鋼板，那門前的路過幾天就要修一次，最後算下來修路的錢遠遠大於幾塊鋼板的價格。

其實，就我個人感覺，我反而認為這個作用可能是最為重要的。因為現在各個城市的建築項目，安全成了第一要素，要是哪個工地出了安全事故，那麼處罰整改是免不了的。而有了鋼板之後，進出門口的車行駛在上面時會發出巨大的聲音，不過是工人們還是經過的路人都會引起注意，從而可以很有效的避免一些安全事故。

所以，我所知道是由於上述三方面的原因，幾乎每個建築工地門口都放一塊或者幾塊鐵板。

工地門口有的比公路偏低有的比公路偏高，這些都不是主要問題，問題是工程車到達門口的時候需要停車觀望開車情況這么一來門口的地方受壓就比其他地方要大了，再加上起步的時候也需要很大的抓地力，如果抓地力不夠那車就打滑，打滑了就能導致道路疏鬆時間一長路面自然就壞了。放上鋼板就不一樣了，鋼板能把承載的壓力釋放出來，起步的時候抓地力也能釋放到鋼板的周圍，從而降低對路面的承受壓力，這樣就能很好的保護好工地門口在施工期間不會出現路面壓壞。

隨著疫情在我國得到逐漸控制，村裡的人員也開始選擇了外出打工，早在前一段時間，村裡的大毛和二狗就早早的辦理了 健康 證，去寧夏開始了今年的打工生涯，今年的工地復工時間確實比其他行業要晚上很多，但隨著疫情的慢慢消散，很多工地也開始逐漸的恢復開工，作為農民工聚集最多的工作，建築工地每天都是相當忙碌的，忙碌的不止有工地，在工地的大門口，也是車來車往，很奇怪的就是，在建築工地的門口，無一例外的都會鋪上幾塊鐵板，這樣的操作又是為啥呢？

其實在建築工地大門口所鋪的並不是鐵板，而是帶有剛性的鋼板，之所以每個建築工地的門口都會鋪設，這跟建築工地的實際情況有直接的關系的，都有哪些關系呢？

防護路面、減速：建築工地每天都會有很多的車輛進入，這些大型的車輛，尤其是工程車居多，像哪些後八輪的裝載車更是常見，這些大型的重型車輛，每天通過門口的時候，受限於大門的寬度和環境因素，到這里之後，無一例外都會以最慢的速度前行，這些裝載了很重貨物的車輛，速度降下來之後，承重力是相當巨大的，尤其是車輛起步的時候，輪胎抓地造成的壓力和摩擦力，更是大的驚人，像滿載的後八輪，在普通的水泥路上起步，只聽見喀嚓喀嚓的聲音，就會將路面給軋壞，有的時候車輛駛過之後。路面甚至會出現很深很深的一道溝。

所以在門口鋪設很厚的鋼板，能夠起到很好的保護路面的作用，讓路面的承重力得到擴散，輪胎的壓力能夠分散到整塊的鋼板之上，從而減輕了路面的承重力，讓道路不會遭受破壞，建造工地的門口道路，每天都有承接很多車輛來往，如果道路出現了破損，會直接影響到建設工期，所以採取這樣的方式就能夠避免路面破損，而且鋼板的鋪設，也能夠給司機有效的提醒，提醒司機到了該減速慢行的路段。

環保作用：現在對於建築工地的環保抓的也是很緊，尤其是對於揚塵方面，更是有很多的規定，大門口作為車輛來往的必經之路，車輛經過這里會掀起很多的灰塵，對於門面擔當的大門，是很容易被有關方面所關注的，所以在大門道路上鋪設鋼板，能夠很好的抑制路面塵土飛揚的作用，而且光滑的鋼板，也利於噴淋設備沖洗，能夠讓大門之處保持整潔，所以鋼板的作用還是蠻多的。

隨著目前的形勢慢慢好轉，各地的工地也都開始慢慢恢復開工，作為很多村民主要的收入來源，建築工地的開工，對於蟄伏在家好幾個月的家庭來說，無疑是一件令人欣慰的事，對於建築工地門口的鋼板，你有什麼看法呢？歡迎大家補充評論留言。

這個問題很有意思，平時我們會注意到，幾乎每個建築工地的門口都會放幾塊非常大的鋼板，這是用來干什麼的呢？我個人的看法兩個方面：

第一，就是保護路面的作用。 我們都知道，建築工地的門口進出重型車輛比較多，一般的情況下，就是硬化過的路面也無法承受每天這樣的壓力，時間長了，路面還是要壞，所以放上幾塊又厚又大的鋼板，這樣的話，門口的地方的路最不容易壞。

第二，那就是車輛出入保潔的需要。 我們都知道，現在城市對於建築工地的環境要求越來越高，除了控制粉塵噪音這些方面外，進出車輛的干凈情況也是一項很重要的環保監督項目，在這樣的情況下，每輛出入車輛要進行車體沖洗，這個工作一般都會在工地門口完成，如果地面不是很乾凈的情況下，那麼沖洗的效果肯定不好，而有了這個鐵板以後，洗過車後，車輛和地面都會保持很乾凈的狀態，這就是放幾塊大的鋼板的好處。

其實不光是在一些建築工地，其他的地方也能可能看到這些大的鋼板的使用，比如說一些道路施工，待修的橋梁等地方，道理都是一樣的，既是保護路面，也是為了環境維護的需要。

其實在建築工地大門口所鋪的並不是鐵板，而是帶有剛性的鋼板，之所以每個建築工地的門口都會鋪設，這跟建築工地的實際情況有直接的關系的，都有哪些關系呢？

防護路面、減速：建築工地每天都會有很多的車輛進入，這些大型的車輛，尤其是工程車居多，像哪些後八輪的裝載車更是常見，這些大型的重型車輛，每天通過門口的時候，受限於大門的寬度和環境因素，到這里之後，無一例外都會以最慢的速度前行，這些裝載了很重貨物的車輛，速度降下來之後，承重力是相當巨大的，尤其是車輛起步的時候，輪胎抓地造成的壓力和摩擦力，更是大的驚人，像滿載的後八輪，在普通的水泥路上起步，只聽見喀嚓喀嚓的聲音，就會將路面給軋壞，有的時候車輛駛過之後。路面甚至會出現很深很深的一道溝。

所以在門口鋪設很厚的鋼板，能夠起到很好的保護路面的作用，讓路面的承重力得到擴散，輪胎的壓力能夠分散到整塊的鋼板之上，從而減輕了路面的承重力，讓道路不會遭受破壞，建造工地的門口道路，每天都有承接很多車輛來往，如果道路出現了破損，會直接影響到建設工期，所以採取這樣的方式就能夠避免路面破損，而且鋼板的鋪設，也能夠給司機有效的提醒，提醒司機到了該減速慢行的路段。

環保作用：現在對於建築工地的環保抓的也是很緊，尤其是對於揚塵方面，更是有很多的規定，大門口作為車輛來往的必經之路，車輛經過這里會掀起很多的灰塵，對於門面擔當的大門，是很容易被有關方面所關注的，所以在大門道路上鋪設鋼板，能夠很好的抑制路面塵土飛揚的作用，而且光滑的鋼板，也利於噴淋設備沖洗，能夠讓大門之處保持整潔，所以鋼板的作用還是蠻多的。

⑺ 農用三輪車鋼板高度不同樣高什麼原因

農用三輪車鋼板高度不同樣高原因是：
造成這種現象，有幾種因素
①車子摔過，龍頭被摔後，一邊高、一邊低
②三輪車的減振或前叉因為被摔，偏離了豎直方向，向一側偏多
③可能是軸承有破損，一邊破了，一邊未破
④容易被忽視的，三輪車的後斗，有一邊高一邊低（最主要是減振的彈簧鋼板伸屈度不一樣，或者一邊彈力尚好，一邊已經基本無彈力。前面的龍頭部分只是為了平衡後面的，造成一邊高、一邊低的現象
⑥輪胎一邊氣足，一邊破胎或沒氣也有可能