鋼板樁樁孔回填用什麼材料好

Ⅰ 深基坑鋼板樁拔除有哪些施工工藝，鋼板樁

1.內支撐拆除
電焊工進入基坑內，將鋼板樁圍護內支撐鋼梁拆除，錨桿切斷、先拆中間兩道長向支撐，最後拆角撐。每拆完一根支撐，用吊車將其吊走。吊車下必須鋪設18mm厚鋼板。
2.土方回填
1.回填土（1）土方回填前應清除坑內積水、淤泥、雜物等，並分層回填夯實，每層厚度200mm，直至滿足設計要求。
（2）嚴格控制每層回填厚度，立式打夯機分層夯實時每層厚度不大於300mm。
（3）回填時每層夯三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。
（4）回填土的壓實系數不小於0.94。
3.鋼板樁拔除
坑中坑基坑回填土後，拔出鋼板樁，修整後重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。
拔樁時會產生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近管樁的正常使用。拔除鋼板樁採用振動錘與起重機共同排除。後者用於振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。
振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然後邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然後再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鍾讓土孔填實。拔樁產生的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近環境的影響。
①拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業場地。修築臨時運輸道路，架設動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。
②拔樁選用振動拔樁機、吊車配合，並符合下列規定：
A、拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；
B、拔樁開始略松吊鉤，當振動機振1-1.5min後，隨振幅加大拉緊吊鉤，並緩慢提升；
C、鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；
D、振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；
③拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；
④鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動後再起拔；
⑤拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，採取其他措施。
⑥拔出的鋼樁進行修整，並用冷彎法調直後待用。
6、土孔處理
對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法有：振動法、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。

Ⅱ 打拔鋼板樁是怎麼回事啊

鋼板樁所用材料一般為工字鋼或槽形鋼，主要用於柔軟地基開挖土方時起1、加固邊坡，保證施工人員安全2、減少土方開挖量和回填量的作用。

鋼板樁是一種邊緣帶有聯動裝置，且這種聯動裝置可以自由組合以便形成一種連續緊密的擋土或者擋水牆的鋼結構體。為了減少土方開挖量和回填量，所用材料為可重復使用。

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冷彎鋼板樁有非咬口型冷彎鋼板樁樁（也稱為溝道板）和咬口型冷彎鋼板樁（分為L型、S型、U型、Z型）兩種。

生產工藝：採用較薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷彎機組內連續滾壓成形。 優點：生產線投資少，生產成本較低，產品定尺控制靈活。劣勢：樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優化導致用鋼量增加，鎖口部位形狀難控制，聯接處卡扣不嚴、無法止水，樁體使用過程中易產生撕裂。

熱軋鋼板樁世界上熱軋鋼板樁主要有U型、Z型、AS型、H型等幾個大類數十個規格。目前，Z型和AS型鋼板樁的生產、加工及安裝工藝較為復雜，主要在歐美應用較多；國內主要為U型鋼板樁。生產工藝：由型鋼軋機通過高溫軋製成形。

優點：尺寸規范、性能優越、截面合理、質量高、鎖口咬合具備嚴密的隔水性。 劣勢：技術難度較大、生產成本較高、規格系列不靈活。

Ⅲ 淺談鋼板樁圍堰施工技術|什麼是圍堰

摘 要：隨著鐵路建設的不斷發展，深基坑支護工程亦隨之發展。深基坑支護技術是一項富有挑戰性的工作，尤其是淤泥層較厚，開挖深度較大的構築物，因此鋼板樁圍堰便以重量輕、強度高、鎖口緊密、施工方便、施工速度快、安全性高、環保效果顯著、對空間要求低等優點被廣泛應用。
關鍵詞：鋼板樁； 圍堰；施工技術

盤營客專跨出海通道特大橋90#-91#、119#-120#承台，基坑開挖深度平均為7-8m。由於基坑開挖面積小，開挖坡度受到限制，且土質多為粉砂、粉土、淤泥層，容易坍塌、滑坡，故採取鋼板樁圍堰形式。
一、鋼板樁的運輸及整理
1、鋼板樁在運輸過程中要採取保護措施，防止鋼板樁在運輸過程中發生變形。
2、鋼板樁運到工地後，需進行檢查、分類、登記及編號。
3、鋼板樁使用前，應對外觀質量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。
4、對於檢查合格的鋼板樁,為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔,並增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須塗以黃油，以便鎖口滑潤易插。
二、鋼板樁圍堰的施工
1、鋼板慶握毀樁圍堰結構形式。鋼板樁採用拉森IV型鋼板樁，長度為12m。圍堰內平面尺寸為17.6m×17.6m，圍囹支撐上下共設置兩道，分別採用I56a工字鋼做為橫梁框架、內支撐及框架四角斜支撐連接。
2、鋼板樁焊接。由於鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強度，接樁位置不可皮核在同一平面上，必須採用相隔一根上下顛倒的接樁方法。每組鋼板樁的內側，在墊層混凝土頂面以下的殘留焊物或焊瘤，均須割除，並不得有拼接接頭，便於將來拔除鋼板樁。鋼板樁的接長採用同類型的鋼板樁等強度焊接，焊接時先對焊或將介面補焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應注意錯開。
3、鋼板樁插打。插打前首先做好對打樁錘的選擇，即採用振動打拔樁錘激振力P大於振動下沉時樁周土的摩擦力R，根據現場地質資料及樁的入土深度計算，選定振動錘的規格。各項准備工作就緒後, 按鋼板樁圍堰平面位置定出四角定位樁。第一根定位樁嚴格控制譽備垂直度，用振動錘打入，施打完成後測量檢測平面位置和垂直度，滿足要求後利用鎖口導向和定位導向依次施打其餘鋼板樁。整個施工過程中必須遵守「插樁正直,分散即糾,調整合攏」的施工要點，用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時採用千斤頂、木楔、導鏈等進行調整。
4、鋼板樁的合攏。鋼板樁牆的設計水平總長度，有時並不是鋼板樁的標准寬度的整數倍，或者板樁牆的軸線較復雜、鋼板樁的製作和打設有誤差等，均會給鋼板樁牆的最終封閉合攏施工帶來困難，為此要在鋼板樁頂端使用千斤頂調整兩側鎖口的平行，而且在合龍段採取先插合攏、再逐根施打到位。鋼板樁最後合攏時，尺寸調正不過來，可考慮做一塊楔形鋼板樁來調正合攏口。
5、內支撐安裝。板樁插打完成後，開始邊開挖基坑邊安裝內支撐，其位置須遵照設定的標高布置。內支撐均採用I56a工字鋼，分上下兩層，平面按井字型布置，首先在縱向和橫向分別加設I56a工字鋼做為橫梁，並聯接成框架形式，在四個轉角處採用I56a工字鋼做斜支撐，鋼板樁與導梁聯接採用I25a工字鋼做牛腿支撐。然後安裝第一層內支撐，間距適當，隨著基坑的開挖，焊接第二層的支撐。內支撐安裝完畢後將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊，保證框梁受力均勻。
6、鋼板樁拆除。承台施工完結束後，待基坑回填至原地表後再拔出鋼板樁。鋼板樁拆除採用振動拔桿法。拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減少土的阻力，然後邊振邊拔，對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。對於封閉式鋼板樁牆，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除，拔樁順序與打樁順序相反。
7、樁孔處理。鋼板樁拔除後留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建築物、構築物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，並由此造成臨近建築物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有採用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿。回填方法可採用振動法、擠密法、填入法及注入法等，回填時應做到密實並無漏填之處。
三、鋼板樁常見問題及防治措施
1、打樁過程中有時遇到大的孤石或不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，則採用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。
2、鋼板樁在淤泥質地段擠進過程中，受到淤泥中石塊或不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同，容易發生偏斜。應採用以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0米――2.0米，然後再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的石塊等不明障礙物被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁得傾斜度。
3、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，採用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄，及寬度大於或小於標准寬度的板樁。異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工，傾斜度較小時也可用卷揚機或手拉葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。
4、由於淤泥質基礎較軟，有時施工發生將鄰樁帶入現象，採用的措施是把相鄰的多根樁焊接在一起，並且在施打的鋼板樁的連接鎖口上塗以黃油等潤滑劑來減少阻力。
5、鋼板樁滲漏採取的預防和處理措施：鋼板樁滲漏一般出現在鎖口位置，因此施工過程中重點加強對鎖口的檢查。施工前用同型號的短鋼板樁做鎖口滲漏試驗，檢查鋼板樁鎖口松緊程度，過松或過緊都可能導致鋼板樁施工後滲漏；施打前在鋼板樁鎖口內抹黃油；施打時控制好垂直度，不得強行施打，損壞鎖口。抽水後發現鋼板樁鎖口漏水，但不太嚴重時，可用破棉絮或勃土對滲漏位置填堵。
四、結語
鋼板樁施工與傳統的鋼吊箱、沉井施工工藝相比，具有費用省、工期短的優點。鋼板樁圍堰工藝在亞砂土夾粉砂為主的覆蓋層橋梁超深承台施工中的成功應用，取得了良好的社會效益和經濟效益，為類似深基坑的施工提供了經驗。

Ⅳ 鋼板樁拔起來後回填砂漿和水泥漿有什麼區別

水泥漿與砂漿的區別是漿類、分類以及組成不同。

一、漿類不同

1、水泥漿（英文名liquid cement） 是固井中使用的工作液，水泥漿的功能是固井。固井作業是由套管向井壁與套管的環空注入水泥漿並讓它上返至一定高度，水泥漿隨後變成水泥石將井壁與套管固結起來。

2、砂漿是建築上砌磚使用的黏結物質，由一定比例的沙子和膠結材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰漿，也作砂漿。

砂漿常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。

二、分類不同

1、水泥漿

若按用途，可將水泥漿外加劑與外摻料合在一起分成七類，即水泥漿促凝劑、水泥漿緩凝劑、水泥漿減阻劑、水泥漿膨脹劑、水泥漿降濾失劑、水泥漿密度調整外摻料、水泥漿防漏外摻料。

2、砂漿

根據組成材料,普通砂漿還可分為：

①石灰砂漿。由石灰膏、砂和水按一定配比製成，一般用於強度要求不高、不受潮濕的砌體和抹灰層。

②水泥砂漿。由水泥、砂和水按一定配比製成，一般用於潮濕環境或水中的砌體、牆面或地面等。

③混合砂漿。在水泥或石灰砂漿中摻加適當摻合料如粉煤灰、硅藻土等製成，以節約水泥或石灰用量，並改善砂漿的和易性。常用的混合砂漿有水泥石灰砂漿、水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿等。

三、組成不同

1、水泥漿

水泥漿由水、水泥、外加劑和外摻料組成。水泥漿的外加劑與外摻料是為了調節水泥漿性能，需在其中加入一些特殊物質，其加入量小於或等於水泥質量5%的物質成為外加劑；其加入量大於水泥質量5%的物質，則稱為外摻料。

2、砂漿

（一）膠凝材料

用於砌築砂漿的膠凝材料有水泥和石灰。

水泥品種的選擇與混凝土相同。水泥標號應為砂漿強度等級的4-5倍，水泥標號過高，將使水泥用量不足而導致保水性不良。石灰膏和熟石灰不僅是作為膠凝材料，更主要的是使砂漿具有良好的保水性。

（二）細骨料

細骨料主要是天然砂，所配製的砂漿稱為普通砂漿。砂中黏土含量應不大於5%；強度等級小於M2.5時，黏土含量應不大於10%。砂的最大粒徑應小於砂漿厚度的1/4-1/5，一般不大於2.5毫米。作為勾縫和抹面用的砂漿，最大粒徑不超過1.25毫米，砂的粗細程度對水泥用量、和易性、強度和收縮性影響很大。

Ⅳ 求深基坑鋼支撐圍檁的支護方案一份

一、編制依據
2、《建築基坑支護技術規范》－99
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202－2002
二、工程概況及特點
消防水泵房和自然地面高差為1.5m，土方開挖深度為5.4m，局部加深部位開挖深度達到6.9m，考慮到相鄰銷售中心對基坑的側壓力和土方開挖安全要求，消防水泵房土方開挖採用鋼板樁支護體系，鋼板樁支護示意圖見附圖一、附圖二。三、支護結構主要選用的材料及外觀檢查
1、鋼板樁採用400×100 U 鋼板樁,樁長12m，鋼板樁厚10mm。
2、支護結構選用鋼材均採用Q235等級B的碳素結構鋼。
3、鋼板樁圍檁採用〔10槽鋼。
3、鋼板樁外觀檢查
對鋼板樁進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：
①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；
②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；
③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
四、基坑支護施工步驟
1、本基坑採用12m長400×100 U 型鋼板樁，鋼板樁間距為400。基坑坡頂嚴禁堆放重物及附加荷載。
2、為了使鋼板樁與鋼板樁形成整體，鋼板樁兩側採用〔10槽鋼電焊連接。
3、施工順序
樁位軸線定位→打U型鋼板樁→鋼板樁兩側槽鋼圍檁安裝→土方開挖至坑底→地下結構施工→土方回填→U型鋼板樁拔除。5、操做方法⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。⑶、鋼板樁打設：採用自行振動式鋼板樁專用機械插打。
第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直後在設計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設計深度。
後續鋼板樁插打：第一根樁打插完成以後，後續鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續。
在鋼板樁施工中，打設的允許誤差為：樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設過程中，應監測是否在允許誤差范圍內，超出時及時糾正。
鋼板樁施打時，由於鋼板樁製作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標准寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有採用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標准樁實現閉合。由於本工程鋼板樁牆精度要求不高，故採用後一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可採用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。
⑷、圍檁、拉桿
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用〔10槽鋼焊接在鋼板樁上。圍檁槽鋼設置兩道，鋼板樁頂部一道，基坑支護鋼板樁中部一道，圍檁具體位置見附圖二
拉桿採用φ48×3.5的鋼管，用扣件連接，一端固定在鋼板樁槽鋼圍檁上，另一端固定在銷售中心框架柱上，拉桿間距1m，具體做法見附圖二。
⑸、鋼板樁拔除。 土建工程完畢後即進行鋼板樁的拔除。考慮現場實際情況，採用吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。 鋼板樁拔除後留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。
質量要求
1、在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜（不論是前後傾斜或左右傾斜）應立即糾正或拔起重打。鋼板樁採用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩定後再採用振動下沉。
2、鋼樁應在場地平整到設計標高後開始施工。
3、鋼板樁的施工允許偏差：H樁沉樁的垂直度控制在1.5%。
4、鋼板樁拔除時，空隙應及時用水泥漿或中粗砂充填密實。
5、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接採用焊接。焊縫質量等級為三級。
六、基坑開挖施工技術措施要求
1、拉森鋼板樁打設完畢後，安裝好支撐裝置。然後進行基坑開挖施工，要求如下：
(1)機械開挖時，快挖至基礎底標高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出後應盡快打混凝土墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。
(2)機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁樁身。
2、考慮降雨影響，為了更好排水，在基坑西北角和東北角設置500*500*600 的集水井，用磚砌護壁，同時在坑底四周邊線挖排水溝，通過排水溝使坑底的水匯集於集水井中，用潛水泵及時有效的把坑內的積水排出坑外。
七、安全與環保措施
1、建立健全安全環保體系，使安全生產與環境保護工作制度化、經常化，保證工地的安全與環境保護工作慣穿整個工程施工的全過程。
2、認真慣徹執行福建省、福州市有關安全的方針政策、規章制度，對參與工程項目的職工進行教育和培訓，牢固樹立「安全第一」的思想，堅持「安全生產、預防為主」的方針。
3、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工後評安全的「三工制」活動。
4、項目負責人對施工全過程的安全生產與環境保護工作承擔領導和管理責任。
5、根據鋼支護工程的特點以下主要工種應注意的安全事項；
（1）司機與起重工
司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規定進行考核並取得合格證者。
司機必須了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。
不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裡或凍粘在地上的物品。
有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。
司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。
嚴禁司機酒後上機操作。
（2）電焊工
電焊機外殼,必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,並將所有孔口打開。
在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。
多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。
二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於36V。
雷雨時，應停止露天焊接作業。
施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。。
（3）震動沉樁機
震動拔樁時，應垂直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊後，應清除箱內余物，方可試車。
打樁作業振動、噪音較大，打樁施工應按鞍山市環境保護規定的時間段進行施工，應避開午休和晚間等休息時間。

Ⅵ 鋼板樁拔出後用什麼填滿土孔,最好給個施工方法哦

可以將鋼板樁重新設計，鋼板樁內部設通體洞，洞口用鐵塊封閉，打下去洞口鐵塊不影響，拔出來鐵塊自然留在土裡，一邊拔出一邊往留置的通體洞里灌入沙子，直至拔出。

Ⅶ 鋼板樁技術

一、一般要求

1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便於溝槽基礎土方施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的餘地。

2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標准鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數。

3、整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆築混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

二、支護線測量

依據基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設位置線，用白石灰標示出鋼板樁打設位置。

三、鋼板樁進場及堆放場區

按施工進度計劃或現場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。

四、鋼板樁施工順序

鋼板樁位置的定位放線—挖溝槽—安裝導梁—施打鋼板樁矚—拆除導梁—清理錨桿處標高的土方—挖土—排污管、檢查井施工—回填石屑、土方—拔除鋼板樁

五、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

1、鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：

a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；

b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；

c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。

（2）材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

2、鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜採用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常採用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。

3、鋼板樁堆放

鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。堆放時應注意：

（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以後的施工方面；

（2）鋼板樁按型號、規格、長度分別堆放，並在堆放處設置標牌說明；

（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

六、導架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定剛度的、堅固的導架，也稱「施工圍檁」。

導架採用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁牆厚度打8~15mm，安裝導架時應注意以下幾點：

（1）採用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

（2）導梁的高度要適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現。

（4）導梁的位置應盡量垂直，並不能與鋼板樁產生碰撞。

七、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關繫到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

（1）拉森鋼板樁採用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出准確的支護樁中線。

（2）打樁前，對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，待修整合合格後才可使用，整修後還不合格的禁用。

（3）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內塗抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。

（4）在鋼板樁插打過程中，隨著測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。

（5）密扣且保證開挖後入土不小於2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查井位的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由於漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。

（6）為了避免溝槽土方開挖後，側向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢後，用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側的拉森鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然後每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特製的活動節將兩側的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。

（7）在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。

八、鋼板樁的拔除

基坑回填後，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結構帶來危害，並影響臨近原有建築物、建築物或底下管線的安全，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要採用灌水、灌砂措施。

（1）拔樁方法

本工程可採用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。

（2）拔樁時注意事項

a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼板撞牆，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

c、起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。

d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2~2.0倍。

（3）如鋼板樁拔不出，可採用以下措施：

a、用振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力；

b、按與板樁打設順序相反的次序拔樁；

c、板樁承受土壓一側的土較密實，在其附近並列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；

d、在板樁兩側開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

（4）鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：

a、傾斜。產生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進方向的貫入阻力小；處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預留偏差。

b、扭轉。產生該問題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內，設滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。

c、共連。產生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發生板樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。

九、鋼板樁土孔處理

對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法採用填入法，填入法所用材料為石屑或中粗砂。