㈠ 急 急 鋼板變形問題
沒有特別好的辦法。你在剪切的位置上選擇一下，盡量在板子的中間切取可能會好點。
這可能是板子在軋制過程中的內應力沒有釋放造成的。沒有熱處理設備，那麼下次就買經過熱處理退火後的板子吧。
要麼就是在你切的時候別走直線，彎曲一些，使內應力釋放後剛好是直的。
還有就是故意切寬點，然後將多餘部分切掉，休整成規則形狀。但是這樣會提高切損和人工費用支出。
希望能有所幫助。
㈡ 鋼結構加工中哪些因素會導致變形
1.焊接 2.構件的加工尺寸誤差3.安裝不合理
㈢ 鋼板在焊接後為什麼會變形
你好，鋼板悍後變形的原因是「熱帳冷縮」的結果。（熱影響區越大，變形越大）
㈣ 鋼板割開後有捲曲現象正常嗎
1、鋼板直條切割後產生波浪變形原因分析：
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
2、鋼板切割工藝：
a、在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
b、根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。
c、根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
d、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
e、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大於0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
㈤ 激光切割厚不秀鋼板變形
激光切割機會導致所切割金屬變形，也屬於激光切割機常見問題之一，到底是激光切割機參考沒設置對呢？還是激光切割機師傅操作不當呢？或者還是其他什麼原因呢？為什麼激光切割機會導致所切割金屬變形？艾荔艾結合多年切割加工的經驗來做以下分析：
首先我們來排查是不是機器調光沒調好，而引起的。第二個分析用什麼原材料切割的，原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。如果是切割金屬薄板，激光切割屬於熱切割，熱切割肯定會變形。只是相對於火焰切割機和等離子切割機而言變形相對小。但還是有變形了，變形的大小，跟切割的材質、零件的形狀、切割厚度、以及激光加工工藝有很大關系，零件的形狀很大程度上決定變形的大小。比如切一個正方形，熱變形不會太大。但要是切割一個狹長的長方形（10*2000mm)變形肯定會很大。變形的原因是因為受熱不均勻，引起的熱脹冷縮的以致於引起開關的改變。
㈥ 鋼板切割後變形是怎麼回事
各部分材料分布不均導致各部分拉伸力分布不均
㈦ 鋼材變形的主要原因有哪些
鋼材變形的主要原因有：
①殘余應力引起的變形——主要指軋制過程中，由於受力不均，冷卻不均等原因，致使鋼材內部的應力不均而產生的變形；
②外力引起變形----對鋼材的加工過程，可以理解為受外力過程，有可能使其內應力獲得釋放或引起新的內應力而引起變形，如剪切、焊接、切割鋼板等。此外，由運輸、存放不當等也可能引起鋼材變形。
㈧ 我想問一下Q345厚20mm的鋼板在折彎90度時出現裂紋是材料問題、還是其他因素導致的
[摘 要]：Q345D鋼板，在折彎成方管時，出現了焊縫對應面一側的裂紋，利用金相顯微鏡進行組織分析，光譜儀測定成分，拉伸實驗機測定力學性能等分析方法對試樣進行了分析。分析表明：折彎開裂的主要原因是由於鋼板材料的夾雜物過多、強度偏高、塑性偏低造成的。
[關鍵詞]：折彎開裂；夾雜物；裂紋；金相分析
The Cause Analysis of Bending Crack On Q345D of square tube
Liu Xue-min,LiuBing, Ma Zheng-wei
(College of Mechanical Engineering Xinjing University, Wulumuqi 830000;)
Abstract：The cracked on the opposite side of the sample of Q235A square tube bending were examined by smetallograhic microscope,ingredients were measured by Spectros，mechanical properties were tested by Tensile test machine .Test shows that the cracked samples have more inclusions and strength ,low piasticity.they are the main reason of cracking in Q235A square tube when cold bending.
Keywords：Bending crack；Inclusion；crack；metallurgical analysis
引言
方管彎曲構件以其重量輕、強度高、截面模量大、尺寸精度高、便於裝配、加工靈活、生產周期短等優點，被廣泛用於車輛、船舶、工程機械、製冷設備等製造業以及航空航天、高速公路護欄等設施中[1]。但實際生產中，方管折彎開裂經常發生，成為板鋼產品不合格的主要原因，直接影響了產品質量和企業經濟效益。因此採取適當措施改善鋼板的折彎性能具有重要的指導意義。本文分析了Q235D方管折彎開裂的主要原因，從而就能有效地提高產品質量和企業經濟效益、現簡介如下:
1.試驗方法
1.1宏觀分析
觀察鋼板裂紋的長度、深度以及斷口的宏觀形貌特徵。在正常部位切取試樣、沿縱向磨製，評定夾雜物，化學成分分析試樣隨意截取。顯微硬度檢測試樣採用金相試樣。
1.2試樣力學性能測定
從方形管上截取拉伸試樣和冷彎試樣，按照國標要求做成標准試樣，在拉伸實驗機上進行試驗。
1.3試樣化學成分的測定
從方形管上截取試樣在光譜儀上測量其化學成分。
1.4金相分析
從方形鋼管上截取金相試樣，將金相試樣磨平倒角，經預磨機、拋光機拋光後，用4%的硝酸酒精溶液腐蝕，用GX—51金相顯微鏡觀察金相組織，參照GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》；GB/T13299-91《鋼的顯微組織評定方法》; GB10561-2005《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》；YB/T5148-19993《金屬平均晶粒度測定法》；評級使用JK標准評級圖,對試樣進行系統檢測[2]。
2 試驗結果
2.1宏觀分析
如圖1a，裂紋處的形貌為木紋狀纖維。如圖1b，當方管板90度折彎時，出現了裂紋，並且裂紋貫穿於方管焊縫對應面的整個折彎角。最大裂紋寬度達到5mm，深度達到6mm。
a b
圖1冷彎開裂試樣的宏觀形貌
Figure 1The appearance of cold bending cracks
2.2 化學成分及力學性能
表1所示為光譜儀實測的化學成分、和拉伸實驗機測得的性能參數表1。
表1 實測化學成分、性能參數表
Table 1The actual chemical composition and property of samples
由表1 實測化學成分、性能參數表可以看出該試樣的化學成分符合標准規定；強度接近國標的上限，偏高；延伸率低於國標要求，偏低。
2.3 金相分析
表2 試樣夾雜物、組織評級表
Table 2 The chart of inclusion and structure grade for metallurgical sample
Figure 2The chart of inclusion and structur
由表2 試樣夾雜物、組織評級表和圖2試樣夾雜物、組織圖可以看出試樣夾雜物數量較多、級別較高，以A、C類為主，硅酸鹽夾雜物最長的達到1.03㎜；試樣組織為鐵素體+珠光體，但是鐵素體的形狀發生了變形，晶粒呈多邊形。
3、分析討論
鋼板冷彎開裂的主要矛盾在於折彎應力超過了斷裂強度，原因是其強度高、塑性低，並且出現了折彎處應力集中。從宏觀形貌上看裂紋的寬度、深度都比較大，而且貫穿於整個折彎角線。通過對試樣成分的分析、力學性能的測試可以看出其化學成分完全符合標准規定，屈服強度和拉伸強度過高，而延伸率低於標准要求，因此塑性偏低。經過金相分析可以肯定硅酸鹽類的夾雜物嚴重偏高，所以要減少硅酸鹽夾雜的來源[3],通過控制好出鋼時的脫氧操作及擋渣操作防止鋼包下渣、採用保護澆注防止二次氧化、採用爐外精煉技術、使用大容量中間包使夾雜物充分上浮、採用合適的保護渣、高質量的耐火材料等方法減少硅酸鹽夾雜的來源[4]。這樣就會因為夾雜缺陷而引起應力在此處集中，金相組織中鐵素體發生了變形，呈多邊形。
4、結論
4.1 折彎開裂的主要原因是由於鋼板材料的強度高，塑性低，夾雜物過多造成的。
4.2 預防此類事故的發生要考慮調整材料的強度和塑性，減少夾雜物的含量。
參考文獻
[1] 張鵬 .壁方管激光彎曲過程的模擬研究. 鍛壓裝備與製造技術, 2006,1.69～71.
[2] 陳茂敬.510L汽車大梁鋼冷彎開裂原因分析.大型鑄鍛件,2008,1.37～39
[3] 張莉萍,葛建國,趙愛軍.淺談鋼中夾雜物的控制對鋼質量的影響[J].包鋼技術,2002,28(4):85～87.
[4] 申少華,劉國林,方克明,韋弦等.硅酸鹽夾雜對中板冷彎性能的影響,鋼鐵研究2005,10.45～47
詳細的去參考資料里看，有圖有表格
㈨ 為什麼剪切或切割後鋼板變形嚴重這是什麼原因導致的
檯面不均勻、切刀與砧板有縫隙，由於鋼鐵有延展性，所以用硬物切割就會有變性，現在有用激光切割的就避免了鋼板的變性，所以估計切割變性與溫度關系不大！