普通鋼板用什麼絲錐

⑴ 鋼板鑽孔3.5mm用多大螺絲能擰緊

最好用3.2的鑽頭，使用M4的自功螺栓或用M4的絲錐攻絲，3.5的底孔擰M4的螺栓，螺牙太薄了

⑵ 45#鋼板攻M16*1.5牙深18易缺。應選什麼絲攻好一點

可以用氣動攻牙機呀，可以准確把握位置而且速度很快，東莞樟木頭德堅五金設備廠的還可以，一秒鍾可以攻一個牙，一台可以抵30個工人，在招工難且用工高的今天真的可以節省很多成本，而且是台灣產的，質量還不錯！

⑶ 在剛板上攻M8的螺紋,應選怎麼樣的絲錐

在鋼板上供M8的螺紋應選怎樣的絲錐就選M8的絲錐就可以了，而且思追有一追二追，一定要按要求去做就好了。

⑷ 用12的螺絲要在鋼板上需要多大的絲錐和多大的鑽頭

M12螺絲，絲錐選用M12絲錐，鑽頭選用：10.3（高速鋼轉頭）；10.5（硬質合金鑽頭）。
絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工螺紋的最主要工具。
組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標准絲錐。中國習慣上把製造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和
螺母絲錐
工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
分類
絲錐分類
1.按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。

直槽絲錐
它通用性最強，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用於不通
直槽絲錐
孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

螺旋槽絲錐
比較適合加工不通孔螺紋，經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。

內容屑絲錐
其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，採用特殊的設
整體內容屑絲錐
計以達到較高的加工質量。尤其在大螺紋加工方面優勢顯著。廣泛應用在風力發電、汽輪機、造船、礦山石油等行業。

螺尖絲錐
加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先採用螺尖絲錐。

擠壓絲錐
根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用於在螺母加工機床上切制螺紋）、板牙絲錐（用於切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。

機用和手用絲錐
是切制普通螺紋的標准絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。

⑸ 攻絲白鋼內螺紋用什麼絲錐

白鋼有兩種叫法：一個是高速鋼，一個
是不銹鋼。不知道樓主說的是哪一種。高速鋼的話基本上沒法攻絲，硬度稍低點的可以用硬質合金絲錐。如果是指不銹鋼，那就好辦了，不銹鋼專用絲錐。

⑹ 鋼板攻牙用什麼絲錐好

A3板厚2mm，攻M4牙，底孔直徑3.3mm應該是比較好的。用手電筒鑽鑽，手電筒鑽很難保證絲錐能直進直出，攻進去以後手一抖稍微一歪就會折斷絲錐。所以建議工件小的用台鑽、立鑽，工件大的可能不得不動用橫臂（盡管只是個小小的M4）。總之，絲錐的進，出要有導軌導向限制。現在的絲錐雖然採用高速鋼的比較多，但光靠肉眼難判別…

⑺ 攻M4 M5 M6 M8 M10的絲時分別用多大鑽頭 （普通鋼材）

分別為3.3/4.2/5/6.7/8.5/10.2/12/14/15.5/17.5/19.5/21mm。

底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；

按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

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在英制絲杠的車床上車剖公制螺紋時，通常不松脫開合螺母， 在每次回程時，將機床反轉，刀具回到起始點。對於短螺桿的車削，似乎沒有什麼問題，但對於長螺桿的車郁來說，就會使許多時間消耗在反向進給上。

實際上，開合螺母可以脫開，但車公制螺紋比車英制螺紋在閉合位置上會受到更多的限制。表1表示了車削特定的公制螺紋時拖板移動的增加量，這些增加量對公制螺紋來說，每增加127in 就會循環一次。

對於4 頭或8頭的絲杠，可以直接切出所有的螺距，對於2頭或6頭的絲杠，螺距應有包含1/4 in 的補償移動。除非行程加倍，否則不能切出。

使車床拖板回程的一種簡易辦法是：制出一根定位桿，其長度為表1中所示某數值的倍數，當車好第一刀後， 停下車床，將定位桿支承在拖板尾部和一方塊( 最好是磁性表座) 之間作為參考基準，取下定位桿後， 使拖板回程，接觸到參考塊即可。這樣對於車削長螺桿可以節省很多時間。