A. 不銹鋼折彎機，折出來角度。中間角度達不到怎麼辦。兩邊差不多
可能原因
（1）上下刀架直線度不一致
（2）設備饒曲變形
（3）上下刀磨損
B. 請問各位大師，304不銹鋼板刨槽以後，折角位置在同一條線上為何有些位置還是圓角板厚0.75，刨槽
折304的時候刀上擦點油，不要讓刨槽機的刀斷了。
C. 厚度3mm的不銹鋼板子，用卷板機進行了壓彎，類似半圓形，請問需要做什麼處理，才能不變形
一般是用三輥卷板機，稍微用氧乙炔火焰烘烤一下即可。不用任何模具即可捲成。
卷的時候曲率大於設計值，卷完後彈性回彈，剛好是需要的曲率
D. 1.5厚不銹鋼板，寬度50公分，高度1.4米，需要從中間折成一個5公分的半圓弧度，這個弧度怎麼把它
如果你要做成半圓弧度的最好用彎板機，走幾遍就好了，或者在一個固定的物體上手工壓也可以，不過技術不到位可能會不光滑，如果你說的是V字形就用折彎機，算一下多少度，折一刀就好了
E. 不銹鋼折板門表面凹凸不平是怎麼回事
是不是板材太薄了，產生了變形？不銹鋼板子厚度不同，薄的有0.3mm，0.4，
0.5,0.6， 0.7,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5等。也許是板子太薄了。
F. 不銹鋼折彎
因為304不銹鋼本身的屈服點高、硬度也高，冷作硬化效果明顯，304不銹鋼板進行折彎加工時的特點是由於導熱性差於普通低碳鋼，其延伸率低，導致板子所要的變形力大，不銹鋼板料在折彎加工時相比於碳鋼，其回彈傾向很強烈，且相對於碳鋼其延伸率也低，所以折彎時不銹鋼工件折彎角R要高於碳鋼，不然就會有產生裂紋的可能。因為304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著，所以在選擇壓彎刀具時就要選擇熱處理硬度要高達60HRC以上的工具鋼，它的表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
依據上述特性，通常來講，單位尺寸下，不銹鋼板材越厚，需要的折彎力越大，並且隨著板厚增大在選擇折彎設備時，折彎力的裕量也要更強，在單位尺寸下，板子的抗拉強度越高，延伸率就越低，是所要的折彎力越大，折彎角就要越大。
依據實際情況，一道彎工件的展開尺寸是直角邊相加減去兩個板厚，這能夠充分滿足設計精度要求，依據經驗，公式計算展開量能夠簡化計算過程，極大提高生產效率。材質的屈服強度也就越大，彈性回復量就越強，為了得到折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對於碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大，這就需要非常注意，會生成壓彎裂紋，這會影響不銹鋼材料的工件強度。
G. 201不銹鋼板折彎容易裂開原因是什麼
不銹鋼內鎳的含量過低，造成板料韌性不夠，而含硫過多，造成板料會脆，所以折專彎折會造成開裂。
201不銹屬鋼材具有、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。
化學成分(%):
Chemicai composition(WT%)
(C) 碳:≤0.15
(Si) 硅:≤0.75
(Mn) 錳:5.5～7.50
(Cr) 鉻:16.0～18.0
(N) 氮:≤0.25
(Ni) 鎳:3.50～5.50
(P) 磷:≤0.060
(S) 硫:≤0.030
H. 不銹鋼彎折
要使不銹鋼板折彎，先了解其特點，再解決如何折彎：
一、不銹鋼板進行折彎其特點：
1 )因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；
2 )321不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向；
3 )不銹鋼板相對於碳鋼由於延伸率低，折彎時工件折彎角R要大於碳鋼，否則有出現裂紋的可能；
4 ) 由於SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
二、不銹鋼折彎的措施與方法：
1.單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；
2.單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；
3.設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下，根據經驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率；
4.材質的屈服強度越大，彈性回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對於碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。