600mm厚鋼板怎麼切割

A. 10～20mm大鋼板要切成600X50(mm)的帶狀用什麼方法切割好

精握慶度要求緩皮凱在0.001 用線切割慢走絲 0.01用 快走擾喚絲 0.1用激光切割 1用 氣割

氣割成本和鋸床基本上是一樣的 鋸床方便的話最好選用鋸床 氣割割出來容易變形

B. 鋼板切割的鋼板切割工藝

切割下料標准
1.范 圍：本標准適用於原材料切割下料的加工過程。適用於以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工准備：
2.1材料要求：
2.1.1用於切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規范的相應規定。
2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用於產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以採用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑後才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、捲尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割餘量如下表所示：
割嘴傾角與割件厚度的關系
割件厚度 <10 ≥10
傾角方向 後傾 垂直
傾角度數 10°-15° 0°
鋼板切割餘量表
切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注
氣割下料 ≤10 1~2
10~20 2.5
20~40 3.0
40以上 4.0
在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿後移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
3.5在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；
3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。
3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
4.熱切割質量控制
4.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。
4.2工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析
缺陷類型 產生原因 圖示說明
切割面粗糙 a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機行走不平穩
切割面內凹 a、切割氧壓力過高
b、切割速度過快
切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直
b、風線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號偏小
切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強
切割面上緣熔化 a、預熱火焰太強
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣 a、 切割速度太快或太慢
b、 割嘴號太小
c、 切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗指標：
5.1氣割完畢後，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大於1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢後，應在切割件上註明工程名稱、零件編號及所屬班組。
5.3切割後零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割後零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割後零件的允許偏差如下表所示：
氣割的允許偏差
項 目 允許偏差 備 注
零件寬度，長度 ±2.0 手工、半自動、直條
±1.0 數控切割
切割面平面度 0.05T，且不大於1.5
割紋深度 0.2
局部缺口深度 1.0
與板面垂直度 不大於0.025T
條料旁彎 不大於3mm
坡口角度 ±2.5°
鈍邊 ±1.0mm
5.4無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大於0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
5.5主材切割完畢後，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質及所屬鋼板的爐批號。

C. 氧割的操作步驟

氣割厚度25mm以上的鋼板時，割嘴可向後（即切割前進的反方向）傾斜20°～°。
切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。實現大厚度鋼板氣割的最重要條件是向氣割區提供足夠的氧氣流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，
即
Q＝0.09～0.14δ
式中
Q——大厚度鋼板氣割時所需的切割氧流量，
m3/h；
δ——鋼板厚度，mm。
整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。

D. 切割厚鐵板 用什麼辦法快啊

數控水切割，切割效率高，截面光滑。高壓水射流切割是一種特專殊的加工方法。它利用增屬壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。

水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。

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水切割的用途主要有三個：

一是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這是水切割的一大優點；

二是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥製品等材料，這是熱切割無法加工的材料；

三是切割易燃易爆材料，如彈葯和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。

E. 鋼鐵切割的總類厚鋼板用什麼方法切割好

鋼板切割
鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
鋼板切割方法
火焰切割：火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
激光切割：激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。
線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
剪板機：剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
超高壓水切割：超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

F. 氣割能割多厚的鋼板

割炬的型號G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到300mm厚.
我司常用氣割機床完專美切割120mm厚進口高強板.
如果屬使用G01-300割炬,從端頭開始斜切,走鋸齒或之字路線,不管切割質量,估計能到300~400

G. 鋼板裁剪方法 有什麼切割的辦法

1、火焰切割：火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。

2、激光切割：激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但鄭戚盯加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬喊和元以上。

3、線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起仔爛來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。

H. 金屬切割的方法有哪些

金屬加工的第一步是切割，把原材料簡單截斷或者按形狀分離而得到毛坯。常見的金屬切割方法有：砂輪切割、鋸切割、火焰切割、等離子切割、激光切割和水刀切割。

1、砂輪切割
採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。是比較普遍的切割方法。砂輪切割機使用起來，輕巧靈活，簡單便捷，在各種場合得到廣泛使用，尤其是在建築工地上和室內裝修中使用的比較多。主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進行切斷加工。

2、鋸切割
用鋸條將工件或材料切出狹槽而進行分割的方法稱為鋸切。鋸切通過金屬帶鋸床實施。將材料截斷是金屬加工最基本的需求，因此鋸床是機加行業的標配。鋸床使用過程需要根據材料的硬度來選擇合適的鋸條，並調整最佳鋸切速度。

3、火焰切割（氣割）
火焰切割的過程是通過氧氣和熾熱鋼鐵產生的化學反應來加熱金屬，並使其變軟最後融化。加熱氣體多用乙炔或天然氣。

火焰切割只能切割碳板，對其他類型的金屬，如不銹鋼或銅鋁料，並不適用。

火焰切割的優點是成本低，最大切割厚度能達到兩米。缺點是熱影響區與熱變形比較大，斷面粗糙且多有掛渣。考慮到後續的加工，應多放餘量。

4、等離子切割
等離子切割方法發明於20世紀50年代，是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

5、激光切割
激光切割是使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對材料的切割，通常用於薄鋼板（＜30mm）高效精密切割。

激光的切割質量非常優異，不但切割速度快，尺寸精度也很高（可達±0.05mm），而且由於激光束是作用於一個極小的區域，熱影響區很小，工件幾乎不變形。

6、水刀切割
水刀切割是利用高壓水流來切割金屬的一種加工方法。隨著技術不斷改進，也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，來提高切割速度和切割厚度（能達200mm）。水刀切割的精度能達±0.4mm或更高。

I. 厚板火焰切割有那些工藝技術及調火小技巧

------武漢金嘉數控技術篇
火焰切割作為最基礎的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，這讓很多剛接觸切割操作的用戶及企業顯得無從下手。一般來說，培養一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質的切割方式上，但以數控切割設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在於數控設備的全自動化工作模式，另一方面也在於目前數控切割技術的日益完善。
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割
，也叫氧氣切割
。其工藝大體如下：
1、根據
切割
鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
3、用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱...------武漢金嘉數控技術篇
火焰切割作為最基礎的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，這讓很多剛接觸切割操作的用戶及企業顯得無從下手。一般來說，培養一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質的切割方式上，但以數控切割設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在於數控設備的全自動化工作模式，另一方面也在於目前數控切割技術的日益完善。
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割
，也叫氧氣切割
。其工藝大體如下：
1、根據
切割
鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
3、用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
4、在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直於鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
5、當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開
切割
氧氣閥，瞬間就可進行切割
；
6、在確認已割至鋼板下表面後，就沿著
切割
線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割
；
7、切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割：
1、碰球定尺
火焰數控切割機調火小技巧：
1、根據板厚調整切割參數，切忌一套切割參數加工不同類型材料。
切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
2、注意小細節和小問題，切忌誇大設備的功能及效果。
即使是使用數控切割機，也要明白設備的使用局限性，針對如去除鋼材表面的污垢，油脂等一些細節的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利於熔渣吹出、割炬的移動應保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠，以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。
3、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
4、氣割變形方面需要注意的問題。
在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。