汽車鋼板剪切用什麼刀片

⑴ 加工鋼件用什麼牌號的數控刀片好

YBC151----高耐磨性的基體與MT-
TiCN、厚Al2O3、TiN塗層的組合；適合於鋼材的精加工。
YBC251----刃口安全性良好的韌性基體與MTTiCN、厚Al2O3、TiN塗層的極佳組
合；適合於鋼材的半精加工。
YBC351----高強度與抗塑性變形基體與M
T
-TiCN、厚Al2O3、TiN塗層的結合；具有好的韌性及抗塑性變形，適合於鋼材的粗加工。
黑金剛刀片鋼件加工牌號
YBC152----厚TiCN和厚Al2O3塗層，在沖擊韌性提高的同時，耐磨性有大幅度提高，是鋼材精加工到半精加工高速切削的理想選擇。切削速度可以提高25％以上；在相同切削速度下，刀具壽命可提高到30%以上。
YBC252----採用厚TiCN和厚Al2O3塗層，有極強的抗塑性變形能力和刃口強度，是鋼材從精加工到粗加工的通用首選牌號。在高去除率切削參數下或惡劣的工況下都有穩定表現，並能實現更加綠色環保的乾式切削。在相同切削條件下，可提高切削速度25％以上；在同樣切
削速度下，刀具壽命可提高30％以上。
株洲精鑽公司0731-28261123

⑵ 剪板機刀片，如何選擇

剪板機刀片的材料選擇

1：45#鋼碳素結構鋼
特性及適用范圍： 45＃是一種優質碳素結構用鋼,廣泛用於機械製造，易切削加工,機械性能良好。但是作為中碳鋼的一種，用於製造剪板機刀片，45＃鋼淬火性能並不好， 熱處理硬度僅HRC42~46。所以，通常做法是採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。適用於非金屬類板材的剪切。
力學性能：
硬度 ：HRC42~46
熱處理規范：淬火溫度840度，回火溫度300度

2： T10A碳素工具鋼
特性及適用范圍： T10A是一種優質碳素結構用鋼，強度及耐磨性均較高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適於製造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的剪板機刀片。適用於普通A3板材的剪切。

力學性能：
硬度 ：HRC52~55
熱處理規范：淬火溫度770度，回火溫度200度
3：9Crsi合金工具鋼
特性及適用范圍： 9Crsi是一種優質低速低合金刃具鋼， 9CrSi有脆性和硬性,及對表面淬火處理的熱敏感性和易開裂傾向。量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。可用於製造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的剪板機刀片。適用於普通A3板、Q235板的剪切。
力學性能：
硬度 ：HRC55~58
熱處理規范：淬火溫度820～860℃，回火溫度180~200℃

4：6CrW2Si合金工具鋼
特性及適用范圍： 6CrW2Si是一種優質合金工具鋼，是在鉻硅鋼的基礎上加入了一定量的鎢而形成的鋼種，因為鎢有助於在淬火時保存比較細的晶粒，而使回火狀態下獲得較高的韌性。6CrW2Si鋼具有比4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼更高的淬火硬度和一定的高溫強度。通常用於製造承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的剪板機刀片。適用於各種普通鋼板及質地較硬的不銹鋼板剪切。
力學性能：
硬度 ：HRC56~60
熱處理規范：淬火溫度860～900℃，回火溫度285～229℃
5：Cr12MoV模具鋼
特性及適用范圍： Cr12MoV是一種優質模具鋼，淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的剪板機刀片。剪切壽命達到80萬次以上。適用於不銹鋼板、矽鋼片一類的高硬度板材剪切。
力學性能：
硬度 ：HRC56~60
熱處理規范：淬火溫度950～1000℃，回火溫度200℃～250℃
6：LD（7Cr7Mo2V2Si）冷作模具鋼
特性及適用范圍： LD（7Cr7Mo2V2Si）是一種優質高強韌性冷作模具鋼，最初是針對冷鐓模具開發的，故按其用途取「冷鐓」兩個漢語拼音為其代號，根據生產實際經驗，LD鋼應用於製作強韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。 LD鋼的性能優於Cr12和W6Mo5Cr4V2，LD鋼屬於基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，可用於製造各種冷剪用剪板機刀片。適用於各種硬度的鋼板的冷剪切，使用壽命比Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr成倍甚至十餘倍地提高。
力學性能：
硬度 ：HR57~63
熱處理規范：淬火溫度1100~1150℃，回火溫度530~540℃
7：H13（4Cr5MoSiV1）熱作模具鋼
特性及適用范圍： H13鋼（4Cr5MoSiV1）是一種優質空冷硬化型熱作模具鋼。具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產生熱疲勞裂紋：而且抗粘結力強，與熔融金屬相互作用小，因此廣泛應用於熱鐓鍛、熱擠壓和熱剪切的剪板機刀片製造。性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。 適用於溫度在800°以下的鋼板的熱剪切。

力學性能：
硬度 ：HR56~58
熱處理規范：淬火溫度1050～1080℃，回火溫度530～560℃

8： W6Mo5Cr4V2高速工具鋼
特性及適用范圍： W6Mo5Cr4V2是一種優質高速工具鋼，簡稱或6542，俗稱「鋒鋼」，是一種適於高速切削的高碳高合金工具鋼，鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。其突出特點是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當刃具溫度高達500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，易氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。W6Mo5Cr4V2能夠以比低合金刃具鋼更高的速度進行切削，主要用於製造切削速度高、負荷重、工作溫度高的剪板機刀片。適用於各種狀態下的板材剪切。
力學性能：
硬度 ：HR62~68
熱處理規范：淬火溫度1210~1230，回火溫度540~560

⑶ 材料30crmnsia 用車床斷續加工 應該選用什麼刀片

30CrMnSiA用車床斷續加工 應該選用YG8鎢鋼刀加工。

30CrMnSiA屬高強度調質結構鋼，執行標准：GB/T 3077-1999

30CrMnSiA鋼板執行標准：GB3531-2014

30CrMnSiA執行標准；國標GB/T11251-2009

30CrMnSiA執行標准：舞陽鋼廠國防國軍標准GJB2150A-2005

30CrMnSiA中碳，強度高，焊接性能較差。30CrMnSiA調質後有很高的強度和足夠的韌性，淬透性也好。調質後該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當好。用於軸類、活塞類零配件等。用於汽車、飛機各種特殊耐磨零配件等。

30CrMnSiA合金鋼特性與應用：30CrMnSiA高強度調質結構鋼，具有很高的強度和韌性，淬 透性較高，冷變形塑性中等，切削加工性能良好， 有回火脆性傾向，橫向的沖擊韌度差，焊接性能較 好，但厚度大於3mm時，先預熱到150℃ ,焊後熱 處理，一般調質後使用 多用於製造高負載，、高速的各種重要零件，如齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等，也用於製造耐磨、工作溫度不高的零件、變載荷的焊接構件，如高壓鼓風機的葉片、閥板以及非腐蝕管道用管。30CrMnSiA化學成分如下圖：

⑷ 車切削不銹鋼一般使用什麼材質的數控刀片

不銹鋼粗車，刀片可以選擇YBM253，精車可以選擇YBM153或YBG202。京瓷刀具，不銹鋼粗車可以選擇CA6535，精車可選PR1125。

通常粗車考慮CVD塗層的刀片，精車和切槽切斷考慮PVD塗層。

還可以選YW2，YG532、YG813，不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數的選擇刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度要求。

(4)汽車鋼板剪切用什麼刀片擴展閱讀：

車削不銹鋼在選擇數控刀片時：

YB415適用於鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等資料的精加工、半精加工。

YB435適用於鋼、鑄鋼、不銹鋼等材料的半精加工，中等精加工。

YB235韌性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，適用於鋼、奧氏體不銹鋼。鑄鋼的車、鏜鑽（帶周邊削刀片），重要用於P40和M35材料。

YBC151高耐磨性基體，是一種在P15區域內普遍選用的合金；適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼半精、精加工在高速切削條件下的幻想牌號,偶感3。

YBC251具有特別強度與韌性刀刃的基體，塗層基體內其特別組織構造使合金具有良好的強度與耐磨性，是一種應用及為普遍的塗層合金；是鋼材加工的通用牌號，適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼材料的半精加工和精加工。

YBC351高強度與抗塑性變形基體，具有好的韌性及抗塑性；適用於鋼、鑄鋼的半精加工、粗加工；同時也可以斷續切削高強度鋼與不銹鋼的粗加工。

YBC201塗層硬質合金牌號，用於鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。

YBC301高溫度的基體，適用於中速、高速；輕、重負荷銑削加工低合金鋼與非合金鋼，也可用於條件較差情形下的銑削加工。

YBC401極好韌性基體，適用於對鋼及鑄造不銹鋼的中等及重型銑削加工。

YBM151塗層基體內存在特別組織構造，具有良好的切削強度與耐磨性，合適於在切削條件較好情形下進行不銹鋼的精加工、半精加工。

YBM251通用性極好的塗層牌號合金，具有良好的韌性與耐磨性，優先用於在持續切削與斷續切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。

YBM351有極好的切削強度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實用於車加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內資料的低速重負荷粗加工。

YBM252具有良好韌性與耐磨性，適用於精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鑽加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用於中、低速切斷與切槽。

⑸ 車材料Cr12MoV選用什麼型號刀具

車Cr12的材料的時候，可以選擇的機夾刀具牌號為sn-h10或者sn-h20。
這個材料屬於合金模具鋼，硬度非常高，加工難度比較大，牌號又叫skd11。

⑹ 普車上加工硬度很硬的工件，用什麼刀具，我用G8刀車，一刀沒到頭，就磨損了，請指教

你可以使用YT726、YT30刀具來切削加工淬火件，這兩種刀具都可以切削加工硬度在HRC60以上的工件。

⑺ 剪板機刀片的材質是什麼

很高興回答你的問題，剪板機刀片材質是什麼

下面跟你聊聊

國內剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

一：碳結工具鋼-剪板機刀片

碳結鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產的刀片熱處理硬度HRC57—59度范圍內，適用於普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產品價格適宜。

二：低合金工具-剪板機刀片

低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5,o、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內，專剪不銹鋼，適用於熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

合金工具鋼-剪板機刀片

合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)H13：等。此種材料的刀片用於熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高溫，不易退火，用天鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。

國內剪板機刀片一直以來都是以便宜著稱.特別是馬鞍山那一帶的廠家,

可是便宜沒好貨啊,生產出來的產品就兩個字,很差!根本沒辦法跟德國,日本的剪板機刀片相比.就連台灣的剪板機刀片也比不過.所以我們想要縮短距離.首先得用好的材料.其次好的工藝也要跟上.

摘自：網頁鏈接

希望可以幫到您！記得採納哦！！

⑻ 剪不銹鋼什麼材料剪板機刀片好

很高興回答您的問題
剪不銹鋼板剪板機刀片什麼材質好
剪板機刀片材料:
H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10淬火硬化:HRC:50°-63°
公差:.0.02MM
剪不銹鋼鋼板的剪板機刀片材料常有4種：9CrSi 、6CrW2Si 、12CrMoV 、H13
9CrSi ：
剪板機的刀片硬度一般在HRC57—59范圍內，剪切冷熱扎板材。
6CrW2Si：
可以剪切冷熱扎板材及不銹鋼。本公司剪板機標准配備此材質刀片。
12CrMoV： 專剪不銹鋼。
H13：
專剪不銹鋼，以鋼廠剪切為主，耐磨性好。

剪板機刀片刀片材質：
剪板機刀片材質一般有碳鋼，工具鋼、冷作鋼、熱作鋼等幾種
工具鋼主要用於製造各種機械刀片，模具和剪板機刀片。
需要較高的硬度和耐磨性、強度和沖擊韌性等。

常用的工具鋼剪板機刀片有：T10a是普通碳素工具鋼、9CrSi是低合金工具鋼、6CrW2Si是抗沖擊合金工具鋼、Cr12MoV是模具鋼。

剪板機刀片詳細參數：__(www.pian6.com)

材質： 9Crsi 6Crw2si Cr12mov H13 LD HMB LE888 W18Cr4v
孔距公差：0.30

普通剪板機刀片規格：1245*80*25 /1345*80*25 /1850*90*25 /505*70*22 /508*70*22
/508*80*25 /510*80*25 /510*125*32 /630*120*32
液壓剪板機刀片尺寸：1100*80*20
/1100*100*25 /1300*80*20 /1300*100*25 /1300*125*32 /1025*82*20 /1025*100*25
/2550*85*25 /3200*60*20

剪板機刀片適用范圍：Q11系列機械剪板機，QC12Y系列液壓剪板機刀片，非標剪板機刀片可接受定做！
轉載於南京三陽剪板機刀片網站。

⑼ 數控車q235材質用什麼刀片

可以使用YT類刀具。如果有沖擊或者斷續切削時，應使用YT5、YT14；YT15、YT30適合精車，但內不耐沖擊。

Q235是碳素容結構鋼，與舊標准GB700-79牌號中的A3、C3鋼相當，是沿用俄羅斯TOCT的牌號。其鋼號中的Q代表屈服強度。通常情況下，該鋼不經過熱處理直接進行使用。
GB700-88標准中碳素結構鋼Q235按冶金質量分為A、B、C、D四個等級，各等級的鋼種含Si量均為0.3%，區別在於含碳量和硫、磷含量的不同。AB級含碳量為0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，CD級含碳量為≦0.18%、≦0.17%，A級的含Mn量最小，D級SP含量最小。

⑽ 不銹鋼用什麼車刀

問題一：車不銹鋼用什麼車刀又光又快 加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述耿料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。

問題二：車不銹鋼用什麼型號的車刀最好用，請大俠指教 合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。
較長時期以來，一般都採用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度( *** =1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。

問題三：車床加工不銹鋼用啥車刀 用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次於W1，但其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

問題四：車不銹鋼用什麼車刀 手磨刀用YW2的
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問題五：車304不銹鋼用什麼刀 如果是非塗層硬質合金，建議用YW（即在YG中添加鉭，鈮），有更好的紅硬性。 如果是塗層硬質合金，建議用PVD塗層的材質，這種塗層薄而光滑，硬度有好多選擇。如果連續可以選高硬的，如果斷續建議選硬度低一點的。

問題六：車切削不銹鋼一般使用什麼材質的數控刀片 一般認為是YW2相當給力了，但是YG532、YG813也很好 ，不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數的選擇刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度要求。
不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值恭，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

問題七：車削不銹鋼用什麼刀具 20分 要看你車削的不銹鋼種類：
1. 不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。
2.不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

問題八：車削304不銹鋼用什麼車刀 有很多人說用 YW1 YW2 YT726刀好。可是容易崩口。也有的說 YG6 YG8 好，可是不耐磨。我個人認為 飢T5 好，注意不是 YT15 YT15是很差的一種，不過車出來的光潔度好。

問題九：不銹鋼用什麼刀車 不銹鋼比較「粘刀」，用普通加工鋼材的YT類刀片效果並不好。如果能用較低速度車削，我的體會是使用高速鋼切削更為輕快。但一定要充分冷卻潤滑。刀具材料W18Cr4V。