⑴ 機械加工中怎樣保證工件的平面度
要保證工件的平面度，一般要考慮一下幾個方面的因素：
1.首先是加工設備的精度，至少要比被加工工件精度高1~2個等級。否則必須採取必要措施彌補或者修整。低等級的機床很難很難加工出高精度工件的。
2.其次必須要有比較合理的工藝，以消除由於熱應力，機械應力，以及工件加工後結構變化等原因造成的工件變形，影響到加工後的平面度。
3.再有就是工件裝夾對加工的影響。再簡單的工件，哪怕是一塊平板加工一個大面，你裝夾不合理也會造成平面度做不好。
4.最後是加工形式的選擇，刀具的選擇和切削用量的合理分配。
至於哪個因素重要，那個原因影響大，要看工件材料、結構、要求、加工餘量，機床設備類型、精度，刀具形式、材料等諸多元素的綜合分析。
⑵ 要想將三平米的鋼板的平面度保證在十絲之內,龍門五面銑床如何保證
那麼大的面積的鋼板，不知道是多厚的，如果太薄了，則不管怎麼銑都很難專保證平面度的，因為太容易屬變形了。如果有二，三十毫米以上的厚度，則有可能達到要求。首先銑第一面時，不能用壓板壓著銑，要在四周用壓板擠著銑，那麼大的鋼板跳不起來。這時的鋼板肯定是不平整的，不要緊，吃刀不要太大，將第一面銑出來，如果這時鋼板溫度有點高的話，停下來，讓鋼板涼一涼，冷卻下來，再精銑最後一刀。然後再翻面，銑第二面，這時，就要用壓板將鋼板壓到床面上壓著銑，這時壓板勤倒著換地方壓，同樣的，在最後精銑前，也要讓鋼板的溫度涼下來，再精銑最後一刀，如果銑床的精度夠的話，應該能夠達到技術要求的。另外如果刀不快了，應及時磨刀或換刀片，不要勉強去銑，這樣容易造成鋼板發熱升溫變形。
如果第一面也壓著銑，會將本來不平的鋼板壓下去，等你松開壓板時後，被壓下去鋼板又會回彈起來，結果還是不平整的。
⑶ 怎樣保證板材加工的平度和裝配的平面度
這台設備功能是個清洗機，由上面兩個氣缸上下動作。但是平面要求比較高。
⑷ 機械加工中怎樣保證工件的平面度
大水磨.
平面度2個絲,
平行度3個絲,
要求不高很容易達成.
撇開磨床精度及個人工藝不談,
最影響平行度及平面度的直接因素是砂輪軟硬(結合度),
如果切削力不是很理想就別用白色wa46l5v材質,
改用pa46l5v紅色才能同時得到粗磨切削及"l"結合硬度對細磨的尺寸的控制.
如果你磨的是熱處理硬化後的鋼料則可以考慮用超硬砂輪氮化硼(cbn)樹脂結合砂輪.
外徑350mm,寬度15
粒度140#,
這種砂輪可以磨到平行度平面度0.002以內,不過成本高出許多.
另外,
工件材質是什麼鋼料對選用砂輪材質非常重要,
因為沒看到你的說明,
只能強調針對鋼材硬度選合適砂輪才能有切削力,
而必需先有切削力才能進一步要求砂輪對工件的尺寸精度控制.