『壹』 橋梁頂升更換支座需要做哪些資料，需要哪些表格，求相關表格及範本謝謝。
1.道路中連接線路、跨越障礙物的人工構造物，稱為橋梁。
2. 橋梁分類
按橋梁建築規模（總橋長）或技術難度分為:特大橋、大橋、中橋、小橋涵洞。
按上部結構的行車道位置分為:上承式橋、下承式橋和中承式橋。
按橋梁的結構體系分（梁-拱-索）：梁式橋；拱式橋；剛架橋；組合體系；懸索橋
按主要承重結構所用材料劃分：圬工橋（包括石、混凝土拱橋），鋼筋混凝土橋，預應力混凝土橋，鋼橋，鋼-混凝土組合橋。
按橋梁用途來劃分公路橋、鐵路橋、公路鐵路兩用橋、農橋、人行橋、運水橋(渡槽)。其它專用橋梁(如通過管路、電纜等)
按跨越方式：固定式的橋梁開啟橋、浮橋、漫水橋.
按施工方法整體施工橋梁——上部結構一次澆築而成；節段施工橋梁——上部結構分節段組拼而成
橋梁涵洞分類
橋梁分類 多孔橋全長（m）
單孔跨徑（m）
特殊大橋 L≥1000 Lk≥150 大 橋 100≤L＜1000 40≤ Lk ＜ 150
中 橋 30≤L＜100 20≤Lk ＜40
小 橋 8≤L＜30 5≤Lk ＜ 20
涵 洞 ----- Lk ＜ 5
註：1.多孔橋總長是指梁式橋、板式橋為多孔標准跨徑總和；
拱橋為兩岸橋台起拱線之間的距離；其他形式橋梁為橋面系行車道長度。
2.管涵、箱涵不論跨徑或孔數均為涵洞。
3．橋梁的組成
從傳遞荷載功能劃分：
（1）橋跨結構（上部結構）：主梁以上部分稱為上部結構（拱橋以拱腳截面以上）——直接承擔使用荷載
（2）橋墩、橋台、支座（下部結構）：支座以下部分稱為下部結構；主梁和墩台之間的傳力裝置稱為支座。——將上部結構的荷載傳遞到基礎中去，擋住路堤的土，保證橋梁的溫差伸縮
（3）基礎——將橋梁結構的反力傳遞到地基
（4）附屬結構
1.2 橋梁各部分名稱——正確的描述橋梁結構各部分的名稱是橋梁施工檢測的基礎，記錄整理歸檔的必要條件
1
橋跨結構
1）凈跨徑——對於梁式橋是設計洪水位上相鄰兩個橋墩(或橋台)之間的凈間距，用 表示；對於拱式橋是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離。
2）總跨徑——是多孔橋梁中各孔凈路徑的總和，也稱橋梁孔徑，它反映了橋下宣洩洪瀝水的能力。
3）計算跨徑——對於具有支座的橋梁，是指橋梁 結構相鄰兩個支座中心之間的距離，用 表示。——對於拱式橋，是兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離。因為拱圈(或拱肋)各截面形心點的連線稱為拱軸線，故也就是拱軸線兩端點之間的水平距離。橋跨結構的力學計算是以為基準的。
4）橋梁全長——簡稱橋長，是橋梁兩端兩個橋台的側牆或八字牆後結點之間的距離L以表示。對於無橋台的橋梁為橋面系行車道的全長
5）橋梁高度——簡稱橋高，是指橋面與低水位之間的高差，或為橋面與橋下線路路面之間的距離。用H表示。
6）橋下凈空高度——是設計洪水位或計算通航水位至橋跨結構最下緣之間的距離，以h表示，它應保證能安全排洪，並不得小於對該河道通航所規定的凈空高度。
7）建築高度——是橋上行車路面(或軌頂)標高至橋跨結構最下緣之間的距離，它不僅與橋梁結構的體系和跨徑的大小有關，而且還隨行車部分在橋上布置的高度位置而異。公路(或鐵路)定線中所確定的橋面(或軌頂)標高對通航凈空頂部標高。
8）容許建築高度——又稱為容許建築高度。顯然，橋梁的建築高度不得大於其容許建築高度，否則就不能保證橋下的通航要求。
9）凈矢高——是從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下緣最低點之連線的垂直距離，以 表示。
10）計算矢高——是從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之連線的垂直距離，以 表示。
11）矢跨比——是拱橋中拱圈(或拱肋)的計算矢高與計算路徑之比( )，也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個重要指標。
1.3 橋梁的結構體系的特點
1.梁橋
梁式橋是一種在豎向荷載作用下無水平反力的結構。由於外力(恆載和活載)的作用方向與承重結構的軸線接近垂直，與同樣跨徑的其它結構體系的橋梁相比，梁內產生的彎矩最大。
公路橋梁中應用最廣的是裝配式的混凝土梁（鋼筋混凝土、預應力混凝土）橋。梁橋的結構簡單，施工方便，對地基承載能力的要求不高，但其常用跨徑在25m以下。梁橋又分為簡支板（梁）橋、簡支（肋）梁橋、連續梁橋、連續——剛構。（各自的特點）
跨中截面彎矩最大、支點截面剪力最大
適用的材料：受壓區以抗壓性能好是混凝土為主、受拉區以抗拉性能好是鋼筋或預應力鋼筋為主
施工方式：預制安裝或整體澆築
梁橋的分類：簡支梁橋、連續梁橋、懸臂梁橋和T型剛構橋
2.拱橋
拱式橋的主要承重結構是拱圈或拱肋。拱橋在豎向荷載作用下，橋墩或橋台將同時承受垂直力和水平推力。水平推力將顯著抵消荷載所引起在主拱圈(或拱肋)內的彎矩。與同跨徑的梁橋相比，拱的彎矩和變形要小得多。鑒於拱橋的承重結構以受壓為主，通常可用抗壓能力強的圬工材料(如石、混凝土)或鋼筋混凝土等來建造。但是對地基的變形和承載力要求較高。拱橋的跨越能力很大，外形也較美觀，在條件許可的情況下，修建拱橋往往是經濟合理的。
拱橋的分類：
1、按主拱圈使用的材料可以分為圬工拱橋、鋼筋混凝土拱橋等；
2、按照拱上結構的形式可以分為實腹式拱橋與空腹式拱橋；
3、按照主拱圈所採用的各種拱軸線的型式可將拱橋分別稱為圓弧拱橋、拋物線拱橋和懸鏈線拱橋等。
4、按結構受力圖式分類三鉸拱、兩鉸拱或無鉸拱。
5、按主拱圈截面形式分類板拱橋、肋拱橋、雙曲拱橋、箱形拱橋。
3.剛架橋
剛架橋的主要承重結構是梁或板和立柱或豎牆整體結合在一起的剛架結構。梁和柱的連結處具有很大的剛性, 在豎向荷載作用下，梁主要受彎，而在柱腳處也具有水平反力，其受力狀態介於梁橋與拱橋之間。對於同樣的跨徑，在相同的荷載作用下，剛架橋的跨中正彎矩要比一般梁橋的小。根據這一特點，剛架橋跨中的建築高度就可以做得較小。在城市中當遇到線路立體交叉或需要跨越通航河道時，採用這種橋型能盡量降低線路標高以改善縱坡並能減少路堤土方量。如地道橋。
4. 組合體系
1）梁、拱組合
梁和拱都是主要承重結構，兩者相互配合共同受力。吊桿將梁向上吊住，就顯著減小了梁中彎矩；同時拱和梁連接在一起，拱的水平推力傳給梁承受，梁除了受彎矩以外尚且受拉。這種組合體系橋能跨越較一般簡支梁橋更大的跨度，而墩台沒有推力。對地基的要求就與一般簡支梁橋一樣。
2）斜拉橋（梁—索組合）
斜拉橋是典型的懸索結構和梁式結構組合的結構體系。由主梁、纜索和橋塔組成。充分利用了懸索結構和梁結構的特點。梁結構直接承受橋面外荷載引起的彎矩和剪力，橋塔兩側的斜拉索張緊後為梁結構提供彈性支承，同時承受由荷載引起的拉力，其拉力的豎向分量通過橋塔傳至基礎和地基；斜拉索中荷載引起拉力的水平分量，使橋結構承受軸向壓力，相當於對梁結構施加預應力。
5. 懸索橋
懸索橋又稱吊橋。特點是橋梁的主要承重結構由橋塔和懸掛在塔上的高強度柔性纜索及吊索、加勁梁和錨錠結構組成。橋跨上的荷載由加勁梁承受，並通過吊索將其傳至纜索。主纜索是主要承重結構，但其僅受拉力。纜索本身是幾何可變體，但可通過橋塔，錨錠結構及作用的荷載相組合，在空間形成有一定幾何形狀的平衡受力結構體系。主纜索的拉力通過對橋塔的壓力和錨錠結構的拉力傳至基礎和地基。這種橋型充分發揮了高強鋼纜的抗拉性能，使其結構自重較輕，能以較小的建築高度跨越其他任何橋型無法比擬的特大跨度。
橋梁施工方法概述及施工方法選擇
橋梁施工分為基礎施工、橋梁墩台施工、上部結構施工。基礎施工包括擴大基礎、樁和管柱基礎、沉井基礎、地下連續牆基礎、組合基礎。橋梁墩台施工包括石砌墩台、就地澆注式墩台、預制裝配式墩台。上部結構施工，按構件製作地點分類分為就地澆築法、預制安裝法；按結構形成方式，以橋墩為基準分為懸臂施工法、轉體施工法；以橋軸端點為基準，逐孔施工法、頂推施工法、提升與浮運法；以橫橋向為基準，橫移施工法。
橋梁的常備式結構與主要施工設備
打樁、鑽樁設備：打樁機、打樁機、壓漿機等
挖土設備：反鏟挖土機、推土機等
測量設備（測量儀器）：經緯儀等
鋼筋、鋼板加工設備：電焊機、切割機等
起吊設備：龍門架、掛藍、架橋機等
常備式施工設備：腳手架、萬能桿件、鋼板樁等
混凝土施工設備：拌合機、振搗器、混凝土泵等
預應力設備：千斤頂、鐓頭機、穿索機等
運輸設備：汽車、火車、拖拉機等
排水設備：水泵、井點等
專用施工設備：導向設備、移動模架壓路機等
橋涵施工測量的主要內容:
1、對設計單位交付的所有樁位和水準基點及其測量資料進行檢查、核對；
2、建立滿足精度要求的施工控制網，並進行平差計算；
3、補充施工需要的橋涵中線樁和水準點；
4、測定墩台縱橫向中線及基礎樁的位置；
5、進行構造物的高程測量和施工放樣，將設計標高及必須的幾何尺寸移設於實地；
6、對有關的構造物進行必要的施工變形觀測和精度控制；
7、測定並檢查施工部分的位置和標高，為工程質量的評定提供依據；
8、對已完工程進行竣工測量。
明挖擴大基礎施工
一、擴大基礎的施工工序
1、測量定位、2、基礎放樣、3、開挖和排水、4、基底檢查處理（平面位置、尺寸大小、基底標高、土質均勻性、地基穩定性、承載力、基底處理和排水溝情況）、5、立模綁鋼筋、6、澆築混凝土、養護、7、拆模、8、回填土
二、擴大基礎的開挖
陸上地基開挖分為無支撐、有支撐；其中有支撐開挖又分為直擋板式、橫擋板式、框式、錨樁式、斜撐式、錨桿式、混凝土支護坑壁、鋼板樁、鋼筋混凝土樁護筒。
水中基礎開挖分為土石圍堰、木籠圍堰或竹籠圍堰、鋼板樁圍堰、套箱圍堰。
基坑施工的注意事項
1. 觀察坑壁邊緣有無裂縫；2. 設護道；3. 靜載距坑邊緣0.5m，動載距坑邊緣1.0m；4. 設截水溝；5. 觀察坑壁邊緣有無鬆散塌落；6. 坑底30cm人工開挖。
基底檢驗與處理
1、基底檢驗
1）檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；2）檢查基底土質均勻性、地基穩定性及承載力；3）檢查基底處理和排水情況；4）檢查施工日誌和有關實驗資料。
鑽孔灌注樁施工主要工藝：平整場地（水上圍堰、搭平台）→定位埋護筒→鑽機就位→鑽進成孔→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→下導管→清孔與沉渣測試→澆築水下混凝土→拆、拔護筒→挖樁頭→樁質量檢驗→養護清場。
1平整場地
1）旱地場地平整、壓實；樁位放樣；三通一平
2）水中場地准備
（1）築島場地為淺水時應選擇築島
（2）圍囹場地為深水時宜才用圍囹等工藝可採用鋼管樁平台、雙壁圍堰等固定平台；也可才用附式平台。
2 埋設護筒
護筒的作用：固定樁位、導向頭、隔離地面水、保護孔口、提高水位。
護筒頂：高出施工水位2.0m,地面以上0.5m
護筒的埋置深度：黏土、粉土地下1.0m；砂土地下2.0m；土島河床底面以下1.0m。
護筒厚度：鋼4～8mm；鋼筋混凝土：8~10cm
①護筒採用4mm厚鋼板卷制，內徑為比鑽孔樁設計直徑大200~400mm，筒內採用人工除土方法沉入。護筒接頭處保證能耐拉、壓。
②護筒頂端至少應高出地面0.3m。
③護筒中心線應與樁中心線重合。護筒埋設中心位置與樁位允許偏差≤20mm，護筒傾斜度的偏差不得大於1%，埋設必須進入原狀土20cm。
④護筒埋設完畢後，樁位中心點插上φ12鋼筋，以利樁架就位對中。
⑤護筒埋設後，四周需用粘土回填、壓實，防止鑽孔時漿液漏失。
3 泥漿
1）泥漿池
泥漿池設置在機非分隔帶位置，每個橋台側個設置一個，每個泥漿池約150m3左右，且各池深度為1.5~2.0m，池體採用砼澆築形式，並設置安全警示標志及圍護措施。在泥漿池上配置15KW泥漿泵用於循環，護筒內泥漿通過泥漿泵抽至循環池，並使護筒內水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。
（2）泥漿制備
護壁機理：孔壁土體液態支撐；形成泥皮穩定孔壁。
其它作用：懸浮鑽渣、潤滑鑽具、正循環排渣。
土質：膨潤土，水的PH值7～8之間，不含雜質。
化學處理劑：無機：純鹼等。促使顆粒分散、防止凝聚下沉；
有機：丹寧液、拷膠液等降低粘度
凈化：重力沉澱法；振動篩凈孔法。
3）泥漿循環
循環路線為：樁孔→循環池→沉澱池→泥漿池→樁孔
施工中產生多餘泥漿、廢漿和沉渣採用槽車等封閉式運輸工具外運，棄至指定地點，杜絕環境污染。
注意事項：
①在開始鑽孔前准備足夠數量的優質粘土或膨潤土以供調制泥漿。
②泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成，其性能指標應符合JTJ041-2000的規定。鑽孔泥漿應經常試驗,對不符合規定的泥漿，必須及時調整。
③護筒內的泥漿頂面，應始終高出筒外水位至少1.0m。
④當使用短的臨時護筒時，鑽孔中應充滿泥漿以穩定鑽孔。
4. 成孔施工
（1） 成孔操作程序
1）施工前安排專職施工員在現場負責操作，並給予書面要求，內容包括合適的鑽孔方法應達到的鑽孔深度、檢驗方法、混凝土配合比等詳細要求以及完成一個樁和進行下一個樁之間的最短時間和施工進度安排等。並將此書面要求復印一份送交監理工程師，經批准後，鑽孔樁的施工才能開始。
2）鑽孔委派有經驗的施工人員擔任。鑽孔前，對施工人員作全面的技術交底，使施工人員對鑽孔所在地區的地質和水文等情況，必須有全面了解。
3）鑽孔時認真做好記錄。鑽孔作業要分班連續進行，填寫的鑽孔施工記錄交接班時交待鑽進情況和下一班要注意的事項。
4）經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明後記入記錄表中，並與地質剖面圖進行核對，同時也要按地層的變化及時調整泥漿的性能指標。鑽孔過程中，若發現鑽孔位置處的地質情況與設計圖紙上描述的有顯著差別時，寫出書面報告請示監理工程師，也可根據實際情況變更原有設計，但必須向監理工程師提供詳盡的設計計算書和地質資料等。在監理工程師批准之前不得進行下一步工作。
5）孔位必須准確(符合質量標准)，開鑽時要慢速鑽進等導向部位或鑽頭全部進入地層後，方可加速鑽進。
6）鑽機底座應平衡、堅固，滑輪與鑽盤中心孔、護筒的中心，應在同一鉛垂線上。鑽機就位後要進一步校核鑽機平台是否水平，平台和頂端是否穩定，如下水平不穩定立即調整要確保在鑽進過程中不產生位移或沉陷。採用正級循環鑽孔都要採用減壓鑽進即鑽機的主吊鉤始終處於受力狀態，而所受的力為鑽具(鑽頭與鑽桿)重力的20%。
7）鑽具下放前，仔細做好檢查工作，鑽進過程中，應注意第一、二根鑽桿的進尺，保證鑽具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鑽具，均勻鑽進，須指定專人操作。
8）鑽進中需要根據地層的變化而變化鑽進參數，在整個鑽進過程中應指定專人操作。在粘土中鑽進，選用尖底鑽頭，中等轉速，大泵量，稀泥漿；進尺不得過快，過快鑽桿易折斷，泥塊不易粉碎。
（2）鑽機選型
根據地質條件選用適合的鑽孔機械或成孔方式
沖擊法、沖抓法、旋轉法。
1）沖擊鑽機鑽孔 十字形鑽頭、管形鑽頭
沖擊鑽孔的施工要點
鄰孔混凝土達2.5MPa後開鑽；開孔小沖程；孔深為鑽頭高加沖程後正常沖擊。
粘性土、風化層、礫砂石等，中、低沖程：1～2m；砂卵石等，中等沖程：2～3m；基岩、漂石和密實卵石層，高沖程：3～5m；十字形鑽頭鑽 1.5m以上孔徑分2級，管形鑽頭0.7m以上孔分2～4級（分級擴鑽）。
2）沖抓鑽機鑽孔
3）旋轉鑽機鑽孔
4）加藤鑽機 有沖擊、沖抓式、旋轉式鑽頭，並可用壓入套管護壁施工灌注樁，樁徑1.0～2.0m
5）鑽孔事故 常見事故：坍孔、鑽孔漏漿、彎孔、糊鑽、縮孔、梅花孔、卡鑽和掉鑽。
（3）成孔檢驗
①在鑽孔完成後，使用經緯儀、測繩等儀器對成孔進行檢查並報送監理工程師，未經檢查和監理工程師批準的鑽孔不得澆注混凝土。
②孔徑和孔深必須符合圖紙要求，當檢查時發現有缺陷，向監理工程師報告並提出補救措施的建議，在取得批准前不準繼續施工。
4. 清孔
①成孔檢驗完成後，立即進行清孔，清孔方法結合本項目地質情況採用換漿清孔方法。清孔時，孔內水位應保持在孔外水位1m以上。
②第一次清孔：鑽孔至設計深度後，停止進尺，稍提鑽具離孔底10~20cm，保持泥漿正常循環，定時空轉鑽盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30分鍾。
③第二次清孔：第一次清孔後，提出鑽具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導管，隨後進行第二次清孔，時間一般為0.5~1小時。
④第二次清孔後，孔底沉渣厚度應≤20cm，泥漿指標為1.15~1.20，粘度為18~24s，含砂量為4%左右。
⑤清孔結束後，孔內保持水頭高度，並應在30分鍾內灌注混凝土。若超過30分鍾，必須重新測定泥漿指標，如超出規范允許值，則應再次清孔。
清孔的目的：減薄沉澱，提高孔底承載力；沉渣厚度：柱≯10cm；摩擦柱≯30cm。
清孔的方法：抽渣法，吸泥法，換漿法。
施工要點：及時清孔防泥漿沉澱；補充清水和新泥漿，保持水位。柱樁灌注前，應射水沖孔3～5min，水壓0.05MPa。
鋼筋籠製作
②鋼筋籠製作要求
a、鋼筋籠製作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，准確控制下料長度。長樁骨架的製作分段進行，分段長度根據材料的定尺長度(通常情況下定尺長度一般為9m)，滿足吊裝時不變形，同時接頭要錯開，在同一截面內接頭量不能大於50%。為確保骨架在吊裝時不變形除，在骨架中間隔2m增設一道加強箍外還均採用多吊點起吊方法來解決。
b、鋼筋籠採用環形模製作，製作場地保持平整。
c、鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不小於0.7d，厚度不小於0.3d。
d、鋼筋籠焊接過程中，及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其餘鋼筋籠纏筋也採用點焊固定。
e、鋼筋籠主筋連接採用單面焊接，焊縫長度≥10d，且同一截面接頭數≤50%錯開。
f、在每隻鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控製件，每道沿圓周布置4根。保護層厚度為50mm。
g、成型的鋼筋籠平卧堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。
鋼筋籠安放
①鋼筋籠的安放標高，由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為±100mm。
②鋼筋籠下放時，仔細對准孔位中心，採用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高後立即固定。
③鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠或鋼筋籠進行對接施焊時，鋼筋籠必須保持垂直狀態，對接鋼筋籠時兩邊必須對稱施焊。
④孔口對接鋼筋籠完畢後，嚴格執行中間驗收程序，合格後方可繼續下籠進行下一節籠安裝。鋼筋骨架在吊裝前對骨架分段數量進行核對，以防鋼筋骨架長度達不到設計要求。
⑤當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須採取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產生的移動並及時加以處理。
『貳』 大橋欄桿用什麼材料好
1結構
橋梁護欄形式的選擇，首先應根據公路等級，綜合考慮其安全性、協調性、需防護對象的特性及現場幾何條件等因素確定防撞等級，然後再根據本身結構、經濟性以及施工和養護維修等因素進行構造形式的選擇。其埋置方式有立柱直接埋入式、法蘭盤連接式和通過傳力鋼筋把橋梁護欄和橋面板澆注成一體三種方式，條件許可時，可採用抽換式護欄。
2分類
劃分橋梁護欄的類型方法很多，除按設置位置劃分外，還可按構造特徵、防撞性能等劃分。按設置位置可分為橋側護欄、橋梁中央分隔帶護欄和人行、車道分界處護欄；按構造特徵可分為樑柱式(金屬制和混凝土)護欄、鋼筋混凝土牆式擴欄和組合式護欄；按防撞性能可分為剛性護欄、半剛性護欄和柔性護欄。一般常見的護欄形式有混凝土護欄、波形梁護欄和纜索護欄。
3案例
金屬制樑柱式護欄
金屬制橋梁護欄的立柱和橫梁是橋梁護欄的受力構件，需要具有良好的吸收車輛碰撞能量的特性，同時也要便於加工和安裝，表5-1和表5-2是國內外最常用的橋梁護欄橫梁形式和立柱斷面形式。其中橫梁標准長度為,~0crll，立柱標准間距為．~]0cnl或~OcHI。金屬制護欄在構造上應滿足以下幾點：
①護輪安全帶高度D小於10cra，且未超出護欄面(H=0)時，防撞等級為PL3、PL2、PLl的
當護輪安全帶伸出護欄正面(25cm~<H~<50cm)，且護輪安全帶高度D~>25cm時，防撞等級為PL3、PL2的護欄
4施工方法
橋梁護欄澆注
配合比：為了保證護欄混凝土表面光潔美觀，對採用水泥和配合比十分重要，經過多次嘗試，採用了如下的配合比，水：水泥：砂：0.5～1cm小石子：1～2cm大石子（0.5：1：1.74：1.52：1.85），水泥採用冀東水泥廠生產的盾石牌525#普通硅酸鹽水泥，水泥用量370kg，砂率34%，混凝土坍落度過大，混凝土易出現泌水現象，表面無光潔面，水痕明顯；如果坍落度過小，不易振搗密實，蜂窩、氣泡較多。混凝土用的原材料要求較嚴，砂子、小石子一定要過篩，用量要准確嚴格按配合比配料。
混凝土拌和
拌和機手要嚴格控制用水量，拌和時間不小於3min，保證混凝土拌和均勻及坍落度符合要求，並使拌和出的混凝土有較好的和易性。澆注混凝土：混凝土澆注時採用分三層的澆注方法。第一層澆注到護欄底部斜邊下叫變點，第二層澆注到斜邊上角變點，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量。混凝土布料要均勻，嚴格控制振搗時間，每層混凝土振搗時間不小於1min，不大於1.5min。
收漿：護欄混凝土澆注完成後，頂面採用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。
拆模板：拆模是根據氣溫和混凝土強度而頂，不承重構件10-20h即可拆模。拆模後應陰干半天（主要是保證顏色一致），用參加白水泥的水泥漿將氣泡堵嚴並覆蓋不污染混凝土的草簾（或其他覆蓋物）灑水養生，不宜噴灑薄膜養護劑。
5注意事項
橋梁護欄施工時注意問題
1、護欄施工時應准確掌握各種設施的資料，特別是埋設於路基中各種管道的准確位置，在施工過程中不允許對地下設施造成任何破壞。如遇地下通訊管線、泄水管或涵頂填土深度不足時，應調整立柱位置，或改變立柱固定方式。
2、當立柱打入過深時，不得將立柱拔出矯正，需將其餘全部拔出，將其基礎重新夯實後再打入，或調整立柱位置。
3、橋梁護欄應安裝法蘭盤，注意法蘭盤的定位和立柱頂面標高的控制。
『叄』 鋼結構(壓型金屬板)分項工程檢驗批質量驗收記錄表
壓型金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表
表5.11.21 編號：00T02018007002002009001001
單位(子單位)工程名稱 輸煤棧橋(#16棧橋) 分部(子分部)工程名稱 主體工程(鋼結構)
分項工程名稱 壓型金屬板 驗收部位 棧橋橋面(16-1～16-16軸)
施工單位 xxxxxx有限公司 項目經理 xxx
施工執行標准名稱及編號 《電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分 土建工程》
（DL／T5210.1-2005） 施工員 xxx
分包單位 分包項目經理 施工班組長 xxx
施工質量驗收規范的規定 施工單位自檢記錄 監理(建設)單位
驗收記錄
主控項目 1 金屬壓型鋼板及其原材料的品種、規格、性能 應符合現行國家產品標准和設計要求 經檢查，橋面（鋼-混凝土組合結構）採用寶鋼建總生產的YX75-200-600型壓型鋼金屬板，符合現行國家產品標准和設計要求。
2 泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能 應符合現行國家產品標准和設計要求 經檢查，自攻釘(M5×55)、栓釘(M19×110)等零配件的品種、規格符合現行國家產品標准和設計要求。
3 基板質量 不應有裂紋，塗、鍍層不應有肉眼可見的裂紋 、剝落、擦痕及顏色不勻等缺陷 經觀察檢查，基板無裂紋，塗、鍍層無肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕及顏色不勻等缺陷。
4 連接件（錨固件）位置、數量、間距 應符合要求，安裝固定可靠、牢固，接縫嚴密，搭接順流水向，防腐塗料塗刷和密封材料敷設應完好 經觀察檢查，橋面（鋼-混凝土組合結構）採用栓釘（M19×110）抗剪連接件，位置、數量、間距符合要求，安裝固定可靠、牢固。
5 組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度 應符合設計要求，且不應小於50 mm 經觀察檢查， 橋面壓型鋼板底模支承在HN250×125×6×9的H型鋼鋼樑上,其支承長度為125mm，符合設計要求。
6 搭接長度 截面高度大於70mm ≥375㎜ 400 397 395 402 402 380 383 385 390 392
截面高度不大於70mm 屋面坡度 小於1/10 ≥250㎜
屋面坡度 不小於1/10 ≥200㎜
牆 板 ≥200㎜
一般項目 1 壓型金屬板表面 應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶 經觀察檢查，壓型金屬板表面干凈，無明顯凹凸和皺褶。
2 安 裝 應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物；檐口和牆下端應呈直線，不應有未經處理的錯鑽孔洞 經觀察檢查，壓型金屬板安裝平整、順直，板面無施工殘留物和污物。
3 製作允許偏差 波 距 ±2.0 mm
4 波高 截面高度 不大於70mm ±1.5 mm
截面高度 大於70mm ±2.0mm
5 側向彎曲 ≤20.0 mm
6 覆蓋 寬度 截面高度 不大於70mm +10.0～-0.2 mm
截面高度 大於70mm +6.0～-2.0 mm
壓型金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表
續表5.11.21 編號：00T02018007002002009001001
單位(子單位)工程名稱 輸煤棧橋(#16棧橋) 分部(子分部)工程名稱 主體工程(鋼結構)
分項工程名稱 壓型金屬板 驗收部位 棧橋橋面(16-1～16-16軸)
施工質量驗收規范的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位 驗收記錄
一般項目 7 製作允許偏差 板長 ±9.0mm
8 橫向剪切偏差 ≤6.0mm
9 泛水 板、包角板尺寸 板長 ±6.0mm
折彎面寬度 ±3.0mm
折彎面夾角 ≤2°
10 層
面 檐口與屋脊的平行度 ≤12.0mm
11 波紋線對屋脊的 垂直度 ≤Lb/800，
且≤25.0mm
12 檐口相鄰兩板 端部錯位 ≤6.0mm
13 卷邊板件最大波浪高 ≤4.0mm
14 牆
面 牆板波紋線的垂直度 ≤H6/1000，
且≤20.0mm
15 牆板包角板的垂直度 ≤H6/800，
且≤25.0mm
16 相鄰兩板的下端錯位 ≤6.0mm
17 相鄰搭接 不小於一個波
18 水平接縫平直偏差 ≤25.0mm
19 各種洞口中心線偏移 ≤5.0mm
20 各種洞口 截面尺寸偏差 ≤10.0mm
21 壓型金屬板在鋼樑上相鄰列的錯位 ≤15.0mm 10 4 6 5 5 5 4 6 8 10
註：Lb為波紋板長度；H6牆板高度。
施工單位
檢查結果 經檢查：
本檢驗批的主控項目、一般項目均符合標准及規范要求
本檢驗批評定為合格。
項目專業質量檢查員： 項目專業技術負責人： 年 月 日
監理（建設）單位驗收結論
專業監理工程師：
（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日
『肆』 橋梁現澆箱型梁支架搭設需要注意什麼問題
按照各橋分聯的具體結構和要求，制定施工工藝方法如下：
1、施工放樣及支架基礎處理：
（1）測量放樣：用經緯儀、鋼尺按橋墩中心線測設出支架底基礎的投影邊緣尺寸線，確定支架基礎處理范圍。
（2）支架底基礎處理：按經驗算得出的支架底基礎水撼砂厚度，採用人工配合挖掘機進行基礎開挖，然後用自卸汽車外運砂礫回填基礎，回填頂面按計算得出的砂礫層沉降量確定，用水泵進行撼砂。經基礎沉降檢驗，承載力和沉降量滿足規范規定。
2、拼裝第一跨支架，並對支架進行預壓：
（1）拼裝第一跨鋼管承重支架及鋪設支架承重底板：鋪設支架承重底板作為整體承重的分力結構。避免支架局部不均勻下沉，然後在基礎底板上按設計得出的支架的橫縱布設尺寸用人工直接拼裝，拼裝時應注意支架的頂端高度用水平儀進行控制。見結構圖示。
（2）等載預壓、測量支架沉降系數及消除支架非彈性變形：採用在支架上載入重量等於梁體結構重量的重物，對支架進行超載預壓，用千分表測出支架變形和下沉的數據，在調整箱梁底板高程時留出預拱度。
3、模板結構及支撐系統：
（1）設置現澆段底模支撐和調節系統：支架在鋼管頂端設置可調節高度的調節頂絲，在其上設置兩層底模橫縱支撐木方支撐系統，兩層支撐木方之間用木楔調整平整度。底模與支撐木方之間通過勾頭螺栓連接。底模高程通過鋼管支架頂端的調節頂絲和支撐木楔進行調整。
（2）精確測量放樣，鋪設底模：用經緯儀、鋼尺按橋梁的縱向中心線和梁段的兩端控制邊線將梁段的結構邊緣線在底模支撐系統上精確測設出來，並用墨線加以標識；同時用水準儀按底模支撐系統的高程將底模支撐系統進行精確調整，使底模支撐系統的頂面高程的誤差控制在規范允許范圍之內。
（3）底模鋪設：底模採用帶肋大塊鋼模板組拼而成，模板面板採用厚度為6mm的鋼板，加勁肋採用型鋼與面板焊接而成，底模與支撐調節系統之間通過勾頭螺栓連接。底模鋪設時用水平儀跟蹤找平及控制底模高程。
（4）側模及支撐系統安裝：側模採用大塊整體式外框架裝配式模板，側模與底模之間以幫包底的形式連接，側模加固採用外框架與支架支頂形式，側模與底模之間加設塑料密封條密封，防止混凝土澆築時產生漏漿現象，側模安裝採用人工配合吊車進行，側模安裝後按中心線和頂板高程進行找正。
4、鋼筋及預應力系統、內模安裝：
（1）底肋板鋼筋及預應力管道及錨固端錨具、鋼束安裝：底板和肋板鋼筋採用在場地預製成型，運至現場按常規方法進行安裝。底肋鋼筋安裝時按各束縱向預應力管道的相對位置依託鋼筋骨架安裝管道架，管道架按每1.0m間距進行布設，管道採用波紋管，在錨頭位置通過大頭管與錨頭墊板連接。錨固端錨具系統按設計位置安裝，同時將預應力鋼束穿入管道，在張拉端留出張拉和連接長度，上述預應力系統直接安裝在預定位置。
（2）安裝內模及支撐系統：底肋鋼筋及預應力管道安裝結束，經驗收合格，開始進行內模安裝。內模採用木模及支撐結構。內模安裝採用人工配合吊車進行。
5、頂板鋼筋、模板及預應力系統安裝：
（1）頂板鋼筋及縱向預應力系統安裝：頂板鋼筋採用場地預製成型，運至現場按常規方法進行安裝；縱向預應力系統按底肋板預應力系統安裝方法進行安裝；頂板鋼筋安裝時應注意橋面各種設施預埋筋、預埋件的安裝。
（2）安裝頂板擋頭模板預應力管道的錨固端及張拉端的錨頭墊板：頂板鋼筋安裝結束，開始安裝頂板擋頭模板和預應力管道的錨頭墊板。頂板擋頭模板採用木模，與側模、內模以幫夾幫的形式連接，施工時直接將橫向、縱向預應力管道的錨頭墊板用螺栓與擋頭模板連接。
6、澆築第一跨現澆箱梁砼：
（1）現澆箱梁段整體找正、沖底、驗收：模板、鋼筋、預應力管道及錨頭墊板安裝結束後，用經緯儀跟蹤、地錨拉線整體找正，然後用水泵沖底，清除底板上的雜物，經監理工程師驗收合格，交給下一道工序施工。
（2）澆築混凝土：採用集中攪拌站集中拌和，攪拌運輸車和輸送泵聯合運送混凝土到位，布料管布料入模， 機械振搗，草袋覆蓋灑水養護的方法施工。施工時嚴格按規范要求的澆注順序進行，先澆注跨中、後邊點、先底肋板、後頂板的順序分層澆築。
7、縱向預應力鋼束張拉：
（1）側模拆除：待混凝土養護至設計強度的80%以上後，拆除側模板和擋頭模板，採用人工配合吊車進行。
（2）縱向預應力鋼束張拉：張拉採用雙控法進行單端張拉，具體施工工藝如下：
①繪制張拉管埋圖，查取初張、錨固張拉的油表讀數和計算相應的伸長量；
②按張拉力、鋼絞線束的技術參數、鋼束長等數據按《公路橋涵施工技術規范》提供的伸長值計算公式計算不同束長的張拉伸長值，並做好記錄，交監理工程師驗算、審核、批復。
③做錨下應力試驗，獲取錨口損失，管道摩阻損失等影響預應力損失的系數。
④預應力張拉工藝：待箱梁砼強度達到100%（同體試件），開始進行箱梁第一跨張拉。預應力張拉採用雙控法施工，即伸長量和張拉力同時控制。採用單端對稱張拉，張拉過程中嚴格控制斷滑絲數量不超過總數的1%。張拉順序：0—初張拉（10%張拉力）—控制張拉（100%張拉力）—（持荷3分鍾）—錨固。
雙控法施工應及時量取實際伸長量，使伸長量達到合格的范圍。張拉作業標准符合《橋規》及《招標文件》的有關要求。
8、安裝鋼束連接器，接長縱向預應力鋼束，管道壓漿：
張拉工序結束後，按設計要求安裝鋼束連接器，接長縱向預應力鋼束，同時進行已張拉完鋼束管道壓漿。方法是用手持砂輪機切除多餘的鋼鉸線束頭。壓漿前根據設計文件提供的灰漿標號C40選擇水灰比並加入高效減水劑、微膨脹劑鋁粉，制出微膨脹灰漿。採用迴流法進行壓漿。
9、重復以上八項工作步驟，完成第二跨、第三跨等，直至完成一聯預應力砼現澆連續箱梁施工。
10、箱梁簡支端封錨：
一聯預應力砼現澆連續箱梁施工結束，用人工將錨區砼鑿毛處理，整理安裝錨區鋼筋。同時製作封端模板，封端模板的側模和端模採用鋼制框架式整體模板，外對拉形式固定。底模採用鋼模以底壓幫的形式固定。
其它聯預應力砼現澆連續箱梁施工按上述工藝方法及程序進行，直至此種結構施工完畢。