鋼板復試什麼區別

Ⅰ 鋼結構施工中那些常用原材需要做二次復試 復試的具體規定是什麼

鋼板原材料 一組取400X40x不同厚度鋼板四塊 一組代表數量60噸 主要是取設計要求的或者規范內要求的，主受力容構件 比如梁腹板 上、下翼緣板。力學和化學分析
高強螺栓 8套（大六角頭包括母和兩個墊片）一組 一組代表3000套 各地實驗室代表數量好像不同。
焊條、焊絲等
焊接工藝評定報告
地腳錨栓取樣和鋼筋一樣
裡面有好多，具體看圖紙和監理理解，按照規范要求做，主要要和實驗室談好取樣方法，監理見證即可。

Ⅱ 復合耐磨鋼板與耐磨復合鋼板的區別是什麼

目前市面上主要有兩種耐磨鋼板，一種是耐磨復合鋼板，第二種是NM耐磨鋼板也就是NM360、NM400等，如何選擇這兩種耐磨鋼板，需要了解兩種鋼板之間的區別，下面從各方面比較一下：
一、定義：
1、耐磨復合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復合高合金耐磨層，結合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。

2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或對低合金鋼板進行熱處理淬火硬化後的鋼板，也稱為調質鋼板。硬度一般在HB350-500。

二、耐磨機理和耐磨性能
耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高於測定的宏觀硬度。其強化方式與硬質合金相同。

NM耐磨鋼板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。
用於刀具的兩種材料：硬質合金和T10, 即使淬火後的T12鋼和硬質合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質合金的的耐磨性能遠高於T12鋼，原因就是硬質合金中有大量碳化物存在，因此耐磨復合鋼板的耐磨性要優於NM耐磨鋼板。

三、耐溫性能
NM耐磨鋼板在高於250℃使用就逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；
耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

Ⅲ 鋼結構工程需要做材料復試的有哪些H型鋼做嗎

鋼結構工程一般需要做鋼結構原材（鋼板）試驗、焊接探傷試驗、焊縫無損傷試驗所有用到的材料，比如各種規格的鋼板，鋼管，H型鋼，方管。檁條和彩鋼板一般

Ⅳ 鋼板焊接時鋼板需要復試嗎

要不要復試是由你所焊接的結構來決定的。設計重要的部位對材質的復核要求嚴格，但一些非重要部位要求相對較松的，這些在設計時都有技術要求的。

Ⅳ 不銹鋼與復合鋼有什麼區別

• 不銹鋼與復合鋼的區別：

  二者製作工藝不同：

1. 不銹鋼是一種防銹等級比較高的鋼材，通常版含鉻，鎳較高，30%以上權。所以價格比一般鋼材高。

2. 復合鋼，就是指兩種鋼材以上不同鋼材通過擠壓、爆炸焊或軌制方法復合在一起，不同層面有不同功能的復合材料。可以是碳鋼和碳鋼復合，也可以和無機材料復合。
   

Ⅵ 止水鋼板需要復試嗎

GB50208-2002 P19頁
4.6.6條檢驗方法：檢查出廠合格證或質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。
所以說需要做復試。
具體如下：
4.6 金屬板防水層
4.6.1 本節適用於抗滲性能要求較高的地下工程中以金屬板材焊接而成的防水層。
4.6.2 金屬極防水層所採用的金屬材料和保護材料應符合設計要求。金屬材料及焊條（劑）的規格、外觀質量和主要物理性能，應符合國家現行標準的規定。
4.6.3 金屬板的拼接及金屬板與建築結構的錨固件連接應採用焊接。金屬板的拼接焊縫應進行外觀檢查和無損檢驗。
4.6.4 當金屬板表面有銹蝕。麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該板材厚度的負偏差值。
4.6.5 金屬板防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪設面積每10m2抽查1處，每處lm2，且不得少於3處。焊縫檢驗應按不同長度的焊縫各抽查5％，但均不得少於1條。長度小於500mm的焊縫，每條檢查1處；長度500～2000mm的焊縫，每條檢查2處；長度大於
2000mm的焊縫，每條檢查3處。
主控項目
4.6.6 金屬防水層所採用的金屬板材和焊條（劑）必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證或質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。
4.6.7 焊工必須經考試合格並取得相應的執業資格證書。
檢驗方法：檢查焊工執業資格證書和考核日期。
一般項目
4.6.8金屬板表面不得有明顯凹面和損傷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.6.9焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查和無損檢驗。
4.6.10 焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物應清除干凈；保護塗層不得有漏徐、脫皮和反銹現象。
檢驗方法：觀察檢查。

Ⅶ 鋼板預埋件做復試都做些什麼項目

如果是後錨固的埋件，即通過植筋來達到錨固效果的埋件，要滿足後錨固規程的有關檢測要求。
如果是預埋件，則比照一般鋼筋混凝土工程驗收要求即可。

Ⅷ 鋼結構中的檁條、鋼板等復試取樣取多少,都什麼鋼結構中什麼鋼材需做復試

取樣的原則
(一)取樣對力學性能試驗結果的影響 取樣部位、取樣方向和取樣數量是對材料性能試驗結果影響較大的3 個田素，被稱為取樣三要素。
1．取樣部位 由於金屆材料在冷熱變形加工過程中，變形量不會處處均勻，材料內部的各種缺陷分布和金屬組織也不均勻，因此．在產 品的不同部位取樣時．力學性能斌驗結果必然不同。如大直徑圓鋼的中心部位的抗拉強度就低於其他部位的抗拉強度，槽鋼在其腰部不同高 度處取樣，其拉伸性能也有差異等等。
2．取樣方向 鋼材軋制或鍛造時，金屬沿主加工變形方向流動，品粒被拉長並排成行．且夾雜也沿主加工變形方向排列，由此造成材 料性能的各向異性。縱向試樣(試樣縱向軸線與主加工方向平行)和橫向試樣(試樣縱向軸向與主加工方向垂直)有較犬的差異。如薄板材縱向 試樣的抗拉強度，下屈服強度都高於橫向試樣，斷面收縮率更是遠遠大於橫向試樣。
3．取樣數量某些力學性能指標對試驗條件和材料本身的特性十分敏感，因此，一個試樣的試驗結果的可信度太低．但取樣數量太多，則 造成人力、材料和時問的浪費，為了確定最小取樣數量，須根據試驗類型、產品和材料性能的用途、試驗結果的分散性以及經濟因素對具體 問題進行具體分析。如沖擊性能試驗結果往往就比較分散，一般每次取3 個試樣進行試驗。
(二)樣品的代表性 由於取樣部位、方向對試驗結果有影響。因此必須對取樣的部位和方向做統一的規定，這樣不同的人或不同的試驗室對同一產品所做的 力學性能試驗結果才可以相互比較。我國國家標准GWT 2975】998(鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》對鋼和鋼產品力學性能試 驗的取樣位置包括取樣方向做了一般性的規定，此外，不少產品標准和協議也都根據產品的特點明確規定了取樣部位和方向。這些標准規定 取樣部位時，有的是出於該部位能代表產品的平均性能，如大直徑的圓鋼，中心的強度比靠近表面部位低，故把半徑的1／2 部位艦定為取樣 位置；有的是出於取樣方便，如線材，住長度方向上性能無明娃差異，就規定在兩頭部位取樣等。對原材料產品按這些標准規定的位 置取樣時，就認為其具有代表性。 當在實際零部件上取樣時，一般取其最危險、最薄弱的部位，因為最薄弱、最危險處的力學性能決定了產品的性能。此外，還應考慮試 樣的受力狀態與零部件的受力狀態相一致，否則試驗就失去了意義．