㈠ 手把氣割,兩成鋼板在一起為啥不好割
氣割過程是金屬在燃燒，燃燒時放熱反應，對下層金屬起到預熱作用，兩層金屬不連貫，放熱時無法使第二層金屬達到燃點，無法切割。
㈡ 為什麼鋼板切割機不能下切 （就是刀片上去了下不來，只能向上走，不能向下走）就高手幫忙解決。
檢查下齒輪有可能裝反了
馬鞍山市博望刃具模具廠專業生產機械刀片、剪板機刀片、折彎機模具等0555-6765020
㈢ 為什麼我的佳士等離子切割機切不了十多個厚的鋼板
多大電流？國產等離子100A的能切到10毫米厚的也不多
㈣ 等離子氣割機不能擊穿鐵板的可能原因，能起動，割嘴處能見火花，就是不能割鐵
原因1.割嘴和電極損壞：如果割嘴安裝不當、未擰緊、水冷割炬未接入冷卻系統都會增加割嘴的損耗。（推薦閱讀：等離子切割機指示燈不亮三種原因可能導致）
解決方法是按照切割工件的相關參數調整設備正確的檔位，檢查割炬和割嘴是否安裝牢固;水冷型割炬應應提前使冷卻水循環起來。
2輸入氣壓過高：如果輸入空氣壓力大於0.45MPa，那麼在形成等離子弧後壓力過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等離子弧的切割強度。出現氣壓過高的原因主要有：空氣壓縮機的調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或空氣過濾減壓閥故障失效等。
解決辦法是檢查空氣壓縮機的壓力調節是否調整合適，確定空壓機的壓力和空氣過濾減壓閥的壓力是否一致。空壓機運轉中調節空氣過濾減壓閥的調節開關， 如果氣壓表無變化就說明空氣過濾減壓閥失靈應該及時換。
原因3.輸入氣壓過低：數控等離子切割機在工作時，如果輸入的氣壓遠遠低於設備所要求的氣壓，這就使等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣的流量小於規定值就無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、熔渣堆積的問題。導致氣壓不足的原因大致有空氣壓縮機輸入的空氣不足、空氣調節閥調壓過低，電磁閥內堵塞、氣路不通暢等。
解決方法是進行切割前應注意查看空壓機的輸出壓力顯示，如果不符合要求應該調整空壓機的壓力設置或檢修。如果輸入的氣壓要求此時應檢查空氣過濾減壓閥的壓力調節是否正確，氣壓表的壓力顯示能否滿足切割要求，否則應對空氣過濾減壓閥進行維護，確保輸入空氣乾燥、無油污。輸入空氣質量差會造成電磁閥內產生油污導致閥芯開啟困難和閥口不能完全打開。
原因4.地線接觸不良：接地是數控切割機工作的一項必不可少的准備工作。未使用專門的接地工具、工件表面有絕緣物或者地線老化等，都會導致地線接觸不良。
解決辦法是使用專門的接地工具並檢查地線與工件接觸是否良好，不要使用老化的地線。
原因5.火花發生器不能自動斷弧：等離子切割機工作時需要引燃等離子弧，由高頻振盪器激發電極與割嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電使氣體局部電離而形成小電弧，此時小電弧受壓縮空氣的作用從割嘴噴出，這是火花發生器的主要作用。火花發生器的工作時間一般只有 0.5～1S，火花發生器不能自動斷弧的原因一般是控制線路板的相關元件失調、火花發生器的放電電極間隙不合適。
解決辦法是應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙，一般0.8-1.2mm合適。
原因6.輸入電壓過低：等離子切割機的使用場地周邊有大型用電設施或者切割機內部主迴路元件故障等，會使輸入電壓過低。
解決方法是檢查等離子切割機所接入的電網是否有足夠的承載能力，電壓是否穩定，電源線規格是否符合要求。等離子切割機的工作場地應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等
㈤ 問下大佬，如何為什麼鋼板割不斷
氣割過程是個預熱-金屬燃燒-吹渣的過程，只有在金屬的燃燒點低於熔點時，才能進行氣割，即：金屬在燃燒後才能夠被氣割，而不是被溶化後被氣割，因為金屬燃燒後會變成殘渣而被氧氣吹走，而金屬熔化只會在留在氣割處，不會被氧氣吹走。例如：我們常見的和常用的低碳鋼（又稱A3鋼）的燃點為1350度，熔點為1500度，是能夠很好的進行氣割的。
隨著鋼材含碳量的增加，材料的硬度也增加，但是其熔點降低而燃燒點增加，那麼其氣割的難度也隨之增加的。所以鋼板不易被氣割斷的原因是該鋼板的含碳量較高，即材質是機械性能較好的鋼板，如45號鋼或合金結構鋼。
㈥ 同材質（例如45#鋼），為什麼1mm厚的鋼板用手就可以彎曲，10mm厚用手卻掰不動
材料越厚，強度就越大，因此彎曲就越困難。
㈦ 數控火焰切割割不穿鋼板
火焰沒有調節好，火開大了會粘連在一起，向上爆渣是你預熱時間不夠