鋼板的同板差是什麼意思

⑴ 機械加工中，什麼叫超差和加工餘量

超差：產品外形尺寸超出了產品標准規定的公差范圍。是金屬塑性加工產品的一種質量缺陷。產品都有一定的外形和尺寸，並且允許在一定范圍內波動。產品標准上規定的外形尺寸允許波動的范圍叫公差。尺寸在公差范圍內的產品屬合格品，超出公差的為不合格品、等外品或廢品。標准上規定的公差是生產單位和使用單位都能接受的尺度，是產品交貨的依據。外形尺寸包括斷面尺寸和長度尺寸。斷面尺寸指圓鋼的直徑，方鋼的邊長和對角線長，扁鋼的厚度和寬度，鋼板的厚度和寬度、同板差、板形和邊部減薄(見板形缺陷)、鋼管的外徑和壁厚。各種外形尺寸的超差有不圓度、脫方、彎曲度、扭轉、瓢曲、波浪度、鐮刀彎、板卷的塔形、異形材的軸線垂直度、帶稜角產品的稜角缺肉、板凸度、同板差、三點差、同條差(見板形缺陷)、壁厚不均、竹節等。

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。加工餘量一般指的是公稱餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。

⑵ 我公司要采購耐磨鋼板聽人說舞鋼的比較好 有360 400 什麼的，請問貴嗎具體多說一點 我加分

國產耐磨板來 舞鋼的還可以源 興澄 寶鋼的也不錯的 相比較舞鋼的會比興澄 寶鋼的貴些 舞鋼現貨也相對少些 360 400值得的布氏硬度等級 牌號NM360 NM400 寶鋼的為B-HARD360 B-HARD400

⑶ 公司有很多采購的大卷料,包括SECC,SGCC,等,經常出現氧化,生銹的現象.要如何防護,我們這里是南方.

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SPCC、SECC、SGCC 的差異性（下）

冷軋薄鋼板的機械性能和工藝性能

4.5 冷軋板的時效性

4.5.1 時效：SPCC、SPCD板和08F板，平整後可保存8天；SPCE和08A1平整後可保存6個月內不出現沖壓滑移線，即凸起線。

4.5.2 時效性機理：在退火或有時效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平台。這在沖壓成形時，會出現損害外觀的作為滑移線。當變形超過屈服平台以後，滑移線消失，而板面變得稍微有點粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經過冷軋和退火以後，要進行調質軋制，使其變形量超過屈服平台，以防止沖壓時發生滑移線。

4.5.3 時效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調質軋制以後，到沖壓加工以前，若經過一段時間，會發生所謂應變時效現象，再次出現屈服平台，同樣會發生滑移線。
對沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥子參差配置的板材矯正機上，將板料向兩個方向輕微地反復彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現象。但其效果是暫時的，甚至只經過幾天，機械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應直接在沖壓以前進行。

鋁鎮靜鋼，如08A1為非實效鋼，經過適當的調質軋制，其拉伸曲線是平滑的，不允許有屈服平台，允許有不顯著的折彎，它的機械性能幾乎不會因時效而改變，因而也不會在沖壓時產生滑移線。

5 鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1 鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見表10）

5.2 熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產生鋅花的原理，就是設法及早生成大量結晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長鋅花晶體的生長時間，便於鋅花長大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結晶核，形成大的鋅花。

其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價格。相反，在防腐蝕方面並不好，表面塗裝後顯得凸凹水平。現在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時，當鋅液臨近凝固溫度時，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細小而均勻的結晶核，為了得到光整鋅花，再用小於1% 的壓下量來進行平整軋制。小鋅花適用於塗裝，光整鋅花適用於深沖壓。

5.3 鍍鋅層對鋼板的粘附性

受熱鋼板經過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內膜聯結鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏鬆，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當純鋅層中含有有害雜質，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續性，容易發生純鋅層的小開裂。當鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成 Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4 鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1 /15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護鋼板，免受腐蝕。鋅在乾燥空氣中不易發生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的鹼式碳酸鋅薄膜，它能保護內部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2 白銹的生成和預防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學氣體作用後，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著於鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學穩定性較差的鋅層發生了電化學腐蝕，從而產生粉末狀的腐蝕產物——白銹[Zn(OH)2-56%、 ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內腐蝕的主要原因是：

①室內空氣濕度高；②成品未乾燥而人庫；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當空氣中水分含量達到60%時或在85~95%范圍內，以及PH<6，其腐蝕反應較為劇烈。當水溫度高達70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預防白銹的方法有：①鋅板堆放時，表面不能有凝結水；②倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內；③鋅板堆放不應有有害氣體及過多的灰塵；④將鍍鋅層表面進行塗油、鈍化處理。

5.5 鍍鋅板的機械性能

5.5.1 鍍鋅板性能表（見表11）

5.5.2 鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由於是在熱鍍鋅流水作業線上生產，是通過連續退火、連續熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由於鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強度。

電鍍鋅板，由於在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由於其表面我孔隙、強度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被颳去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨後的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細氣泡顆粒，影響塗層的外觀質量。所以，噴塗前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當的工藝潤滑，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。 這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6 鍍鋅層表面處理的特性

6.1 鍍鋅層塗油

塗油旨在鋼板防銹。油品要在常溫乾爽的庫存條件下一年內不變質；在塗裝前處理的鹼性塗油劑中可以容易清除掉。對於一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經濟上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板製作。不過無油鍍鋅板極其製作，要求其存放條件要苛刻些。即通風，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大於70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發。製成沖壓件後，自然渾發干凈。

6.2 鉻酸年輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結構成分及光澤；②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。③防止運輸與儲存中產生「白銹」；

④為塗刷其它塗層作優良襯底。

鈍化——在一定條件下，當金屬的電位，位於外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態發生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由於這種突變，陽極溶解過程所服從的規律性也發生了質的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態的這種突變過程，稱之為鈍化。

6.2.2 鉻酸鹽鈍化劑 共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。

6.2.3 鉻酸鹽鈍化膜

其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價鉻最多，其次是水，再其次是6價鉻，以鉻酸鉻的膠體物質形式存在於鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著於被膜中。它能溶於水，是有害成分，應漂洗干凈。

由於鈍化膜中的大量3價鉻化物難溶於水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價鉻分布於膜內，可對被擦掉的鈍化膜起到修復作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。

鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質穩定，組織細密，呈透明的金屬顏色。被膜導電性稍差，不利於碰焊作業。鈍化膜在70℃以上溫度烘乾時，其耐腐蝕性很差。厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色.鈍化膜存放一段時間後，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。

6.2.4 鈍化膜自檢方法

顏色呈亮黃色為正常標准；其機械強度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。

6.3 磷化

電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在於短斯防銹，便於下一步塗裝作業。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為 0.5~0.2μm，用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。磷化膜在 160℃的烘乾溫度下，結晶水析出，被膜破壞。灰鱗化膜呈亞灰色，僅用於馬上進行工件塗裝的電鍍鋅板。

6.4 無指紋處理

電鍍鋅板的無指紋處理的目的在於使電鍍鋅板製作的電器操作面板等，不受手印污染，且導電性好，耐銹蝕性好。

無指紋處理劑是採用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會出現小氣泡、小顆粒，影響到噴塗層的外觀質量。此被膜在塗裝前處理過程中，基本上不會成磷化膜，不利於噴粉的附著。

6.5 復合表面處理

單純鍍鋅板及時經過鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加塗防銹油，以增強防銹效果。

7 鋼板表面質量等級及表面缺陷對工件外觀質量的影響

7.1 優質碳素鋼冷軋薄鋼板表面質量

板面基本要求：板面不得有氣泡、裂紋、結疤、黑膜、拉裂、摺痕和夾雜等，不得有分層和銹蝕等缺陷。

[Ⅰ組表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允許有厚度公差1/4的輕微麻點和輕微劃痕。

[Ⅱ組表面]：兩面允許有厚度公差之半的輕微麻點、輕微劃痕、局部藍色氧化色；反而允許有公差厚度之半的小氣泡、小拉裂及輥印。

[Ⅲ組表面]：正面允許有公差之半的輕微麻點、局部深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及輥印；反而允許有厚度公差的上述缺陷，允許有藍色氧化色。

對於沖壓件和噴塗件來說，應該按Ⅰ、Ⅱ組表面要求來驗收進貨。同時附加條件為：不允許有針孔和裂紋。表面為無光澤的加工毛面。

7.2 熱鍍鋅薄鋼板表面質量

光整鋅花板[Ⅰ組表面]：外觀均勻一致，無表面缺陷;[Ⅱ組表面]：允許有輕微劃傷、壓痕、大小不均的鋅花。

正常鋅花板[Ⅰ板表面]：允許有小蝕點、大小不均的鋅花暗斑、氣力條紋、輕微劃傷和壓疤、小的鉻酸鹽鈍化處理缺陷、小的鋅點和結疤。

[Ⅱ組表面]：除允許Ⅰ組的缺陷外，還允許有不大於1mm邊裂，局部輕微鋅層起伏、輕微摺痕、寬度不大於20mm輕微鍍鋅厚邊及因原板銹點形成的輕微麻點。

對於沖壓件，優先選用光整鋅花板。用於櫃機空調器室內機後板的小鋅花板應按Ⅰ組表面驗收。不允許有白銹、漏鍍的缺陷。鍍鋅層不允許有開裂、剝落等現象。

7.3 電鍍鋅薄鋼板表面質量

基本要求：板面不得有未鍍鋅現象，不得有鋅層脫落、裂紋、破損等對使用有害的缺陷。原板不得有分層現象；板面不允許有白銹、黃銹等缺陷。

7.4 鋼板外形通用要求

①鋼板四角均切成直角，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，切斜不大於板寬的1.0 %；鋼板的鐮刀彎應不大於長度的0.3%。

②鋼板不平度：寬度不大於1000mm鋼板和鋼帶每米不平度應符號如下規定：Ⅰ組表面≤6mm，Ⅱ組表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；

③鋼板和鋼帶厚度的同板差，不大於厚度公差之半；

④表面缺陷超格的鋼帶：不大於該卷鋼帶的8%，指普通冷軋鋼帶，電鍍鋅鋼帶，深沖用冷軋鋼帶。

8 冷軋板製件的電鍍鋅技術條件

8.1 沖壓件的電鍍鋅適用於下列情況

①電鍍鋅板或冷軋板沖壓件成品，由於銹蝕需要臨時返工處理，應急交貨的，可採用電鍍鋅的辦法臨時補救；

②該沖壓件的板材，找不到合適厚度的電鍍鋅板的，用冷軋板加工成形再進行電鍍鋅；

③一些不重要的內藏沖壓件，用冷軋板進行電鍍鋅比使用電鍍鋅板更經濟。

8.2 電鍍鋅參考標准

GB 9799-99 鋼鐵上的鋅電鍍層GB 9800-88 電鍍鋅層的鉻酸鹽轉化膜

8.3 按製件使用環境和使用壽命來分極（見表12）

鋅層厚度愈大，使用時間愈長，也愈能適應腐蝕環境。

8.4 鉻酸鹽鈍化類別及其耐腐蝕時間

鋅花類別分為A、B、C、D四類，其耐腐蝕時間分別為：A-6h；B-24h；C-72h；D-96h，一般選用：Fe/Zn 5~8，B-24h或C-72h。

⑷ 冷軋鋼板的鋼板寬度允許偏差

表5-13冷軋鋼板和鋼帶的 公稱寬度/mm 寬度允許偏差/mm ≤l000 +6 >1000 +10 不剪縱邊的鋼帶 +15 表5_14縱切鋼帶的寬度允許偏差 公稱厚度/mm
公稱厚度/mm 寬度允許偏差/mm ≤125 >125～250 >250～400 >400～<600 0.20～0.40 +0.3 +0.6 +1.0 +1.5 >0.40～1.0 +0.5 +0.8 +1.2 +1.5 >1.0～1.8 +0.7 +1.0 +1.5 +2.0 >1.8～3.0 +1.0 +1.3 +1.7 +2.0 表5-15冷軋鋼板的長度允許偏差 公稱長度/mm ≤2000 >2000 允許偏差/mm +10 +15 表5-16冷軋鋼板和鋼帶的外形 鋼板和鋼帶每米的平面度 鋼帶的
鐮刀彎 鋼板的
同板差 公稱寬度/mm
公稱寬度/mm 平面度(mm/m) ≤0.70 >0.70～1.50 >1.50～5.0 ≤1000 10 8 6 在每2m內<6mm，但縱切鋼帶的鐮刀彎每
2m內<4mm 不得大於厚度公差之半 >1000～1500 12 10 8 >1500～2000 18 15 12 註：表中所列的平面度適用於ób下限不大於485MPa的鋼板和鋼帶。對於ób的下限大於485NPa，但不大於585MPa的鋼板和鋼帶平面度的最大值允許比表中規定值增加30%。對於ób的下限大於585MPa的鋼板和鋼帶的平面度最大值允許比表中規定值提高50%。
(3)用途廣泛用於汽車工業、家用電器工業、建築材料工業以及小商品生產等方面。

⑸ 變壓器鐵芯中的硅鋼片冷軋與熱軋有何主要區別

硅鋼片是含硅量在0.5%-5%的超低碳鋼板,主要用於發電、輸變電、電機、電子和家電業.

從生產工藝上,硅鋼片又可分為熱軋硅鋼片和冷軋硅鋼片,熱軋硅鋼片屬於無取向硅鋼片,冷軋硅鋼片分為無取向硅鋼片和取向硅鋼片. 硅鋼片性能直接關繫到電機、變壓器等產品的電能損耗、性能、體積和重量,高磁感和薄規格是硅鋼片的發展方向.提高硅鋼片磁感應強度,不但提高電器性能,而且可減少鐵芯的磁滯損耗、降低電耗;採用薄規格硅鋼片可減少高頻下鐵芯的渦流損耗、降低電耗,同時亦可節省電器材料,減小電器體積、減輕重量.

此外,硅鋼片還需具備良好的板形、極小的同板厚度差和良好的沖剪性能. 為保證硅鋼片特殊性能要求,一般均需經冷軋和煺火處理. 特別是取向硅鋼的生產,需經初煺火(常化)→軋制→中間脫碳煺火→軋制→終脫碳煺火→高溫再結晶煺火等工序的復雜處理,各道工序均需精雕細刻,才能滿足工藝要求. 國外在成品階段還採用鐳射或等離子等方法細化磁疇,進一步優化取向效果.因此,冷軋硅鋼片被稱為冶金產品中的工藝品,一般企業不具備生產條件.熱軋硅鋼片由於受生產工藝制約,產品規格厚、磁感低、鐵損高、電耗高,電器產品性能差、體積大.通常情況下,使用熱軋硅鋼片製造的電機與使用相同級別冷軋硅鋼片製造的相比,磁感低10%-20%,鐵損高10%-20%,電耗高20%-40%;每使用1萬噸熱軋硅鋼片比冷軋硅鋼片要多耗電約1億kWh/年. 按此測算,我國近年來熱軋硅鋼片消費量為90萬噸左右,每年多耗電約90億kWh,相當於1-2座大型發電廠的年發電量. 此外,在生產工藝上,熱軋硅鋼片一般採用電爐熔融→疊軋薄板軋機生產,工藝裝備十分落後,成材率低、勞動強度大、污染嚴重,且產品質量差,加工性能、同板差、表面質量等與冷軋硅鋼片相比有較大差距.因此,世界發達國家早已淘汰了熱軋硅鋼片,我國也明確規定熱軋硅鋼片為限期淘汰產品.