A. 如何消除鋼板內應力
朋友你好！
我也遇到過幾次這樣的問題！問題後來解決是在訂貨的時內候，要求鋼廠精整消除應力交容貨。
不要寄希望外面的開平廠：
1.雖然可以肯定是材料應力未消除，但是鋼廠還是把責任推給開平廠了。
.2.設備問題。 能與武鋼媲美的開平線國內數得出來。反正有問題，鋼廠就說是你開平能力不行。
3.開平廠人員技術 鋼卷開平下壓力 棍間距的調整都不是一般的人能控制的。
我經常為客戶提供Q345E鋼卷，以前都是定原卷。開平出問題了，鋼廠很無賴，說什麼看在我為鋼廠推廣產品的份上，給與幾百元/噸的補償。（Q345E客戶要求高，一旦不能用就只能做廢鋼處理，損失慘重！）。後來我就定大卷（精整卷），問題就少多了，不過還是不能完全避免。
總之：不要想有問題怎麼處理（除非你是鋼廠的大戶，鋼廠少了你不行）；而要事先控制。非要定鋼卷，就定平整卷（精整卷）；能定出廠平板的，絕不定鋼卷。
B. 鋼板內應力未消除，切割如何防止變形
採用間斷打點方式，在一定距離內停留，比如十米的板材，可以在二米五處停留一小段不切割，依此類推，結尾處不要切開，在切割完成後，可放置十分鍾左右，即可在一定程度上減少變形。
C. 什麼是內應力怎樣解決
所謂應力，是指單位面積里物體所受的力，它強調的是物體內部的受力狀況；版一般物體在權受到外力作用下，其內部就會產生抵抗外力的應力；物體在不受外力作用的情況下，內部固有的應力叫內應力，它是由於物體內部各部分發生不均勻的塑性變形而產生的。按照內應力作用的范圍，可將它分為三類：（一）第一類內應力（宏觀內應力），即由於材料各部分變形不均勻而造成的宏觀范圍內的內應力；（二）第二類內應力（微觀內應力），即物體的各晶粒或亞晶粒（自然界中，絕大多數固體物質都是晶體）之間不均勻的變形而產生的晶粒或亞晶粒間的內應力；（三）第三類內應力（晶格畸變應力），即由於晶格畸變，使晶體中一部分原子偏離其平衡位置而造成的內應力，它是變形物體（被破壞物體）中最主要的內應力。
內應力太高時,可實施退火處理解決。
D. 如何消除冷軋高強度鋼板帶的殘余應力
熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。
一.熱軋
優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多; 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
二.冷軋
是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點:成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響; 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差; 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
三.熱軋和冷軋的主要區別是:
1、 冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。
E. 如何消除焊接應力
問題一：焊接應力怎樣消除? 先退火/或者通過其它的方式（如將工件振動等）進行時效處理，然後再加工。
問題二：焊接件如何消除應力？能達到什麼效果？ 焊接應力是焊接構件由於焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的扒答不均勻溫春孫慧度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和製造中必須考慮的問題。
為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比骸自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。 隨著科技發展，近幾年開始採用豪克能技術來消除焊接應力。相比其他傳統的焊接應力消除方式，豪克能技術有很多優勢：
1、是目前最徹底消除焊接殘余應力並產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。
4、不受凱羨工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。
樓主可自行網路「豪克能焊接應力消除」，網路文庫中有更詳細的介紹。
問題三：焊接變形如何消除應力？ 焊接變形是局部快速冷卻產生的殘余應力，消除應力方法有多種，正火不是消除應力，回火是消除應力，但會因回火不嚴格和爐內溫差等原因造成材受傷，一般情況設計單位有工藝要求。你看看
問題四：如何消除焊後內應力 對焊接部位或焊件進行去應力退火。
問題五：減小焊接應力的工藝措施有那些？? 1、採取合理的焊接順序。
2、預先留出保證焊縫能夠自由收縮的餘量。
3、開緩和槽減小應力。
4、採用「冷焊」的方法。
5、整體預熱法。
6、採用加熱「減應區」法。
7、消除焊接殘余應力的方法有：
（1）整體高溫回火；
（2）局部高溫回火；（3）低溫處理消除焊接應力；
（4）整體結構載入法；
（5）振動法；
（4）整體結構載入法；
問題六：焊接應力怎麼消除呢 凡是焊接總會有熱量產生，工件受熱不均勻，凝固時就像鑄造原理一樣，存在收縮不一不均勻的問題，焊道內部相互拉扯，產生焊接應力；金屬填充過程中，在接頭部位有餘高，凹坑，咬邊以及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中，產生焊接殘余拉應力，造成疲勞裂紋的提前萌生。工件存在焊接應力是處於不穩定的狀態，能發生焊接變形、焊接開裂、焊接應力腐蝕等各種問題，特別是壓力容器行業，是必須採用工藝進行焊接應力消除的。
常規採用熱處理進行應力消除，但隨著焊接工藝的改善，焊接件的結構復雜性隨之提升，大小尺寸也有很大的改變，熱處理的局限性也就凸顯出來，受制於處理場地、處理工件大小的限制，需要增加更多的投入成本，同時也熱處理工藝造成的高能耗環境污染也是不能忽視的。市場急切的需要新技術來代替這一傳統方式焊接應力消除。
豪克能時效應運而生！焊接應力消除，他是一種高頻沖擊（頻率20KHZ以上，振幅30微米以上）技術，能夠對各種尺寸各種金屬材料各種焊接工藝進行消除焊接應力的處理。豪克能時效技術可以使焊趾部位產生較大的壓縮塑形變形，使焊趾處發生圓滑的幾何過渡，降低這些部位的應力集中，抑制裂紋的萌生，調整了焊接應力場；同時預支理想壓應力，使焊接接頭強度增強；在整個處理過程中實現無污染綠色的處理；據統計，豪克能時效（焊接應力消除設備）能夠消除80%以上的焊接殘余應力焊接應力消除，有效防止焊接變形開裂！
問題七：焊接殘余應力是怎麼產生的，焊接應力如何消除 簡言之，因為焊接過程也是個對金屬加熱的過程，按熱脹冷縮之原理，母材受熱必然膨脹，然而母材受熱並非整體全部均勻受熱，而是局部的受熱而且溫度非常高(焊弧中心溫度達攝氏6000度以上，鋼鐵熔化溫度須1300度以上），受高溫部分金屬肯定要膨脹，但是周圍金屬對它牽制，不讓這部分金屬充分膨脹，於是這部分金屬受到壓縮，當壓縮應力超過屈服極限，金屬彈性喪失，溫度降低後，也無法再回復原來的形態，造成永久性的收縮變形，同樣結構也不允許該部分隨意收縮，於是結構產生變形和焊接的殘余應力，達到平衡。
焊接應力的消除：1、從以上分析可知，要完全消除是不可能的，只能加以控制盡量減少；
2、焊接結構設計時盡可能減少「剛性」，讓焊縫有較大的自由收縮，使焊接產生的應力通過變形來釋放，內應力自然減少；
3、焊接時減少線能量，焊縫盡量採用小而薄的，焊縫尺寸不要過大，控制在上限以下，下限以上；電流盡量採用下限；多個焊工施焊時，盡量採用對稱焊接方法,抵消部分殘余應力。
問題八：焊接應力怎麼消除 焊接應力對工件具有潛在的危險，一般是採用熱處理對重要的焊接結構件進行應力消除，如礦山設備的殼體，今天就介紹一下除了熱處理以外的工藝――豪克能時效
將礦采設備外殼焊接完成並且支撐
實用豪克能HY2050焊接應力消除設備進行處理，注意要使沖擊槍垂直於焊縫並且要勻速移動
處理完之後發現焊縫變得較為光亮，並且原來高低不平的咬邊變成圓滑過渡，這樣說明豪克能HY2050焊接應力消除設備將此處變成塑性變形，釋放掉應力！
問題九：焊接應力必須要消除嗎？可不可以不消除？為什麼？ 有焊接就會有焊接應力，但是，並不是所有的焊接件都需要消除應力的。是否需要消除焊接應力主要取決於焊接件的要求，一般，如果是連接焊縫，由於焊縫受力不大，就不需要；但是如果是工作焊縫，焊縫承受載荷較大，如壓力容器，就需要消除應力。
問題十：焊接當中如何避免焊接應力 防止和減少焊接結構應力的方法
1、選擇合理的裝焊接順序
（1）盡可能考慮恢復能自由收縮
1）對大型焊接結構，焊接應從中間向四周進行焊接，只有這樣才能使恢復由中間向外依次收縮，減少焊接應力。
2）帶肋板的工字鋼，若先焊蓋板與腹板再焊肋板和腹板的恢復，因角恢復的橫向收縮會在蓋板與腹板間造成很大的應力，若按順序從中間逐格、並兩邊對稱焊接使焊件能自由收縮，焊接應力就會大大減少。
（2）、收縮量最大的恢復應先焊
1）先焊的恢復受阻小，故焊後有一定的變形但應力較小。
2）收縮量大的焊縫，容易產生較大的焊接應力。因此焊件上收縮量最大的焊縫先焊可減少焊接應力。若焊件上即有對接焊縫又有角焊縫，應盡量先焊對接焊縫因為對接焊縫的收縮量比較焊縫大。
（3）平面交叉時應先焊橫向焊縫
1）在焊縫交叉點會產生較大的焊接應力，若設計不可避免就應採用合理的焊接順序。
2）T形焊縫和十字焊縫的合理順序應確保橫向焊縫先焊讓其自由收縮以減少焊接應力，
注意：起弧點和收弧點應避免在焊縫的交叉點上。
2、選擇合理的焊接參數
焊接時，應按焊件的具體情況盡可能採用小直徑焊條（焊絲）與較小的熱輸入，以減少焊件受熱范圍，從而減少焊接應力。
3、預熱法
（1）焊前對焊件的全部（或局部）進行加熱，一般為150～350℃，其目的是減少焊接區域整體焊件的溫差。溫差越小，越能使焊縫區與結構整體均勻冷卻，從而減少內應力。
（2）對淬硬傾向較大的材料或修補剛性較大的焊件常用此法。預熱溫度視金屬材料的物理性能、結構剛性、散熱條件等具體情況而有所差異。
4、加熱「減應區」法
選擇焊件的適當部位進行加熱使之伸長。加熱後再施焊，可使原來剛性大的焊件黃金原來大為減小。它可使焊件焊接區上阻礙接頭自由收縮的部位之間溫差大為減小，並可均勻冷卻與收縮，進行焊接應力。
5、錘擊法
（1）焊縫金屬因在冷卻收縮時受阻而產生拉伸應力，若在焊後冷卻過程中用手錘或風動錘敲擊焊縫金屬，促使焊縫金屬產生塑性變形，可抵消一定的焊縫收縮量，起到減小焊接應力的作用。
（2）實踐證明：敲擊第一層焊縫金屬能使內應力幾乎全部消除。為防止產生裂紋，應在焊縫塑性較好的熱態時進行錘擊；但蓋面焊縫不宜錘擊，因有損焊縫外觀。
F. 薄鐵板彎曲去應力調直怎麼處理
機械校正。薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產的厚度在0.2到4mm之間的鋼板，其中彎曲了，去應力調直需要機械校正。用滾床從新校正，以及加工裝用壓力機調制，如位置不方便可在凹面焊拉點提拉等措施。
G. 鋼板Q235怎麼釋放應力，防止變形，如果熱處理，需要多少度。
可以加熱到650℃，然後保溫一段時間。
H. 消除 鋼板內應力的 技術 有哪些
內應力的取消有幾種方法：一對物體進行熱處理（只針對金屬性質的工件）二是放到自然條件下進行消除。三是人工通過敲打振動等方式進行消除。
I. 鋼板局部受熱產生應力變形，如何避免
先點焊連接，然後段焊，最後補焊完畢；也可以先點焊一些加強筋，然後焊接，最後切掉加強筋。
J. 不銹鋼薄板焊接應力怎麼控制和消除
在焊接過來程中，由於不平衡的快速加自熱與快速冷卻，焊接接頭金屬承受了熱循環的作用；在接頭的不同區域，加熱的峰值溫度不同，冷卻速度也不同，這樣就產生了不均勻的組織區域。此外由於熱應變不均勻，不同區域間會產生不同的應力聯系。所有這些，使整個焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態。不銹鋼薄板焊接變形也是這樣的根原因。薄板焊接變形的質量控制在於鋼板切割、裝夾、點固焊、施焊、焊後處理；其中還要考慮所採用的焊接方法、有效的控制變形等措施。選擇合適的薄板切割的方法：有手工切割、等離子切割、激光切割，這些方法的熱影響區、切割速度、熱源集中情況都不相同，給薄板造成的殘余應力也不相同的；所以要根據情況選擇切割速度快、熱作用影響小的切割工藝。焊接方法對薄板焊接應力以及焊接變形的影響最為明顯，所以要選擇焊接熔覆快、焊道盡量少、較小的熱輸入的焊接工藝。薄板焊接之後需要及時進行應力釋放或者應力消除，可以採用華雲 機 電振動時效工藝，也可以採用焊接應力消除設備，專門針對焊縫應力，消除率達到80%以上，有效防止焊接後變形，並且增強焊接接頭的疲勞強度。