鋼板偏析怎麼避免

① 鋼板為什麼要正火及正火的用途

正火的用途？

正火 是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

正火有以下目的和用途：

①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；並可作為淬火前的預先熱處理。

②對過共析鋼，正火可以消除網狀二次滲碳體，並使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利於以後的球化退火。

③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

④對低碳鋼和低碳低合金鋼，採用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的「粘刀」現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和方便。

⑤對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。

⑥高溫正火(Ac3以上150～200℃)由於高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火後的粗大晶粒可通過隨後第二次較低溫度的正火予以細化。

⑦對某些用於汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常採用正火以獲得貝氏體組織，再經高溫回火，用於400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

⑧除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用於球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。

由於正火的特點是空氣冷卻，因而環境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火後的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃後,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。

② 鋼材性能的劣化形式有哪些工程上可採用哪些措施來預防

鋼材性能劣化的因素：
1、化學成分
鋼是由多種化學成分組成的，鐵（Fe）是鋼材的基本元素。
低碳鋼：（Q235）Fe（99%），C、Mn、Si、O、S、N、P（1%）；
低合金鋼：（16Mn）Fe（95%），合金元素（低於5%）。
（1）含C越多，鋼材的強度越高，塑性、韌性越差，脆性提高，可焊性變差；故一般碳含量≤0.22%，對焊接結構≤0.20%；
（2）Mn為弱脫氧劑，是有益元素；
（3）Si為強脫氧劑，是有益元素；
（4）O、S是有害元素，含量過高會導致「熱脆」（在熱加工過程中，使鋼材變脆，而出現裂縫或斷裂），因此限制含量≤0.045%；
（5）N、P有害元素，帶來冷脆性（在冷加工過程中或低溫下工作時，使鋼結構韌性降低，並容易產生脆性破壞），控制含量≤0.045%。
2、冶金缺陷
（1） 偏析：鋼中化學成分（有害成分）分布不均勻；
（2） 非金屬夾雜：鋼中混有硫化物、氧化物等雜質；
（3） 分層：鋼板（t＞40mm）沿厚度出現薄弱層，將導致層狀撕裂；
（4） 氣泡：指澆注時氣體不能充分逸出而留在鋼錠中形成的缺陷；
（5） 裂紋：危害最嚴重。
3、鋼材的硬化
（1） 時效硬化（老化）：隨時間的推移，鋼材的屈服強度和抗拉強度提高，而塑性、沖擊韌性降低的過程；
（2） 冷作硬化：（在彈塑性階段）通過重復載入、卸載，可以提高鋼材的屈服點，而塑性和韌性降低的過程；常用冷拉冷拔等冷加工方法；
（3） 應變時效硬化：是冷作硬化後又加時效硬化。
4、溫度的影響
溫度升高，鋼材強度降低，應變增大；反之，溫度降低，鋼材強度會略有增加，塑性和韌性卻會降低而變脆。
5、應力集中
由於鋼結構存在著孔洞、刻槽、凹角、裂紋以及厚度的突然改變，此時，構件中的應力不再保持均勻分布，而是某些區域產生局部高峰應力，而另外一些區域則應力降低，即應力集中現象。
應力集中往往引起脆性破壞，故在設計中應採取措施避免或減小應力集中，並選用質量優良的鋼材。
6、反復荷載作用
鋼材在反復荷載作用下，結構的抗力及性能都會發生重要變化，甚至發生疲勞破壞。「強度退化，剛度劣化」

③ 鋼板局部受熱產生應力變形，如何避免

先點焊連接，然後段焊，最後補焊完畢；也可以先點焊一些加強筋，然後焊接，最後切掉加強筋。

④ 常見的焊接缺陷如何防止

你好，不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下：
形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。

⑤ 鋼材常見質量問題有哪些

1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。

形成原因：專主要屬是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏鬆、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的發紋、熱裂紋和冷裂紋。

2、重皮與折疊：鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折疊紋。

形成原因：在熱加工過程中由於鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏鬆等，在熱變形時金屬流變，開口於表面形成重皮與折疊。

3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。

形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。

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防治措施

1、嚴格按設計圖紙要求采購鋼材，對於一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。

2、凡是在控制范圍內的缺陷，可採用打磨等措施作修補。

3、應重視材料的保管工作。鋼材堆放應注意防潮，避免雨淋結冰，有條件的應在室內（或棚內）堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。

⑥ 鋼材性能的劣化形式有哪些工程上可採用哪些措施來預防

鋼材性能劣化的因素：
1、化學成分
鋼是由多種化學成分組成的，鐵（Fe）是鋼材的基本元素。
低碳鋼：（Q235）Fe（99%），C、Mn、Si、O、S、N、P（1%）；
低合金鋼：（16Mn）Fe（95%），合金元素（低於5%）。
（1）含C越多，鋼材的強度越高，塑性、韌性越差，脆性提高，可焊性變差；故一般碳含量≤0.22%，對焊接結構≤0.20%；
（2）Mn為弱脫氧劑，是有益元素；
（3）Si為強脫氧劑，是有益元素；
（4）O、S是有害元素，含量過高會導致「熱脆」（在熱加工過程中，使鋼材變脆，而出現裂縫或斷裂），因此限制含量≤0.045%；
（5）N、P有害元素，帶來冷脆性（在冷加工過程中或低溫下工作時，使鋼結構韌性降低，並容易產生脆性破壞），控制含量≤0.045%。
2、冶金缺陷
（1） 偏析：鋼中化學成分（有害成分）分布不均勻；
（2） 非金屬夾雜：鋼中混有硫化物、氧化物等雜質；
（3） 分層：鋼板（t＞40mm）沿厚度出現薄弱層，將導致層狀撕裂；
（4） 氣泡：指澆注時氣體不能充分逸出而留在鋼錠中形成的缺陷；
（5） 裂紋：危害最嚴重。
3、鋼材的硬化
（1） 時效硬化（老化）：隨時間的推移，鋼材的屈服強度和抗拉強度提高，而塑性、沖擊韌性降低的過程；
（2） 冷作硬化：（在彈塑性階段）通過重復載入、卸載，可以提高鋼材的屈服點，而塑性和韌性降低的過程；常用冷拉冷拔等冷加工方法；
（3） 應變時效硬化：是冷作硬化後又加時效硬化。
4、溫度的影響
溫度升高，鋼材強度降低，應變增大；反之，溫度降低，鋼材強度會略有增加，塑性和韌性卻會降低而變脆。
5、應力集中
由於鋼結構存在著孔洞、刻槽、凹角、裂紋以及厚度的突然改變，此時，構件中的應力不再保持均勻分布，而是某些區域產生局部高峰應力，而另外一些區域則應力降低，即應力集中現象。
應力集中往往引起脆性破壞，故在設計中應採取措施避免或減小應力集中，並選用質量優良的鋼材。
6、反復荷載作用
鋼材在反復荷載作用下，結構的抗力及性能都會發生重要變化，甚至發生疲勞破壞。「強度退化，剛度劣化」

⑦ 同一塊鋼板熱處理後硬度hb偏差較大是什麼原因

組織不均勻，可能的原因是原材料發生偏析即溶質再分布；排除組織原因就是熱處理時溫度不均勻；排除環境原因就是在測硬度時的人為操作原因，要取組織較好的部分，盡量多取幾個點。希望能幫到您！

⑧ 鋼板排異反應怎麼處理

對於病人骨折以後採用鋼板內固定，如果鋼板固定以後身體出現了排異的反應，主要表現為骨折部位的疼痛，並且對於刀口部位會出現刀口不癒合的情況，刀口部位會出現長時間的滲血或者是有明顯的淡黃色液體滲出。並且嚴重後還容易導致骨折端的感染引起骨髓炎的情況，這種情況主要是早期的排異反應。

對於病人骨折內固定一段時間以後出現的後期排異反應，主要表現為骨折部位有明顯的紅、腫、熱、痛的情況，並且在活動時疼痛會有明顯的加重，這種情況主要是鋼板存在的部位出現了電離反應，引起局部的炎症刺激引起紅、腫、熱、痛的情況，嚴重以後也容易導致骨髓炎的發生。
實在不行,得考慮取出鋼板，實在不行的辦法,只能取出鋼板了，全身都有，還是有過敏，外用爐甘石洗劑，現在患者有感染,免疫抑制劑不適合用，可以把氯雷他定先口服上，外用爐甘石洗劑塗擦，等感染徹底控制。
所以一旦出現了鋼板排異的反應，一定要及時的取出鋼板，避免後期出現骨髓炎影響病人正常的活動。

⑨ 會引起鋼材脆性破壞的主要因素有哪些應如何防止脆性破壞的發生呢

首先鋼材選擇很重要，一般脆性斷裂在低溫時更容易發生，鋼材要選擇韌性較好的，耐低溫的，也就是低溫沖擊好的。
其次鋼結構或者鋼材製品的設計也很重要，鋼材強度滿足抗沖擊富餘量要足夠，同時適當考慮強屈比較高的鋼材。
焊接工藝也要注意，避免焊接處韌性明顯下降，剛才成為脆性破壞的危險區。
如果是已經都做完了，就只能刷油防銹了。