冷軋鋼板b2是什麼意思

㈠ 鋼板材質分類

鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。
是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

㈡ 帶鋼的分類

1、熱軋普通碳素結構帶鋼（GB3524-83）
熱軋普碳帶鋼採用普通碳素結構鋼作材質，經熱軋製成厚度1.80-6.00mm，寬度50-1200mm的帶鋼。
（1）主要用途
主要用作冷軋坯料、冷彎型鋼的坯料、焊接鋼管坯和自行車、小五金製品的製造。
（2）材質的牌號與化學成分 標准及牌號 國家標准 相當國外標准 作用與用途 材料類別 執行標准 牌號 標准號 牌號 適應於製造冷成型加工的零件 低碳鋼卷板 Q/BQB302 SPHC JISG3131 SPHC SPHD SPHD SPHE SPHE SAE1006/SAE1008 SAE1006/SAE1008 XG180IF/200IF XG180IF/200IF 一般結構用鋼 GB/T912-1989 Q195 JISG3101 SS330 用於建築、橋梁、船舶、車輛等一般構建 Q235B SS400 SS400 SS490 ASTMA36 SS540 （3）力學性能 公稱厚度 屈服強度(Mpa) 抗拉強度(Mpa) 伸長率A50mm% 180度彎曲試驗 >1.5-2.5 ≤290 ≥310 ≥38 D=0a >2.5-3.0 ≤290 ≥300 ≥38 D=0a >3.0-4.0 ≤290 ≥300 ≥40 D=1/2a 2、自行車用熱軋寬頻鋼（GB3645-89）
自行車用熱軋寬頻鋼以碳素鋼和低合金鋼作材質，經熱軋製成厚度1.8-8.0mm帶鋼，帶鋼寬度可達1300mm。
（1）主要用途 專用於自行車製造用料。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼（板）規格尺寸
帶鋼厚度1.8-6.0mm，鋼板厚度7.0、8.0mm。
帶鋼（板）寬度：沸騰鋼≤1300mm(a=2.0-6.0)
鎮靜鋼≤1250mm(a≤3.0)
≤1300mm(a≤3.0)
鋼板長度：鋼卷內徑760mm,鋼板4-6m。
3、自行車用熱軋帶鋼（GB3647-89）
（1）主要用途
自行車用熱軋帶鋼專用於製造自行車管及鏈條等，也可作冷軋坯料及焊管坯料。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸
自行車用熱軋帶鋼一般帶鋼厚度1.8-8.0mm，寬度60-250mm。
4、壓力容器用熱軋帶鋼(GB5681-85）
（1）主要用途
用於製造低壓力容器。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
壓力容器用熱軋帶鋼一般帶鋼厚度4mm，寬度為80mm的倍尺，長度不小於70m（卷）。 （1）主要用途
冷軋普碳帶鋼適用於製造自行車、縫紉機、農機等配件及五金製品。
（2）材質的牌號與化學成分 牌號 供貨標准 供貨尺寸 用途 SPCC
Q195
Q235-B GB/T912
GB/T3274 寬度
mm 厚度
mm 廣泛用於工程機械、交通運輸機械、建築機械、起重機械、農用機械及輕工民用等行業的一般結構件與沖壓件 符合GB700的規定。
（3）分類與代號
A、按製造精度分
普通精度帶鋼P；寬度精度較高的帶鋼K；厚度精度較高的帶鋼H；寬度和厚度精度較高的帶鋼KH。
B、按表面質量分
Ⅰ組帶鋼Ⅰ；Ⅱ組帶鋼Ⅱ。
C、按邊緣狀態分
切邊帶鋼Q；不切邊帶鋼BQ。
D、甲類鋼按機械性能分
軟帶鋼R；半軟帶鋼BR；冷硬帶鋼Y。
（4）力學性能 牌號 屈服強度RcL
Mpa 抗拉強度Rm
Mpa 伸長率A80mm
% 沖擊試驗（縱向） 溫度℃ 沖擊功AkvJ SPCC ≥195 315～430 ≥33 Q195 ≥195 315～430 ≥33 Q235-B ≥235 375～500 ≥25 20 ≥27 （5）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼寬度5-20mm,級差5mm。帶鋼的規格尺寸為（厚）*（寬）
A、（0.05、0.06、0.08）*（5-100）
B、0.10*（5-150）
C、（0.15-0.80，級差0.05）*（5-200）
D、（0.85-1.50，級差0.05）*（35-200）
E、（1.60-3.00，級差0.05）*(45-200)
2、自行車用冷軋寬頻鋼（GB3644-89）
（1）主要用途
自行車等人力車用料。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
3、自行車用冷軋帶鋼（GB3646-89）
（1）主要用途
專用於製造自行車等人力車車管等用料。
（2）材質的牌號與化學成分
4、包裝用冷軋帶鋼（GB4173-84）
包裝用冷軋帶鋼採用普碳鋼、低合金結構鋼、優碳鋼合金結構鋼作材質，經冷軋而成。
包裝用帶鋼的分類與代號如下：
A、按製造精度分類
普通精度帶鋼P；厚度精度較高帶鋼H；鐮刀彎精度較高帶鋼L。
B、按力學性能分類
共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ組帶鋼。
C、按表面狀態分類
光亮帶鋼G；發藍帶鋼F；塗層帶鋼T；鍍鋅帶鋼D。
（1）主要用途
專用於包裝捆紮之用料。
（2）材質的牌號與化學成分
分別符合GB700；GB1591、GB699和GB3077的規定。
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與允許偏差（mm）
帶鋼寬度與厚度尺寸如下（厚）*（寬）：
A、(0.25、0.30)*（8、10、13）；
B、（0.36）*（8、10、13、16）；
C、（0.40、0.45）*（10、13、16、19）；
D、（0.56）*（13、16、19）；
F、（0.60）*（16、19、25）；
G、（0.70）*（19、25）；
H、（0.80、0.90）*（19、25、32）；
I、（1.00、1.12、1.20）*（19、25、32、40、51）；
J、（1.26、1.50）*（32、40、51）；
K、（1.65）*（40、51）
5、電纜用冷軋帶鋼(GB41751-84)
電纜用冷軋帶鋼採用B2F和BY2F等鋼號為材質，冷軋制而成。
（1）主要用途
用於製造鎧裝電纜用鍍鋅或其他塗層帶鋼的鋼基料。
（2）材質的牌號與化學成分
符合GB700(普通碳素結構鋼)中B2F和B2YF鋼號規定。
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度與寬度各種規格（厚度）*（寬度）（mm）
A、（0.20）*(10、15、20、25)
B、（0.30）*(15、20、25)
C、（0.50）*(20、25、30、35、40、45、50、55、60)
D、（0.80）*（45、50、60）
E、（1.00）*(60) 1、熱軋優質碳素結構鋼帶鋼（GB8749-88）
（1）主要用途
作為冷軋帶鋼的坯料，也可用於製造自行車、縫紉機零件及五金製造。
（2）材質的牌號與化學性能
符合GB699(優質碳素結構鋼技術條件)的規定。
（3）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度2.50-5.00mm（級差0.25）,寬度100-250mm。
2、熱軋不銹鋼帶鋼（GB4230-84）
按組織特徵分為奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型五類。
（1）主要特性與用途
（2）材質的牌號與化學成分、力學性能
符合GB1220-84的規定 參閱（熱軋不銹鋼厚鋼板）部分。
（3）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度4-8.0mm寬度30-120mm；長途除成卷供應外，有2-10m直條。
3、手錶用熱、冷軋不銹鋼帶鋼（GB5215-85）
手錶用不銹帶鋼即手錶用不銹鋼扁鋼、分熱軋、冷軋兩種。生產過程中有增加某些牌號的含硫量和加入易切削元素銅、鈣等，可提
高切削速度，也可保證手錶有高的加工精度、表面光亮、美觀等。此外需經固溶處理使具有單一奧氏體組織，製造表殼可具有防磁
特性。
（1）主要用途
用於製造手錶殼等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
經固溶處理的扁鋼，其硬度值為HB140-200。
（4）帶鋼規格尺寸
帶鋼厚度6-9mm（熱軋）；4-6mm（冷軋）；寬度60-85mm(熱軋)；30-60mm（冷軋）。
4、熱軋高電阻電熱合金帶（GB1234-85）
熱軋高電阻電熱合金帶俗稱鎳鉻合金帶。
（1）主要用途
用於製造電爐、民用電器的發熱元件和電阻件。
（2）材質的牌號與化學成分
熱軋高電阻電熱合金帶鋼所採用材質牌號為CR20Ni80、Cr15Ni60、1Cr13Al14、0Cr25Al5、1Cr25Al9和9Cr18等，其化學成分符
號GB1234-85的規定。
（3）合金帶的規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度2-6mm；寬度20-100mm；長度≥5m或重量為8kg。 1、冷軋優質帶鋼（GB3526-83）
冷軋低碳鋼優質碳素結構鋼中低碳鋼號（08、10、08Al）為材質，經冷軋而成。冷軋低碳帶鋼按其表面質量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三組
；按其製造精度分為普通精度（P）、厚度較高精度(H)、厚度高精度(J)、寬度較高精度(K)、寬、厚度較高精度(KH)五類帶鋼；
按其軟硬程度分為特軟(TR)、軟(R)、半軟(BR)、低硬(DY)、冷硬(Y)五為在帶鋼；按其邊緣狀態可分為切邊(Q)、不切邊(BQ)兩
種；按表面加工狀況分為磨光(M)、不磨光(BM)兩種。冷軋低碳帶鋼按其不同分類可適用於不同用途、不同加工方法和不同質量要
求。
（1）主要用途
適用於製造各種沖壓件、鋼管及其他金屬製品。
（2）材質的牌號與化學成分
符合GB699（優質碳素結構鋼技術條件）中08、08Al、10鋼號的規定。
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度0.05-3.60mm，寬度4.00-300mm。
2、冷軋碳素結構鋼帶鋼（GB3522-83）
冷軋優碳帶鋼採用優質碳素結構鋼為材質，經冷軋而成。因冷軋帶鋼可軋得比熱軋帶更薄，且有較高尺寸精度和較高強度，故常以
較薄冷軋帶代替較厚熱軋帶用於同一用途，從而可節省鋼材約30%。按製造精度可分為普通精度（P）、寬度精度較高(K)、厚度
精度較高(H)和寬、厚度精度較高(KH)四類帶鋼。按材料狀態可分為冷硬和退火兩種帶鋼，前者強度較高，後者有良好塑性和韌性。
（1）主要用途
用於沖壓機械零件、金屬製品和製造結構件等。
（2）材質的牌號與化學成分
符合GB699(優質碳素結構鋼技術條件)中牌號為15-70#鋼的規定。
（3）力學性能
鋸條用冷軋帶鋼採用碳素結構鋼和碳素工具鋼為材質，經冷軋製成。
（1）主要用途
用於製造木工鋸條及其他鋸條。
（2）材質的牌號與化學成分
符合GB699（優質碳素結構鋼技術條件）中20、65Mn號鋼的規定和GB1298（碳素工具鋼技術條件）中T8A、T9A、T10A、T11A、
T8MnA號鋼的規定。
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度0.4-2.0mm，寬度13-180mm。
4、熱處理彈簧帶鋼（GB3530-83）
（1）主要用途
主要用於製造機床、儀表等彈簧零件，也用於製造刀具、鍾表元件、照相機快門等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度0.05-1.50mm，寬度1.5-100mm。
5、冷軋彈簧鋼、工具鋼帶鋼(GB3525-83)
為了不同需要，帶鋼有多個品種。按製造精度分為普通精度（P）、寬度精度較高（K）、厚度精高（H）、厚度精度高（J）、寬
度和厚度精度較高（KH）共五種；按表面質量分Ⅰ、Ⅱ兩組；按邊緣狀態分為切邊（Q）和不切邊（BQ）帶鋼兩種；按材料狀態分
為冷硬（Y）、退火（T）和球化退火（QT）帶鋼三種。
（1）主要用途
用於製造彈簧、刀具、帶尺等製品。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
6、刮臉刀片用冷軋帶鋼（GB3527-89）
冷軋刮臉刀片用帶鋼採用合金工具鋼和不銹鋼為材質，經冷軋而成。
（1）主要用途
專用於製造各種刮臉刀片。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
7、手錶用冷軋碳素工具鋼帶鋼（GB3528-89）
（1）主要用途
用於製造手錶機芯零件及其他工具。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度組距：≤0.10、>0.10-0.18、>0.18-0.30、>0.30-0.50、>0.50-0.80、>0.80-1.20mm；帶鋼寬度：15-50mm。
8、冷軋不銹鋼帶鋼（GB4239-84）
冷軋不銹帶鋼以熱軋不銹帶鋼為坯料、經進一步冷軋製成。它與熱軋帶相比，具有較高尺寸精度、低表面粗糙度、表面質量好、光
潔、並有較高的強度。所以可以較薄冷軋帶代替較厚的熱軋帶用於同一用途，以節省鋼材的用量，經濟意義重大。
冷軋不銹帶鋼按組織特徵分為奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型五類，使用時可選擇。
（1）主要特性與用途
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸
帶鋼厚度：0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00、1.20、1.50、2.00、2.50、3.00、4.00mm。
9、彈簧用冷軋不銹鋼帶鋼（GB4231-84）
（1）主要用途
用於製造片簧及盤簧。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸
10、手錶用冷軋不銹鋼帶鋼（GB5214-85）
（1）主要用途
用於製造手錶零件。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度0.10-1.20mm，寬度20-150mm。
11、無磁不銹鋼帶鋼（企業標准）
(1)主要用途
用於製造電真空元件中無磁不銹鋼結構件和在磁場條件下不易磁化的零件。
（2）材質的牌號與化學成分
材質的牌號有0Cr16Ni14和Cr16Ni14號鋼。
（3）帶鋼的規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度0.05-2.0mm，寬度20-250mm。
12、冷軋高電阻電熱合金帶鋼（GB1234-85）
（1）主要用途
用於製造工業爐中發熱元件及一般電阻元件。
（2）材質的牌號
牌號有1Cr13Al4、1Cr17、1Cr25Al5、Cr13Al4、Cr15Ni60、9Cr18、Cr20Ni80、0Cr25Al5。
（3）帶鋼規格尺寸及生產單位
帶鋼厚度0.05-4.0mm，寬度5-300mm。
13、電工用冷軋硅帶鋼（片）(GB2521-88)
冷軋硅鋼片又稱冷軋電工帶鋼，是用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質，經冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種帶鋼。冷軋電工帶鋼具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點，且比熱軋
電工帶鋼磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶製造電機或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，
用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。
（1）主要用途
用於製造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器
和磁放大器等的鐵芯。
（2）帶鋼的牌號、公稱厚度和電磁性能
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼寬度100-250mm。
14、晶粒取向冷軋薄硅帶鋼（片）（GB11255-89）
晶粒取向冷軋薄帶也稱電訊用冷軋硅鋼片。薄鋼片尺寸精度高、表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、且磁感高、鐵損低等物理性能
。用它代替熱軋帶及低檔次冷軋薄帶，可減少變壓器電能消耗45%-50%，且減少結構尺寸。
（1）主要用途
用於製造工作頻率在400HZ以上各種電源變壓器、脈沖變壓器、磁放大器、交換器等鐵芯。
（2）帶鋼的牌號與電磁性能
（3）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度<0.30、0.05、0.08、0.10、0.15毫米，寬度5、6.5、8、10、12.5、15、16、20、25、32、40、50、64、80、
100mm，長度≥20m或≥15m。
15、電視機顯像管用防爆帶鋼（企業標准）
（1）主要用途 製造顯像管零件。
（2）材質牌號 材質牌號為20G號鋼。
（3）帶鋼規格尺寸與生產單位 帶鋼規格（0.6-0.85）*（16-19）（mm）
帶鋼主要材質
鍍鋅彩色鋼板(PPGI) 鍍鋅鋼板(GI)、 鍍鋁鋅彩色鋼板(PPGL ） 鍍鋁鋅鋼板(GL)、 對原料生鐵而言，進口生鐵,熟鐵,又名HR,CR。另外對鋼板而言：熱軋鋼板(HR)、冷軋鋼板(CR)、另還有Q、J系列

㈢ 鋼板有多少種

板是鋼材四大品種（板、管、型、絲）之一，在發達國家，鋼板產量占鋼材生產總量50％以上，隨著我國國民經濟的發展，鋼板生產量逐漸增長。 鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規格。 薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據不同的用途，薄鋼板採用不同材質鋼坯軋制而成。通常採用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用於汽車工業、航空工業、搪瓷工業、電氣工業、機械工業等部門。薄鋼板除軋制後直接交貨之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。 厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統稱，在實際工作中，常將厚度小於20mm的鋼板稱為中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱為厚板，厚度＞ 60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機上軋制，故稱特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復合鋼板等。 鋼板的一個分支是鋼帶，鋼帶實際上是很長的薄板，寬度比較小，常成卷供應，也稱為帶鋼。鋼帶常在多機架連續式軋機上生產，切成定尺長度後就是鋼帶，因此生產率比單張機制時高。 一、中、厚板 （一）普通中、厚鋼板 1、普碳鋼沸騰鋼板（GB3274-88） 普碳鋼沸騰鋼板顧名思義是由普通碳素結構鋼的沸騰鋼熱軋製成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼材，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模後，碳氧反應產生大量氣體，造成鋼液呈沸騰狀態而得名。 沸騰鋼含碳量低，且由於不用硅鐵脫氧，故鋼中含硅量常＜0.07%。沸騰鋼的外層是在沸騰狀態下結晶的，所以表層純凈、緻密，表面質量好，加工性能良好。沸騰鋼沒有大的集中縮孔，用脫氧劑少，鋼材成本低。沸騰鋼心部雜質多，偏析較嚴重，力學性能不均勻，鋼中氣體含量較多，韌性低、冷脆和時效敏感性較大，焊接性能較差，故不適用於製造承受沖擊截荷，在低溫下工作的焊接結構件和其他重要結構件。 （1）主要用途 沸騰鋼板大量用製造各種沖壓件、建築及工程結構和一些不太重要的機器結構和零件。 （2）材質的牌號、化學成分和力學性能 符合GB700-79(88)(普通碳素結構鋼技術條件)中沸騰鋼的規定。參閱（型鋼）等部分。 （3）鋼板規格尺寸 熱軋厚鋼板厚度為4.5-200mm。 （4）生產單位 普碳沸騰鋼板由鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鋼公司、營口中板廠和天津鋼廠等生產。 2、普碳鋼鎮靜鋼板（GB3274-88） 普碳鎮靜鋼鋼板是由普通碳素結構鋼鎮靜鋼坯熱軋製成的鋼板。鎮靜鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在注錠前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧，鋼液在鋼錠模中較平靜，不產生沸騰狀態，故得名為鎮靜鋼。 鎮靜鋼的優點是化學成分均勻，所以各部分的機械性能也均勻，焊接性能和塑性良好、抗腐蝕性較強。但表面質量較差，有集中縮孔，成本也較高。 （1）主要用途 普通鎮靜鋼板主要用於生產在低溫下承受沖擊的構件、焊接結構及其他要求較高強度的結構件。 （2）材質的牌號、化學成分和力學性能 符合GB700-79(88)（普通碳素結構鋼技術條件）中鎮靜鋼的規定。參閱型鋼等部分。 （3）鋼板規格尺寸 熱軋厚板厚度4.5-200mm。 （4）生產單位 普碳鎮靜鋼板由鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鐵公司、天津鋼廠、營口中板廠、上鋼一、三廠、韶關鋼鐵廠和濟南鋼鐵廠等生產。 3、低合金結構鋼鋼板（GB3274-88） 低合金結構鋼板是由低合金結構鋼熱軋製成。低合金鋼板都是鎮靜鋼和半鎮靜鋼鋼板。其優點是強度較高、性能較越、能節省大量鋼材、減輕結構重量等。 （1）主要用途 低合金結構鋼板越來越廣泛用於機械製造和金屬結構件等。 （2）材質的牌號、化學成分 參見型鋼類有關部分。 （3）鋼板規格尺寸 熱軋鋼板厚度為4.5-200mm。 （4）生產單位 鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、馬鋼、重慶鋼廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、昆明鋼鐵公司、天津鋼廠、韶關特鋼廠、安陽鋼鐵公司、上鋼一、三廠和太鋼等。 4、一般結構用熱連軋鋼板（GB2517-81） (1)主要用途 主要用於建築、橋梁、車輛等一般結構。 （2）材質的牌號與化學成分 （3）力學性能 （4）規格尺寸 鋼板（帶）厚度從1.2-13.0mm；寬度從700-1550mm；長度從2000-12000mm。 5、焊接結構用耐候鋼板（GB4172-84） 耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼。焊接結構用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如鋼、鉻、鎳、鉬、鈮、鈦、鋯和釩等，使其在金屬基體表面形成保護層，以提高鋼材的耐候性，以及良好的焊接性能。 （1）主要用途 主要用於橋梁、建築及其他結構。 （2）材質的牌號、化學成分 （3）力學性能 6、高耐候性結構鋼鋼板（GB4171-84） 耐候鋼即耐大氣腐蝕濟。在鋼中加入少量合金元素，如鋼、磷、鉻、鎳、鉬鈮、鈦、鋯和釩等，使在金屬基體表面形成保護層面提高鋼材的耐候性能。 （1）主要用途 主要適用於建築、車輛、塔架和其他結構件。 （2）材質的牌號與化學成分 （3）力學性能 7、花紋鋼板（GB3277-82） 花紋鋼板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的鋼板。其規格以其本身厚度（突棱的厚度不計）表示。 （1）主要用途 花紋板具有防滑作用，常用作地板、廠房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽車底板等。 （2）材質牌號與化學成分 花紋板的材質用普通碳素結構鋼的B1、B2和B3牌號鋼軋制而成，其化學成分符合GB700-79(普通碳素結構鋼技術條件)的規定。 （3）鋼板的規格與理論重量 （4）生產單位 鞍鋼和安陽鋼鐵公司等生產。 8、橋梁用鋼板（YB168-70） 橋梁鋼板是專用於架造鐵路或公路橋梁的鋼板。要求有較高的強度、韌性以及承受機車車輛的載荷和沖擊，且要有良好的抗疲勞性、一定的低溫韌性和耐大氣腐蝕性。拴焊橋梁用鋼還應具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。 （1）主要用途 主要用於鐵路橋和公路橋其跨度在46-160mm之間的結構件。 （2）材質的編號與化學成分 （3）力學性能 （4）規格與生產單位 規格:厚度從6-50mm 寬度從1.0-2.4mm 長度從2.0-16mm 我國生產橋梁用鋼板有鞍鋼、武鋼、上鋼三廠和重慶鋼廠等單位。 9、船體結構用鋼板（GB712-88） 船體結構用鋼板簡稱船用板。由於船舶工作環境惡劣，船外殼要受海水的化學腐蝕、電化學腐蝕和海生物、微生物的腐蝕；船體承受較大的風浪沖擊和交變負荷；船舶形狀使其加工方法復雜等原因、所以對船體結構用鋼要求嚴格。首先良好的韌性是最關鍵的要求，此外，要求有較高的強度，良好的耐腐蝕性能、焊接性能，加工成型性能以及表面質量。為保質量和保證有足夠的韌性，要求化學成分的Mn/C在2.5以上，對碳當量也有嚴格要求，並由船檢部門認可的鋼廠生產。 船體用結構鋼分一般厚度和高強度鋼兩種，一般強度鋼按質量分A、B、C和D四個等級；高強度鋼又分兩個強度級別和三個質量等級；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。 （1）主要用途 用於製造遠洋、沿海和內河航運船舶的船體、甲板等的鋼板。 （2）材質的牌號和化學成分 （3）力學性能 （4）規格與生產單位 規格：厚度4.5-50mm 寬度1.0-2.2m 長度4.0-12.0m 我國主要由武鋼、馬鋼、上鋼一、三廠、太鋼、昆明鋼鐵公司和天津鋼廠等生產。 10、鍋爐用鋼板（GB713-86） 按用途分，鍋爐分工業鍋爐和電站鍋爐用兩大類。工業鍋爐通常是工業企業用於供熱，屬小型鍋爐，其所用鋼材為普通碳素結構鋼和低合金結構鋼。電站鍋爐屬大、中型鍋爐，對鋼材質量有特殊要求，一般要求具有優良綜合性能的合金鋼來製造。 （1）主要用途 主要用於製作固定鍋爐、船體鍋爐及其他鍋爐重要附件。 （2）材質的牌號和化學成分 （3）力學性能 （4）鋼板的規格尺寸 鋼板厚度從6-120mm。 （5）生產單位 鍋爐用鋼板由鞍鋼、武鋼、上鋼三廠、舞陽鋼鐵公司、柳州鋼廠、重慶鋼廠、太鋼、昆明鋼鐵公司等生產。 11、容器用鋼板（GB6654-86 GB6655-86） 容器用鋼板由於所製造的容器都要承受不同的壓力與強度。一般常壓為31.4MPa或更高；工作溫度常於-20℃-450℃之間，也有低於- 20℃。根據容器的工作條件與加工工藝，要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時強度或長期強度性能。為了使容器能承受更高的壓力，減輕結構自身重量，容器用鋼板材質除用優質碳素鋼材之外，目前大多採用低合金結構鋼作材質。容器板分為壓力窮人用碳素鋼和低合金鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板等。 （1）主要用途 壓力容器鋼板系專用板材，主要用於製造石油、化工、氣體分離和貯運等的容器或其他類似設備，如各種塔式容器、熱交換器、貯罐和罐車等。 （2）種類、材質的人學成分與力學性能 1）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板的化學成分與力學性能 規格尺寸與生產單位：鋼板厚度為6-100mm。 壓力容器用鋼板由鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等生產。 2）多層壓力容器用低合金鋼板的化學成分與力學性能 鋼板規格、尺寸及生產單位：厚度為6-8mm（級差1mm）；寬度和長度為50mm倍尺的任何尺寸，但寬度最小為600mm，長度最小為1200mm。 主要生產單位是鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、太鋼等等。 3）低溫壓力容器用低合金鋼板的化學成分與力學性能 鋼板規格、尺寸：低溫壓力容器低合金鋼板厚度從6-50mm。 生產單位主要有鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等。 12、焊接氣瓶用鋼板(GB6653-86) 焊接氣瓶用鋼板的材質採用優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。由於焊接氣是在承受一定壓力下使用，所以對化學成分含量和力學性能控制也較嚴格。焊接氣瓶鋼的牌號在其後加上「HP」（焊瓶的漢語拼音縮寫）以示區別。 （1）主要用途 焊接氣瓶用鋼板主要用於生產氣壓較低的氣瓶，如石油氣瓶等。 （2）材質的牌號與化學成分 （3）力學性能 （4）鋼板規格尺寸 焊接氣瓶用鋼板厚度從2.5-12mm。 13、復合鋼鋼板（企業標准） 為了節省不銹耐酸耐熱鋼用材量，有些容器及結構件採用復合鋼鋼板製造。復合鋼鋼板即是普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼和低合金鋼作基體（基層），在其表面可不銹耐酸、耐熱鋼作表層（復層）的雙金屬板材。 （1）主要用途 主要用於製造耐酸鹼、大氣及腐蝕介質等的結構件和容器。 （2）材質的牌號與化學成分 1）基層的材質的牌號，化學成分與力學性能。 2）復層材質的牌號、化學成分與力學性能 復層材質的牌號：0Cr19Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb（以上為奧氏體型）、1Cr13、0Cr13、2Cr13、3Cr13（以上為馬氏體型）。其化學成分符合GB4237（不銹鋼熱軋鋼板）的規定（參閱上節） （3）鋼板的規格、尺寸與生產單位 生產單位：我國有重慶鋼廠等生產。 14、汽車用鋼板（GB3273-89） 汽車用鋼板主要用於製造汽車大梁（縱、橫梁）、車架等結構件。汽車大梁不但要承受較大的靜載苛，而且要承受一定的沖擊、振動等，因此要求鋼板有一定強度和耐疲勞性能，且要求有較好的沖壓性能和冷彎性能、以適合冷沖成型加工要求，我國現大都採用含碳較低的低合金結構鋼作材質。 （1）主要用途 主要用於製造汽車大梁及車架等結構件。 （2）材質的牌號與化學成分 （3）力學性能 （4）鋼板規格尺寸（mm） 厚度：2.5-12.0mm；寬度：210-1800mm；長度：2000-10000mm。 我國有鞍鋼、上鋼三廠、重慶鋼廠、重慶特殊鋼廠和昆明鋼鐵公司等單位生產。 15、犁壁用熱軋三層鋼板（GB11252-89） 犁壁用熱軋三層鋼板，用於製造機引或畜引的樣式犁的犁壁。由於犁壁承擔切土、碎土和翻土作業，所以要求其具有高耐磨性、光滑的表面和足夠的韌性。犁壁用三層鋼板由硬外層和軟中層復合軋成。硬外層的材質為65號鋼或70-85號鋼，軟中層的材質為Q235或B2號鋼。 （1）主要用途 犁壁用熱軋三層鋼板，用於製造機動和畜力牽引樣式犁的犁壁。 （2）材質的牌號與化學成分 （3）力學性能 （4）鋼板規格尺寸與生產單位 鋼板厚度：5、6、8、9和10（mm），寬度1.4m-1.8m,長度≤9m，生產單位：重慶鋼廠等專門生產。 （二）優質中、厚板 1、優質碳素結構鋼熱軋中、厚鋼板（GB711-88） 優質碳素結構鋼熱軋中厚鋼板簡稱碳素結構鋼厚鋼板，即其材質為優質碳素結構鋼，經熱軋制而成，也有以正火、退火或回火狀態交貨。

㈣ 鋼板材質的分類是什麼

1、按厚度分類：（1）薄板，厚度不大於(電工鋼板除外)（2）中板，厚度在4-20mm（3）厚板，厚度在20-60mm（4）特厚板，厚度大於60mm。

2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板。

3、按表面特徵分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色塗層鋼板。

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）耐熱鋼板（11）合金鋼板（12）其他。

(4)冷軋鋼板b2是什麼意思擴展閱讀

合金元素對鋼的工藝性能的影響有：

1、合金元素對鋼鑄造性能的影響：

固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄,
其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決於它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素,
如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。

2、合金元素對鋼塑性加工性能的影響：

塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。

3、合金元素對鋼焊接性能的影響：

合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。

4、合金元素對鋼切削性能的影響：

切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合於切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。

㈤ Q235B鋼和A3鋼是否相同

Q235B與A3鋼不同。
根據GB700-88《碳素結構鋼的鋼號、化學成分力學性能和應用》國家標准：
Q235B屬於Q235 B級低碳結構鋼，相當於舊牌號：C3鋼。
Q235A屬於Q235 A級低碳結構鋼，相當於舊牌號：A3鋼。

㈥ 求英文翻譯，知道的速來

剛開始時由於不知道你這是什麼行業的表格，是按普遍的理解來幫你翻譯出來的，所以難免會與真實的有出入，後來經你補充說了這是關於鋼材生產中薄板料的表格，所以需要對我最初的回答進一步修改更正，以下是修改後的內容：

所問及的內容及四個簡寫的意思分別如下：
VOLUME (t) --- 量(噸)

1. GM--冷作模具鋼，是"9Cr6W3Mo2V2」的縮寫寫法
介紹：
（1）此冷作模具鋼的特性：9Cr6W3Mo2V2簡稱GM鋼，國內研製的高耐磨、高強韌冷作模具鋼。其硬度接近於高速鋼，韌性和強度優於高速鋼和高鉻工具鋼。與Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼中碳和鉻的含量較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性；適當增加了W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨損抗力，其耐磨性與高速鋼相同而韌性優於Cr12類鋼，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能。
鍛造前應緩慢加熱，充分透燒，該鋼鍛造時採取輕—重—輕法操作，反復鐓拔，可進一步改善碳化物的不均勻性。淬火、回火後硬度64～66HRC；抗彎強度σbb為4800MPa；斷裂韌性KIC為20.0J/cm2。
（2）GM鋼典型化學成分（質量分數，%） C 0.94、Cr 5.83、Mo 2.80、W 3.23、V 2.00、Si 0.27、Mn 0.46。
（3）熱加工規范 加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1100～1200℃，終鍛溫度850～900℃。冷卻方式為鍛後緩冷或及時退火處理。
（4）試樣淬火、回火規范 淬火溫度1110～1120℃，回火溫度530～550℃，回火後硬度62～64HRC。抗彎強度σbb為4800MPa；沖擊韌性值αKU為20.0J/cm2。
（5）淬火、回火規范 淬火溫度1120℃±10℃，油冷淬火，回火溫度540℃±10℃，回火時間1～2h，回火次數2～3次，硬度65HRC。
（6）GM模具鋼典型應用舉例
①特別適合於螺紋滾絲輪，與Cr12MoV相比，壽命可提高十多倍。
②可用於高耐磨、高精度的冷沖模具，如切邊模具、級進模、高速沖床用冷沖模等。用於代替Cr12類、高速鋼類模具，使用壽命明顯提高。

2. CRC--- Cold-Rolled Steel Coils 冷軋鋼卷
介紹：
它事實在是冷軋鋼加工而成，冷軋鋼板就是經過冷軋生產的鋼板，俗稱冷板。
冷軋鋼板分為三代產品：沸騰鋼為第一代，鋁鎮靜鋼為第二代，無間隙原子鋼（IF鋼）為第三代。
冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之後才交給客戶。冷軋最小厚度是0.1--8.0MM以下，大部份工廠如保定普瑞鋼材冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。
冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。
產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大於90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工（垂直於卷取方向）。
簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。

QUANTITY(t) --- 量(噸)

3. LF--Ladle Furnace指鋼包精煉爐，是鋼鐵生產中主要的爐外精煉設備。LF爐一般指鋼鐵行業中的精煉爐。 實際就是電弧爐的一種特殊形式。
LF爐的主要任務：①脫硫②溫度調節③精確的成分微調④改善鋼水純凈度⑤造渣
LF(Ladle Furnace)爐是70年代初期在日本發展起來的精煉設備。由於它設備簡單，投資費用低，操作靈活和精煉效果好而成為冶金行業的後起之秀，在日本得到了廣泛的應用與發展。LF爐精煉主要靠桶內的白渣，在低氧的氣氛中(氧含量為5％)，由桶內吹氬氣進行攪拌並由石墨電極對經過初煉爐的鋼水加熱而精煉。由於氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學反應，用電弧加熱進行溫度補償，可以保證較長時間的精煉時間，從而可使鋼中的氧、硫含量降低，夾雜物按ASTM評級為O～O．1級。LF爐可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉爐配合，生產優質合金鋼。此外，LF爐還是連鑄車問，特別是合會鋼連鑄生產線上不可缺少的控製成分、溫度及保存鋼水的設備。因此LF爐的出現形成了LD—LF—RH—CC(連鑄)新的生產優質鋼的聯合生產線。在這種聯合生產線上鋼的還原精煉主要是靠LF爐來完成的。LF爐所處理得鋼種幾乎涉及從特鋼到普鋼的所有鋼種，生產中可視質量控制的需要，採用不同的工藝操作制度。在各種二次精煉設備中，LF爐的綜合性價比高。
LF用於轉爐流程生產特殊鋼，淘汰了過去用煉鋼方法來區別鋼質量的方式，確立了「初煉(電爐或轉爐)+LF精煉+連鑄」的生產多品種、高質量鋼的思想。LF技術開發成功後，向多功能方向發展，由於LF設備結構簡單。具有多種冶金功能和使用中的靈活性、精煉效果顯著，具有較高的經濟效益，成為鋼鐵生產流程中的重要設備。

4. C.G.--指6Cr4Mo3Ni2WV(代號CG2)鋼，是在基體鋼MA(Cr4Mo3W2V2)的基礎上, 對其合金元素作了適當調整後，研製成的一種（冷熱模具兼用）新型模具鋼。CG-2鋼是冷熱模具兼用鋼種，鋼的二次硬化效應顯著, 強度和韌性560℃～590℃之間回火時出現峰值。它的機械性能超過了國外報導的基體鋼。CG－2鋼料（其化學成分為：C0.6%, Cr4.0%, Mo3.1%, Wo0.96%, V1.0%, Ni2.%）化學成分（質量分數，%）范圍一般是： C 0.55～0.64、Cr 3.80～4.30、Mo 2.80～3.30、W 0.90～1.30、V 0.90～1.30、Si≤0.40、Mn≤0.46、Ni 1.80～2.20。
該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，它的強度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。鍛造塑性一般，該鋼採用低溫回火處理後硬度為60～62HRC，採用高溫回火處理後硬度為50～52HRC，因此可用來製作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給予注意。
CG2鋼典型應用舉例：
①適於冷鐓、冷沖、冷擠模具。
②主要用於連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態的剪切。

希望以上我詳細的解說能對你起到很大的幫助。

㈦ 鋼板B-2-GB/T708-1988是什麼意思

GB/T708-1988 指的是按裝國家標准標號為GB/T708-1988執行的
B-2
按軋制精度分：高級精度：A；普通精度：B。
公稱厚度：2.0mm

㈧ 壓力管件資質A級和B級有什麼區別

壓力管道元件製造許可按照產品類別、品種、許可級別和產品范圍確定許可范圍，許可項目共分為13個類別、26個品種(產品)，並細分品種(產品)為35項，具體劃分方法如下：（1）金屬管子：無縫鋼管，分為A1、A2、B級；焊接鋼管(包括螺旋縫埋弧焊鋼管，分為A1、A2、B級；直縫埋弧焊鋼管，分為A1、A2級；直縫高頻焊管，分為A1、A2、B級；其他焊接鋼管，B級)；
有色金屬
管(鋁、銅、鈦、鉛、鎳、鋯等有色金屬管及其合金管，A級)；鑄鐵管，B級。
（2）金屬管件：鋼制無縫管件(包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件)，分為A、B級；鋼制有縫管件(鋼板制對焊管件)，分為B1、B2級；有色金屬及有色金屬合金制管件，A級；鍛制管件(限機械加工)，B級；鑄造管件，B級。
（3）閥門：分為A1、A2、B級。

（4）法蘭：鍛製法蘭及管接頭(限機械加工)，B級。
（5）補償器： 金屬波紋膨脹節，分為A、B級；其他型式補償器(不含聚四氟乙烯波紋管膨脹節)，B級；金屬軟管，B級。
（6）彈簧支吊架：B級。
例如：A級鋼制無縫管件與B級的區別
注冊資金與全職員工人數要求見下表：
注冊資金和
全職員工人數 許可級別
A1 A2 B
注冊資金（注） ≥1000萬元 ≥800萬元 ≥800萬元（其中，只生產GB14976或GB8163產品的，≥300萬元）
全職員工人數 ≥120人 ≥80人 ≥60人（其中，只生產GB14976或GB8163產品的，≥40人）
B2 技術人員
B2.1 工程技術人員
B2.1.1 工程技術人員的比例和專業
工程技術人員的比例和專業要求見下表:
工程技術人員
比例及專業 製造許可級別
A1 A2 B3
比例 ≥8% ,且不少於15人 ≥6%,且不少於8人 ≥5%,且不少於5人
專業 有壓力加工、金屬材料、電氣等專業的技術人員 有壓力加工、金屬材料、電氣等專業的技術人員 有壓力加工、金屬材料、電氣等專業的技術人員
B2.1.2 技術人員職稱
技術負責人至少有工程師職稱,從業時間8年以上。質保工程師至少有工程師職稱，從業時間5年以上。
B2.2 責任人員
材料、工藝、熱處理、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。
B2.3 理化檢驗人員
A1級與A2級許可製造單位至少有3名理化檢驗人員,其中2人有技術員以上職稱；3級許可製造單位至少有2名理化檢驗人員,其中1人有技術員以上職稱；當理化檢驗分包時，應當至少有1名技術員以上職稱的理化檢驗人員。
B2.4 無損檢測人員
1級與2級許可製造單位至少有2名Ⅱ級渦流檢測人員,2名Ⅱ級超聲波檢測人員；
3級許可企業至少有1名Ⅱ級渦流檢測人員，1名Ⅱ級超聲波檢測人員。各級許可製造單位均應保證生產中每班每個無損檢測崗位至少有1名Ⅱ級以上人員。
B3 生產條件(具體的規定同2)
B3.1 生產廠房
各級許可製造單位的生產廠房建築面積要求見下表：
製造許可級別 A1 A2 B
建築面積 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000（其中，只生產GB14976或GB8163產品的，≥1200）

B3.2 生產設備
各級許可製造單位的生產設備要求見下表：
製造許可級別 生產設備
1級 加熱爐；穿孔機；φ100mm及以上軋管機組；切管機；矯直設備；熱處理爐；水壓試驗設備；超聲和渦流檢測；自動噴碼設備。
2級 加熱爐；穿孔機; 軋管機；冷拔機（冷軋機）；切管機; 矯直設備；熱處理爐；水壓試驗設備；超聲和渦流檢測；自動噴碼設備。
註：不生產熱軋管時，可不要求有軋管機。
3級 加熱爐；穿孔機; 軋管機；冷拔機（冷軋機）；切管機; 矯直設備；熱處理爐；水壓試驗設備；超聲和渦流檢測；噴碼設備。
B3.3 生產工序
熱軋鋼管製造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、水壓試驗、成品檢驗、入庫等生產工序。
冷拔(軋)鋼管製造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔(軋)、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、水壓試驗、成品檢驗、入庫。
除穿孔工序外，1級、2級許可製造單位上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時，鋼管生產企業可免除穿孔工序及相應設備，但提供荒管的鋼廠穿管製造工序應納入評審范圍。
生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、水壓試驗、無損檢驗、產品質量等滿足相應產品標準的要求。
B3.4 水壓試驗及工藝性能試驗設備
各級許可製造單位均應有與生產規模與產品規格相適應的鋼管專用水壓試驗裝置,A1級許可製造單位水壓試驗裝置應有自動報警功能。
各級許可製造單位均應有與生產規模與產品規格相適應的擴口及壓扁等試驗設備。
B3.5 理化檢驗設備

A級許可製造單位的理化檢驗不得分包。
B3.6 無損檢測設備
各級許可製造單位（管坯製造許可除外）均應當有滿足許可產品檢驗的自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機組。
B37 成品保管
應當具備成品的保管條件,鋼管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質相隔離，土壤承載能力滿足堆放層數的要求。