Ⅰ 100噸的折彎機能折8毫米的鋼板嗎
要看你折多寬的板，與寬度有很大的關系的。
Ⅱ 亞威數控折彎機補償怎麼打開
這種對薄板進行折彎的數控折彎機模具。該數控折彎機模具包括支架、工作台和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。按普通的液壓數控折彎機模具加工Q235板料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機.
5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研製而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。液壓剪板機又分為擺式與閘式.擺式活性炭由於是圓弧運動,而圓弧刀片製作又相當困難,一般是用刀片之後做墊鐵補償,所以所得出的間隙並不精確,剪出來的板料也不是很理想.因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形,而應做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內代表為天水機床廠與沖剪機床廠.閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病.但目前國內廠家能做閘式剪板機的並不多。
相對於剪板機,數控折彎機模具的技術含量要稍為高一點.目前國內常見的有G形的與F形的,F形的應該是國內的傳統產品,其採用是內置式可調機械擋塊定位,由於是內置式其抗偏載能力相當弱,故有黃石在早期數控折彎機模具中設有平衡閥,但也由於液壓，過繁雜,給後期維護與穩定帶來很嚴重的問題.後一種是在F型機型改進之後的G型,其採用外滑板機械定位,較之F型其更為簡單,調試更為方便,
即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業人士加墊片得以解除問題.
現在還有一種就是H型數控折彎機模具,其結構較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結構,一般用於大噸位數控折彎機模具,通過杠桿放大原理,把力放大.同時其採用電\\液\\數結合的位置控制,使其在同噸位的數控折彎機模具上性價比尤高.但是國內能夠生產此種機型的廠家並不多,數控液壓板料數控折彎機模具床的主要特點： WC67K型數控折彎機模具，採用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩定性，整個機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過數控折彎機模具數控系統和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。
機床的主成部分及結構說明：
1、滑塊部分：採用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。
2、工作台部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前後移動，並由數控系統控制移動的距離，其最小讀數為0.01毫米（前後位置均有行程開關限位）.
3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。
4、擋料機構：擋料採用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸.激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，為優質、高效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。
而激光內雕機正是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機採用高性能的激光和數控技術，通過自主研製的光學系統、控制系統和計算機軟體,在水晶、玻璃內實現三維動態精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統工作不穩定、丟激光點，對圖像和文字處理軟體功能不全、使用計算機介面控制卡、激光爆炸點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。全面提高了系統的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。水晶玻璃內雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內雕部分對光線具有較強的反射、折射作用，而空白部分對光線具有較好的通透性能的光學原理，由微控制電路按照三基色調色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在「內雕」圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使原本白色的內雕圖像呈現出五彩繽紛、光彩奪目的效果。
三點式數控折彎機模具工作原理，凹模入口處園角與模芯表面組成 A 、 B 、 C 三點，由這三點確定工件折彎角度α，其中 C 點受力最大，它與材料回彈 量 α角正確與否有直接關系，如圖只要改變模芯「距離」的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，其特點是角度控制操作簡單直觀，無需專用模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強制性折彎，並能提高折彎精度。
一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機、數控折彎機模具與傳統數控折彎機模具的區別是在滑動上樑裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機；在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數控折彎機模具。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數控折彎機模具使用時,推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。
折彎剪板機的操作使用與單一的數控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，製造材料卻大幅減少；數控折彎機模具換模快，使用非常方便。
Ⅲ 怎樣自製天文望遠鏡
用焦距為120mm，口徑為40mm的凸透鏡*2 做物鏡
口徑為20mm的凹透鏡*2做目鏡
焦距為40mm，口徑為25mm的凸透鏡*2 放在最後做增倍鏡
8厘米折射望遠鏡多年來一直是我擁有的最大的望遠鏡。在對星雲狀深空天體和暗弱彗星的觀測中，越來越感覺到8厘米的口徑太不夠了。如何獲得一架口徑大、成像質量優良而且使用方便的天文望遠鏡呢？我最終選擇了自製一架口徑20厘米的牛頓式反射望遠鏡。
我在這里要特別感謝河南開封的張大慶先生。他精於制鏡，多年來一直潛心尋彗，對天文同好則更是熱心相助，我就是許許多多受到他幫助的人中的一個。他精心為我磨製了20厘米拋物面反射鏡片，而且詳細介紹了裝配望遠鏡的經驗，使我收益非淺。也是張先生在雜志上發表的多篇文章特別是《星空觀測者》1998-3期上的《北風一吼，滿天星斗—漫談冷空氣與天文觀測》一文，讓我覺得20厘米反射鏡正是我所需要的望遠鏡，非常值得下功夫去做。
我前後花了3個月的時間，投資累積約800圓（這些錢可能還買不到一架8厘米地平式折射望遠鏡）完成了這架口徑20厘米焦距107厘米的道布森結構的牛頓式反射望遠鏡。其實國內介紹怎樣製作反射式望遠鏡的文章已經相當多了（楊世傑老師曾在《天文愛好者》上連載六期，系統介紹了反射望遠鏡的製作方法，另外，各地同好介紹製作經驗的文章也常有發表），我寫此文，對於沒有製作反射鏡經驗的同好，是想說明在一般所能達到的加工條件下，到底花多少時間投多少錢可以得到一架什麼性能的望遠鏡，對於製作過反射鏡的同好，則希望可以交流經驗，特別是在如何調整反射鏡光軸方面，國內文章談論的不夠細致，我從互聯網上借鑒了一些國外天文同好的經驗，再加上我的實踐體會，寫出來與各位同好探討。
本文的重點是鏡身的裝配和光軸的調校。有一些零件的加工用到了車工和鉗工，如果不具備此條件，因地制宜使用別的方法，同樣也能達到目的。另外，大口徑短焦比的望遠鏡對光軸的准確度是很敏感的，而望遠鏡做好後如果拉到野外去觀測，很難保證調好的光軸一點不受影響，所以設計望遠鏡光路中的每一個部件時，在保證穩固的基礎上都力求做到可方便調節。
一、鏡身的裝配
牛頓式反射望遠鏡的鏡身（結構見下圖）主要由鏡筒、主鏡、副鏡和目鏡構成，下面就分別說說鏡筒、物鏡座、副鏡支架和目鏡調焦座的設計與製作。
鏡筒
鏡筒是光路中各大部件的支撐物，特別是要支撐重量較大的物鏡和物鏡座，因此必須有足夠的強度。鏡筒的內徑一般比物鏡直徑大2～3厘米，以方便物鏡的安裝和調節。鏡筒的長度一般至少等於物鏡的焦距，如果太短，將來主鏡焦點伸出鏡筒會太長，除非副鏡尺寸足夠大，否則當用廣角目鏡觀測時，視場邊緣肯定會有光線損失。
如果找不到大小合適的金屬或塑料筒做鏡筒，那麼可以因地制宜，根據自己所具有的加工能力來選材製作。如果附近工廠有卷板機，可以請人用1.5mm厚的鋁板按需要的長度和直徑捲成圓筒，介面處可焊接或拉鉚（我的鏡筒就是用這種方法做的，結實而且輕便，效果非常滿意）。也可以請白鐵匠用鐵皮或1.5mm厚的鋁板卷制鏡筒，在筒口處彎邊可以增加強度（張大慶先生用的就是這種方法）。楊世傑老師介紹過在圓柱型芯子上用多層厚紙條按相互交錯了的方向卷制鏡筒的方法，我以前嘗試卷過直徑10厘米的鏡筒，強度很大，效果很好。但要卷直徑大於20厘米的鏡筒時，會有幾個實際的困難：首先是芯子不好找，其次是隨著鏡筒直徑的增加，手工卷制的工作量和難度也會加大，各層紙粘合不緊密時，鏡筒的強度會受影響，很難支撐20厘米的物鏡和物鏡座，將來也很難接相機拍照。除了圓形鏡筒，還可以考慮方形筒。很多愛好者用木板製作方形鏡筒，對於能找到木匠的愛好者來說這也是一種不錯的方法；遼寧的張健同學在98年第一期《星空觀測者》上介紹過用鋁合金型材製作方形鏡筒的方法，也很有新意。
物鏡座
物鏡座是自製望遠鏡中的一個重點，它不但要牢固固定物鏡，同時還要允許物鏡的指向可以在一定范圍內調節，另外還有一點容易被人忽視的是，不能將物鏡卡得太緊，否則物鏡會產生形變，影響成像質量。
楊世傑老師介紹過兩種物鏡的固定方法。第一種是最簡單的方法（下圖A）：找一個與鏡筒內徑相同的木板（底板），在上面相距120°的位置上貼上三塊有彈性的泡沫橡皮或塑料墊片，把物鏡放在上面，然後用三個金屬片彎成的小鉤將物鏡固定在底板上（不要卡得太緊，以免物鏡變形），最後用三個角鐵把底板固定在鏡筒上即可。這種方法製作簡單，鏡片固定牢靠，但物鏡的指向只能安裝時調節好，以後再想改變很麻煩。對於短焦比的望遠鏡，校準光軸是很重要而且時常需要做的事，所以我覺得不太合適用這種方法。第二種方法（下圖B）首先將物鏡固定在一個小板上，小板通過三個螺栓與底板相連，螺栓中間加上彈簧，通過調節底板背後的螺母可以很方便地調節物鏡的方向。這種方法製作相對復雜些，但使用效果 卻非常好，也是現在十分流行並且使用最多的一種方法。
而隨著物鏡口徑的增大，其重量也在增加，上述第二種方法中所用的螺栓和彈簧的強度必須增加，這最終會導致物鏡座的重量隨物鏡口徑的變大而急劇增加。因此對於較大口徑的物鏡，又有了一種新的固定方法。這種方法使用一塊底板，沒有小板，沒有彈簧，但底板上卻保留三個螺栓，螺母嵌入底板中，物鏡片是直接放在螺栓的三個頂點上的，調節螺栓可以調節物鏡的指向（螺栓頂點要打磨光滑，與鏡片之間要墊上薄的耐磨物質，以防止劃傷鏡片）；為防止鏡片滑動，要在底板上釘三個小木塊（防側滑木塊）擋在鏡片邊上（不可將鏡片卡得太緊，應留有1～2毫米的間隙）；為防止運輸時物鏡片翻倒（正常觀測時鏡筒開口都是朝上的，物鏡重量落在三個螺栓上，不會翻倒），三個小木塊上還要各加一個木片，木片末端要超出物鏡邊緣3、4毫米（見下圖）。觀測時，物鏡片的底面落在螺栓的三個頂點上，側面只與三個防側滑木塊中靠下部的兩個接觸，與三個防翻倒木片不接觸，沒有任何外力卡住物鏡，因此物鏡不會產生任何形變。
固定20厘米的反射鏡片，用上述第二種和第三種方法都行。我選用的是第三種方法。實際製作時，底板可以選用1厘米厚的整塊木板或多層膠合板製作，如果是方鏡筒，可以直接將木板鋸成方形，如果是圓鏡筒，可以請人用線鋸或自己直接用鋼鋸條鋸出圓形。底板應比鏡筒內徑小1～2毫米，能在鏡筒內方便地進出。為防止木板受潮，有條件的可以對它作浸蠟處理，至少也要刷一層油漆。調節物鏡方向的螺栓可以到五金店買M5規格的，為防止劃傷鏡片，我在鏡片背後與螺絲接觸的地方貼了三層透明膠條；為防止螺絲的松動，我沒有使用螺母，直接在底板上鑽直徑略小於螺絲直徑的孔，將螺絲旋入，藉助木頭的彈性和張力，可以將螺絲緊固，同時藉助改錐（起子）也可方便地對其進行調節。連接鏡筒和底板的角鐵必須牢固，我選用了2.5毫米厚、15毫米寬的角鐵，用兩個螺栓與底板連接（其強度比直接用木螺釘要大得多），與鏡筒之間也用螺栓連接。鏡筒上和角鐵上鑽的孔應注意位置對齊，孔徑以剛好穿過固定螺絲為好，確保以後每次安裝物鏡座時物鏡與鏡筒的相對位置不變，為以後調節光軸打下良好的基礎。防側滑木塊和防翻倒木片的製作可以根據實際情況採用不同的方法，注意要確保物鏡的安全，同時要讓物鏡有一定自由活動的空間。
目鏡調焦座
目鏡調焦座的位置是由主鏡筒直徑、主鏡焦距以及主鏡焦平面伸出主鏡筒的距離決定的，可以按比例畫圖，然後從圖上量出具體位置。
目鏡調焦座要求能穩定支撐目鏡，並可在一定范圍內（2～3厘米）方便地調焦。它的軸心（也就是目鏡的軸心）要求盡可能與主鏡筒軸心垂直並相交，如果以後打算接相機拍照，那它還必須有足夠的強度。
如果感覺到在圓形鏡筒上固定目鏡調焦座比較困難，可以分成兩部分來做：首先做出一個平面，然後在此平面的基礎上固定目鏡調焦筒。
如何做出平面呢？到裝修店找一小段鋁型材，用螺栓固定在主鏡筒外壁（如下圖），是一種容易實現而且使用效果很好的方法。注意最好找厚度不小於1毫米的鋁型材，這樣其強度才有保證。
這里再介紹一種做平面的方法：在主鏡筒的內壁固定一塊托板（見下圖）。一般主鏡與鏡筒之間有1～2厘米的間隙，所以不必擔心托板和目鏡調焦座會擋住主鏡光線。
我採用的就是這種方法，托板由一塊120毫米×100毫米×2毫米的鋼板製成（見下圖），兩側折彎，各打四個安裝孔，然後在鏡筒上打上相應的孔，就可以用螺栓將托板固定在鏡筒的內壁上。考慮到將來會接照相機，托板上會受較大的力，所以安裝孔較多，所用材料也較厚。如果發現目鏡調焦筒軸心有些歪，可以改變各螺栓所用墊片的厚度。（圖中有一個長條形的「副鏡托桿安裝孔」，這是為下一步安裝副鏡作準備的。）
有了平面，目鏡調焦座就很容易固定了。可以用鋁管車制一個法蘭盤，然後用螺栓固定在平面上。至於調焦，可以使用抽拉調焦，調好後用頂絲固定，實際使用效果也不錯。
副鏡支架
副鏡的安裝有兩個基本要求，一是其方向、位置可以在一定范圍內調節，這是為以後調整光軸作準備的；二是要固定牢靠，避免以後經常重新調整其位置的麻煩，使我們可以把更多的精力用在欣賞望遠鏡帶給我們的美麗星空上。
下面介紹一種設計，它是以上文提到的托板為基礎的，注意了副鏡各方向的可調節性，同時兼顧了牢靠性，具體可參考下圖。
所用四個零件草圖如下：
裝配方法如下：T型體的一面插入圓柱體的槽中，用一個M3螺栓連接T型體和圓柱體。將圓柱體和副鏡托桿用連接件連接，副鏡托桿的攻絲的一端用兩個螺母固定在托板的副鏡托桿安裝孔中。
副鏡托桿安裝孔實際上不是孔而是槽，副鏡托桿可以左右移動；連接件可以沿著副鏡托桿上下滑動；圓柱體可以在連接件的孔中前後移動，左右轉動；副鏡可以繞圓柱體的螺栓轉動以調節仰角。副鏡指向的方便調節為以後光軸的精確調整打下了基礎。
以上這種設計對加工條件要求較高，而張大慶先生的設計則要簡潔一些。
找長鐵片，兩端彎90度聯結鏡筒；找一木塊，一端中央鋸夾縫，夾住長鐵片，另一端鋸成45度斜面；副鏡夾形狀為橢圓，與副鏡大小相當，四邊伸出四個爪，彎曲90度後可以抓住副鏡；副鏡夾用薄鐵片剪成，通過兩個木螺釘與木塊聯結。
這個設計用很普通的工具就可以完成，而且對主鏡遮擋很少；只要加工精確，打孔時再適當留些餘量，以後調整光軸也不成問題。
到此，鏡筒的設計製作完成了。在使用之前，最好先取下主、副鏡，在鏡筒內壁均勻地噴一層黑色亞光漆（裝飾材料商店有售，罐裝，北京地區售價16圓左右），效果還可以。
二、鏡架的製作
對於20厘米反射式望遠鏡，如果沒有足夠大的赤道儀，那麼應該毫不猶豫地選擇一種稱為道布森結構的地平式支架。
這種結構是美國的約翰•道布森在七十年代發明的，簡單、輕便、穩定、實用，早已風靡全球。
下面是道布森結構的分解草圖。它主要有三個部分：
耳朵（上圖左）
耳朵是望遠鏡在垂直方向旋轉的軸，它可以用直徑不小於10厘米的圓形塑料或圓形鋁塊製成，對稱固定於鏡筒重心處的兩側，可以直接固定在主鏡筒上，也可以在鏡筒外套上一個木框，耳朵固定在木框上（這樣耳朵的位置可以調節，更有利於主鏡的平衡）。
箱子（上圖中）
用木板製成，上部有兩個「V」形槽，正好與耳朵配合，底部中心穿孔。
底板（上圖右）
用木板製成，均布三個凸塊（可以用塑料塊做），中心有軸。
使用時，箱子放在底板上，被三個塑料塊支撐，底板上的軸穿過箱子底部的中心孔，這樣，箱子可以繞底板的軸靈活而穩定地做360度水平轉動；將鏡筒的耳朵放在箱子的「V」形槽上，鏡筒可以在90度范圍內垂直轉動。這樣，道布森支架就做好了。
只要底板上三個塑料塊分得較開，各接觸面摩擦系數合適，道布森裝置用起來非常順手，找目標時望遠鏡轉動靈活，找到目標後，一鬆手，望遠鏡不會有反彈或晃動。實際使用表明，即使在高倍率下，目標在目鏡視場中仍然非常穩定。
不能自動跟蹤是它的缺點，國外很多愛好者在它的兩個軸上加了電機，通過計算機控制電機轉速，實現了自動跟蹤，而且效果不錯，有興趣的同好不妨一試。
三、光軸的調整
望遠鏡做好後，當我們滿懷希望投入觀測，卻發現像質平平，甚至恆星都不能聚成一個點，這個時候先別懷疑鏡子有問題，很可能問題僅僅出在鏡片裝配上，經過對光軸的重新調整，望遠鏡里展現出的可能是完全不同的景象。
拋物面反射鏡的成像有個特點，在光軸上成像很完美，沒有像差，但離開光軸就會有明顯的彗差（星點帶了小尾巴）。在光軸上，使用一般視場的目鏡，視場中心的星點是很銳利的，實際上視場邊緣的像差也不易察覺。而如果在光軸外，整個視場中的星點可能都不實，而且離光軸越遠這一點越嚴重。
怎樣才算調好光軸了？
當反射鏡的光學系統中的兩個光軸：主鏡（物鏡）光軸和目鏡光軸都經過副鏡上的同一點，且被副鏡反射後二者完全重合，也就是成了一個光軸，那麼光軸就算調好了。
在缺乏檢驗手段時，可以通過實際觀測來判斷光軸是否調好。找一個大氣寧靜度較好的晴夜，用望遠鏡的最高倍率（用毫米表示的主鏡的直徑數）看一顆恆星（如果沒有赤道儀則可以看北極星）。把星點放在目鏡視場中心（以減少目鏡帶來的像差），仔細調整焦距，從焦點外調到焦點，然後調到焦點內。如果光軸調整沒有問題，可以看到如下圖所示的從左到右一系列圖象（圖中的圓環是光的衍射引起的，散焦後實際上還會看到副鏡及其支架的影子，圖中沒有畫出）。
在焦點上星像是否凝結得很實、很細、很銳利，散焦後衍射環是否是同心圓，這些都反映瞭望遠鏡的像質。如果散焦後可以看到幾圈衍射環，但不象上圖中那樣完美，四周均勻地帶有一些「毛刺」，這說明反射鏡面的精度稍差，但光軸調整的還是好的。如果散焦後星點變成了一個小的扇形，而且在目鏡視場中移動星象，扇形的發散方向不變，這說明望遠鏡的光軸需要調整了。
光軸調整步驟及輔助工具
光軸調整可按如下步驟進行：
1. 調節目鏡調焦筒使之垂直於主鏡筒軸線
2. 調節副鏡使之位於主鏡筒軸線上
3. 調節副鏡使之位於目鏡調焦筒正下方
4. 調節副鏡指向，使目鏡光軸經副鏡反射後指向主鏡中心
5. 調節主鏡指向，使其光軸與目鏡光軸重合
以上只是調光軸的大致方法，具體操作的過程中會有一些問題，有時很難控制精度這里首先介紹幾個輔助工具：
1. 帶雙十字線的窺管：
管的外直徑同目鏡介面直徑，管的一端加蓋，蓋的正中心挖2mm直徑的圓孔，管的另一端用白色棉線對稱地拉上雙十字線，兩線間距3～4mm。管長用如下方法確定：從目鏡調焦筒中放入窺管（窺孔在外），窺孔一端與目鏡調焦筒外埠平齊，雙十字線一端距副鏡20～30mm。
做窺管的材料不限（如果你使用的是31.7mm目鏡介面，可以考慮用柯達膠卷的黑色包裝盒來做窺管），關鍵是插入目鏡調焦筒後要穩固，不能晃動太大。雙十字線要拉正，相交處的小正方形與窺孔的連線應該是目鏡調焦筒的軸線。
2. 主鏡中心定位點
剪一片直徑5mm的黑紙，用兩面膠准確地粘在物鏡的正中心。（因為主鏡的中心區域並不參與成像，所以這個黑點不會有負面影響）
3. 主鏡筒開口處十字線
在主鏡筒開口處用粗線拉十字線，要求兩線相互垂直，交點過主鏡筒軸線。（在主鏡開口處拉上十字線可能會影響對副鏡的操作，所以最好標記出十字線與鏡筒的四個交點的位置，覺得十字線礙事時可以先把它拆下來，必要時再重新拉上。）
這三個工具製作並不復雜，但你很快會發現它們很有用。藉助它們，現在我們可以開始一步一步地調整望遠鏡光軸了。
0.預調主鏡指向
取下副鏡，調節主鏡後面的螺栓，直到從鏡筒開口前看過去，十字線交點、物鏡中心黑點、十字線交點在物鏡中所成的像三者成一條直線時，表明主鏡指向基本正確。（下面專門有一步是調主鏡的，預先加這一步操作可以使下面的操作更容易。）
1. 調節目鏡調焦筒使之垂直於主鏡筒
將窺管裝入目鏡調焦筒中，從窺孔中觀察，可以看到從窺孔到雙十字線的連線（實際就是目鏡調焦筒軸線）再延長，會與主鏡筒壁交於某一點，標記出這一點，用尺子測量其位置，再參考目鏡調焦筒在主鏡筒的位置，我們就可以判斷出目鏡調焦筒是否與主鏡筒垂直。
2. 調節副鏡使之位於主鏡筒軸線上
取下窺管，裝上副鏡，大致調節副鏡指向，使眼睛從目鏡調焦筒中可以看到經副鏡反射所成的主鏡的像，同時也應該可以看到副鏡和十字線經兩次反射後所成的像。從這些像中我們可以看出副鏡和十字線的相對位置，如果副鏡的圓心和十字線交點重合，說明副鏡位於主鏡筒軸線上，否則就需要做相應的調節。
3. 調節副鏡使之位於目鏡調焦筒正下方
從目鏡調焦筒方向看進去，副鏡顯然已經位於調焦筒的下方，但經過這樣看精度無法保證。此時，裝入窺管，眼睛從窺孔看到的，最外圈是窺管的內壁（雙十字線現在不起作用，可以不管），中間是副鏡。副鏡的外圓輪廓和窺管的內壁輪廓如果是同心圓，說明滿足要求，否則要在主鏡軸線方向調節副鏡。（如果因窺孔太小、光線太暗而看不清楚，可以在窺管正對的主鏡筒壁墊上一張白紙，如果窺管太細，看不到副鏡的外圓輪廓，可以把窺管往外抽或縮短其長度。）
4. 調節副鏡指向，使目鏡光軸經副鏡反射後指向主鏡中心
在上一步的基礎上，一面用眼睛從窺孔中觀察，一面調節副鏡指向，直到主鏡在副鏡中所成的像的外圓輪廓、副鏡的外圓輪廓二者同心。
5. 調節主鏡指向，使其光軸與目鏡光軸重合
用手電筒照亮窺管的雙十字線，眼睛從窺孔看進去，可以看到雙十字線、主鏡的中心點所成的像以及雙十字線經兩次反射所成的像。調節主鏡背後的螺栓，使上述三者同心。
至此，反射鏡光軸調節完畢。下面給出從窺孔中所能看到的圖象，以供參考。
上述各個調節步驟中，根據副鏡支架的不同設計，下一步操作會對前一步的結果帶來或多或少的影響，所以必要時可以返回前面的操作，可能要有幾次反復，最後才能得到滿意的結果。第一次調節會費一些工夫，一旦調好後，只要副鏡支架穩固，以後的工作就輕松得多，即使為了運輸而將主鏡重裝，一般也只需調節主鏡後的螺栓就行了，藉助於窺管，可以很快將望遠鏡調整至最佳狀態。
最後有一點需要補充說明，一般認為光軸與副鏡的交點在副鏡的中心。在長焦距的望遠鏡中可以認為如此，但在大口徑、短焦距的牛頓式反射望遠鏡中，副鏡的尺寸也較大，副鏡長邊的兩端到目鏡的距離已經不能再近似認為是一樣的了，請看下面的示意圖：
光軸相交於副鏡的B點，而不是副鏡中心所在的A點。這相當於副鏡從中心位置向主鏡方向和遠離目鏡的方向都有一個位移。這兩個方向的位移量可以用如下公式計算：
位移量=副鏡短邊長/（4*主鏡焦比）
例如我的望遠鏡副鏡短邊長35mm，主鏡焦比為5，則兩個方向的位移量都是1.75mm。
如果有此類短焦距的望遠鏡，需要把這種情況考慮進去。計算出位移量，在上述第2步調節中，應讓副鏡稍稍遠離目鏡方向；在第3步調節中，當我們看到副鏡的外圓輪廓和窺管的內壁輪廓是同心圓時，實際上副鏡已經向主鏡方向有了位移，不需再額外做調節了。
參考資料：http://www.astron.sh.cn/ASTRONOMY/telescope%20home/article/20厘米反射鏡.htm
Ⅳ 鋼板網標注Dw1×10×25×1.1是什麼意思
沖鋼板網所用板材厚1毫米 網格短節距10毫米長節距25毫米梗1.1毫米。
鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。
Ⅳ 1.2毫米以下的冷軋鋼板的用途
你穗昌廳問冷軋板是什麼材料嗎?
冷軋板也叫SPCC 他是一種五金沖壓的材料!
冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。
[編輯本段]冷軋的定義
是再結晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板軋和箔軋.厚度在0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多採用3~6台連續式軋機作為冷軋設備
生產過程中由於不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。 規格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。 牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要採用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。
應用領域
冷軋板帶用途很廣，如汽車製造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。 冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋製成厚度小於4mm的鋼板。由於在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電製造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。 適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德國牌號） 符號： 1、Q—普通碳素結構鋼屈服點（極限）的代號，它是「屈」的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由於Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬最好，能較好地滿足一般的使用要求，所以應用猜隱范圍十分廣泛。 2、S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）。 3、ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、 標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標准 冷軋迅敬鋼板：鋼號—技術條件標准 標記示例：B-0.57501500-GB708-88；鋼板、標准號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態退火+平整（S），表央加工狀態為麻面D，表面質量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：鋼板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）； 冷軋鋼板：Q225-GB912-89 主要產地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等 冷軋普通薄鋼板 ：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋製成。冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用於汽車等行業和鍍層板的原料。 冷軋優質薄鋼板：主要包括各種優質鋼冷軋薄板，最常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優質鋼08Al冷軋的薄板，鋼板按表面質量分為三組；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延級別分為ZF、HF、F級（代表用於沖制拉延最復雜、很復雜、復雜的零件）,根據鋼板厚度允許偏差，又分為A、B兩級精度、廣泛用於汽車拖拉機工業。 冷軋鋼板，表面光潔，加工優良，用於汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建築材料。隨著經濟發展，冷軋鋼板已被稱為現代社會的必須材料。 冷軋產品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩塗、電工鋼（矽鋼片）等。 1、熱軋酸洗： 2、軋 硬 卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。 產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大於90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工（垂直於卷取方向）。
冷軋板技術指標、性能、規格一覽表
1450mm冷軋薄板 品名 執行標准 標准號 牌 號 規 格 冷軋卷 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.2*800-1250 冷軋板 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.2*800-1250*(1600-2500) 1450mm冷軋薄板的牌號及用途 品種 標准號 種類 牌號 用途和特點 冷軋薄板 GB700-88 軋硬卷 SPCC-1B 屈服點低、沖壓可塑性區廣、形狀穩定性好 光亮退火軟板 SPCC-SD 屈服點低、沖壓可塑性區廣、形狀穩定性好 冷軋深沖鋼帶 SPCD 沖壓性能更好、且不宜產生滑移線 冷軋超深沖鋼帶 SPCE 優良的沖壓成型性能、可減少沖壓道次 中寬冷軋板 一般用或沖壓用 規格 屈服強度 抗拉強度 伸長率％ 180o 冷彎d=0 搪 規格 屈服強度 抗拉強度 伸長率％ <0.60mm — 275－440 28 完好、無裂紋 <0.40mm ≤210 275－380 ≥33 0.60-1.00mm — 275－440 30 完好、無裂紋 0.40-0.60mm ≤210 275－380 ≥34 1.00-1.60mm — 275－440 32 完好、無裂紋 0.60-1.00mm ≤210 275－380 ≥36 1.60-2.00mm — 275－440 34 完好、無裂紋 1.00-1.60mm ≤210 275－380 ≥37 1.60-2.00mm ≤210 275－380 38